Factorii precum contracția, fluiditatea, cristalinitatea, materialele plastice sensibile la căldură și materialele plastice ușor hidrolizate, fisurarea prin stres și fisurarea prin topire, performanța termică, viteza de răcire, absorbția umidității și așa mai departe ar trebui luați în considerare în procesul de turnare prin injecție.

Sainuoceara EBS

1. Contracție
Forma și calculul contracției prin turnare termoplastică sunt descrise mai sus. Factorii care afectează contracția turnării termoplasticului sunt următorii:
1.1 soiuri de plastic
În timpul procesului de turnare a termoplasticului, datorită modificării de volum cauzate de cristalizare, stres intern puternic, stres rezidual mare înghețat în partea din plastic, orientare moleculară puternică și alți factori, în comparație. cu materiale plastice termorigide, rata de contracție este mare, intervalul de contracție este larg și direcționalitatea este evidentă. În plus, contracția Contracția după recoacere sau tratamentul de control al umidității este în general mai mare decât cea a materialelor plastice termorigide.
1.2 caracteristicile componentelor din plastic
În timpul turnării, materialul topit intră în contact cu suprafața cavității, iar stratul exterior se răcește imediat pentru a forma un înveliș solid de densitate scăzută. Datorită conductivității termice slabe a plasticului, stratul interior al pieselor din plastic se răcește lent pentru a forma un strat solid de înaltă densitate cu contracție mare. Prin urmare, grosimea peretelui, răcirea lentă și grosimea stratului de înaltă densitate se micșorează foarte mult. În plus, prezența sau absența inserțiilor, aspectul și cantitatea inserțiilor afectează direct direcția de curgere a materialului, distribuția densității și rezistența la contracție, astfel încât caracteristicile pieselor din plastic au un impact mare asupra dimensiunii și direcției contracției.
1.3 Forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare
Acești factori afectează direct direcția fluxului de material, distribuția densității, menținerea presiunii și efectul de alimentare și timpul de formare. Dacă secțiunea portului de alimentare directă și a portului de alimentare este mare (mai ales dacă secțiunea este groasă), contracția este mică, dar direcționalitatea este mare, iar dacă lățimea și lungimea portului de alimentare sunt scurte, direcționalitatea este mică . Dacă este aproape de orificiul de alimentare sau paralel cu direcția de curgere a materialului, contracția este mare.
1.4 condiții de
formare Temperatură ridicată a matriței, răcire lentă a materialului topit, densitate mare și contracție mare, în special pentru materialul cristalin, datorită cristalinității ridicate și modificării mari de volum, contracția este mai mare. Distribuția temperaturii matriței este, de asemenea, legată de răcirea internă și externă a pieselor din plastic și de uniformitatea densității, care afectează direct dimensiunea și direcția de contracție a fiecărei piese. În plus, menținerea presiunii și timpul au un impact mare asupra contracției. Cele cu presiune mare și timp lung au contracție mică, dar direcționalitate mare.
Presiunea de injecție este mare, diferența de vâscozitate a materialului topit este mică, tensiunea de forfecare interstrat este mică, iar revenirea elastică după deformare este mare, astfel încât contracția poate fi, de asemenea, redusă în mod corespunzător. Temperatura materialului este ridicată, contracția este mare, dar direcționalitatea este mică. Prin urmare, contracția pieselor din plastic poate fi, de asemenea, modificată în mod corespunzător prin ajustarea temperaturii matriței, a presiunii, a vitezei de injecție și a timpului de răcire.

Sainuo ceară pe flake

În timpul proiectării matriței, rata de contracție a fiecărei părți a piesei din plastic va fi determinată în funcție de experiență, în funcție de intervalul de contracție a diferitelor materiale plastice, grosimea peretelui și forma pieselor din plastic, forma, dimensiunea și distribuția admisiei de alimentare și apoi cavitatea. se calculează dimensiunea. Pentru piesele din plastic de înaltă precizie și când este dificil să stăpâniți contracția, trebuie utilizate următoarele metode pentru a proiecta matrița:
① Pentru diametrul exterior al piesei din plastic, se ia rata de contracție mai mică, iar rata de contracție mai mare este luate pentru diametrul interior, astfel încât să lase loc de corectare după testarea mucegaiului.
② Forma, dimensiunea și condițiile de formare ale sistemului de blocare sunt determinate prin testarea mucegaiului.
③ Modificarea dimensiunii pieselor din plastic care urmează a fi posttratate va fi determinată după post-tratare (măsurarea trebuie să fie la 24 de ore după demulare).
④ Corectați matrița în funcție de contracția reală.
⑤ Încercați din nou matrița și modificați în mod corespunzător condițiile procesului și modificați ușor valoarea de contracție pentru a îndeplini cerințele pieselor din plastic.
2. Mobilitate
Fluiditatea materialelor termoplastice poate fi analizată în general dintr-o serie de indici precum greutatea moleculară, indicele de topire, lungimea curgerii în spirală arhimediană, vâscozitatea aparentă și raportul de curgere (lungimea procesului / grosimea peretelui părții plastice).
Dacă greutatea moleculară este mică, distribuția greutății moleculare este largă, regularitatea structurii moleculare este slabă, indicele de topire este mare, lungimea curgerii șurubului este mare, vâscozitatea aparentă este mică și raportul de curgere este mare, fluiditatea este mare. bun. Pentru materialele plastice cu același nume de produs, instrucțiunile trebuie verificate pentru a determina dacă fluiditatea lor este potrivită pentru turnarea prin injecție. Conform cerințelor de proiectare a matriței, fluiditatea materialelor plastice comune poate fi împărțită aproximativ în trei categorii:
① Fluiditate bună: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilen;
② Rășini din seria polistiren cu fluiditate medie (cum ar fi ABS, as), PMMA, POM și eter polifenilen;
③ PC cu fluiditate slabă, PVC dur, eter polifenilen, polisulfonă, polisulfonă, fluoroplastice.
Fluiditatea diferitelor materiale plastice se modifică, de asemenea, datorită diferiților factori de turnare. Principalii factori de influență sunt următorii:
① Când temperatura este ridicată, fluiditatea crește, dar diferitele materiale plastice au și diferențe. Fluiditatea PS (în special a celor cu rezistență mare la impact și valoare MFR), PP, PA, PMMA, polistiren modificat (cum ar fi ABS, as), PC, Ca și alte materiale plastice se modifică foarte mult cu temperatura. Pentru PE, POM și, creșterea sau scăderea temperaturii are un efect redus asupra fluidității lor. Prin urmare, primul ar trebui să ajusteze temperatura pentru a controla fluiditatea.
② Odată cu creșterea presiunii de injecție, materialul topit va fi forfecat foarte mult, iar fluiditatea va crește, în special, PE și POM sunt mai sensibile, așa că presiunea de injecție ar trebui ajustată pentru a controla fluiditatea în timpul turnării.
③ Structura matriței, forma sistemului de închidere, dimensiunea, aspectul, proiectarea sistemului de răcire, rezistența la curgerea materialului topit (cum ar fi finisajul suprafeței, grosimea secțiunii canalului materialului, forma cavității, sistemul de evacuare) și alți factori afectează direct fluiditatea reală a materialului topit în cavitate. Dacă materialul topit este determinat să reducă temperatura și să crească rezistența la fluiditate, fluiditatea va fi redusă.
Structura rezonabilă va fi selectată în funcție de fluiditatea plasticului utilizat în proiectarea matriței. În timpul turnării, temperatura materialului, temperatura matriței, presiunea de injecție, viteza de injecție și alți factori pot fi, de asemenea, controlate pentru a regla corect situația de umplere pentru a satisface nevoile de turnare.
3. Cristalinitate
Termoplastele pot fi împărțite în materiale plastice cristaline și materiale plastice amorfe (cunoscute și ca amorfe), în funcție de lipsa cristalizării lor în timpul condensării.
Așa-numitul fenomen de cristalizare este un fenomen prin care moleculele se deplasează independent și complet într-o stare dezordonată de la starea de topire la starea de condensare a materialelor plastice și devin un fenomen prin care moleculele se opresc în mișcare liberă, apăsând o poziție ușor fixă ​​și au o tendință de a face aranjamentul molecular să devină un model normal.
Ca standard de aspect pentru judecarea acestor două tipuri de materiale plastice, acesta poate fi determinat de transparența pieselor din plastic cu pereți groși. În general, materialele cristaline sunt opace sau translucide (cum ar fi POM), iar materialele amorfe sunt transparente (cum ar fi PMMA). Cu toate acestea, există și excepții. De exemplu, poli (4) metilenul este un plastic cristalin cu transparență ridicată, iar ABS este un material amorf, dar nu transparent.

Sainuoope cearapudră

Următoarele cerințe și precauții pentru materialele plastice cristaline trebuie luate în considerare în timpul proiectării matriței și selectării mașinii de turnare prin injecție:
① Este necesară mai multă căldură pentru ca temperatura materialului să crească la temperatura de formare, astfel încât trebuie utilizat echipamentul cu capacitate mare de plastificare.
② Căldura eliberată în timpul răcirii și reciclării este mare, așa că ar trebui să fie complet răcită.
③ Diferența de greutate specifică dintre starea topită și starea solidă este mare, contracția de turnare este mare, iar contracția și porozitatea sunt ușor de produs.
④ Răcire rapidă, cristalinitate scăzută, contracție mică și transparență ridicată. Cristalinitatea este legată de grosimea peretelui piesei din plastic. Grosimea peretelui are avantajele de răcire lentă, cristalinitate ridicată, contracție mare și proprietăți fizice bune. Prin urmare, temperatura matriței a materialului cristalin trebuie controlată după cum este necesar.
⑤ Anizotropie semnificativă și stres intern mare. După deformare, moleculele necristalizate tind să continue să cristalizeze, sunt într-o stare de dezechilibru energetic și sunt predispuse la deformare și deformare.
⑥ Intervalul de temperatură de cristalizare este îngust și este ușor să injectați material netopit în matriță sau să blocați intrarea de alimentare.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Suntem producători de ceară PE, ceară PP, ceară OPE, ceară EVA, PEMA, EBS, stearat de zinc / calciu ... Produsele noastre au trecut testele REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo fii sigur de ceară, bine ai venit întrebarea ta! Site: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresă ： Camera 2702, Bloc B, Clădirea Suning, Jingkou Road, Districtul Licang, Qingdao, China