Ba cheart na tosca ar nós crapadh, fluidity, criostalaitheacht, plaistigh atá íogair ó thaobh teasa agus plaistigh hidrealaithe go héasca, scoilteadh struis agus scoilteadh leá, feidhmíocht theirmeach, ráta fuaraithe, ionsú taise agus mar sin de agus an próiseas múnlaithe insteallta á leagan síos.

Bhí taithí agcéir EBS

1. Laghdú
Déantar cur síos thuas ar fhoirm agus ríomh chrapadh múnlaithe teirmeaplaisteacha. Is iad seo a leanas na tosca a mbíonn tionchar acu ar chrapadh múnlaithe teirmeaplaisteacha:
1.1 cineálacha plaisteacha
Le linn an phróisis mhúnlaithe teirmeaplaisteach, mar gheall ar an athrú toirte de bharr criostalaithe, strus inmheánach láidir, strus iarmharach mór reoite sa chuid phlaisteach, treoshuíomh láidir móilíneach agus fachtóirí eile, i gcomparáid le plaistigh teirmeashéadaithe, tá an ráta crapadh mór, tá an raon crapadh leathan agus is léir an treo. Ina theannta sin, an chrapadh Is gnách go mbíonn an chrapadh tar éis cóireála annealaithe nó rialaithe taise níos mó ná plaistigh theirmeachéadaithe.
1.2 saintréithe cuid plaisteacha
Le linn na múnlaithe, téann an t-ábhar leáite i dteagmháil le dromchla na cavity, agus fuaraíonn an ciseal seachtrach láithreach chun blaosc soladach ísealdlúis a dhéanamh. Mar gheall ar dhroch-seoltacht theirmeach plaisteach, fuaraíonn an ciseal istigh de chodanna plaisteacha go mall chun ciseal soladach ard-dlúis a chruthú le crapadh mór. Dá bhrí sin, laghdaíonn tiús an bhalla, fuarú mall agus tiús ciseal ard-dlúis go mór. Ina theannta sin, bíonn láithreacht nó neamhláithreacht cuir isteach, leagan amach agus méid na n-iatán i bhfeidhm go díreach ar threo sreafa an ábhair, ar dháileadh dlúis agus ar fhriotaíocht crapadh, agus mar sin tá tionchar mór ag tréithe páirteanna plaisteacha ar mhéid agus treo an chrapadh.
1.3 foirm, méid agus dáileadh ionraoin beatha
Bíonn tionchar díreach ag na tosca seo ar threo sreafa an ábhair, ar dháileadh dlúis, ar bhrú agus ar éifeacht beathaithe agus ar am foirmithe. Má tá an chuid den chalafort beatha dhírigh agus an calafort beatha mór (go háirithe má tá an chuid tiubh), tá an chrapadh beag ach tá an treo mór, agus má tá leithead agus fad an chalafoirt beatha gearr, tá an treo beag . Má tá sé gar don phort beathaithe nó comhthreomhar le treo an tsreafa ábhair, tá an crapadh mór.
1.4 coinníollacha foirmithe
Teocht an mhúnla ard, fuarú mall ábhar leáite, ard-dlúis agus crapadh mór, go háirithe maidir le hábhar criostalach, mar gheall ar ardchriostalach agus athrú mór toirte, is mó an chrapadh. Tá baint ag dáileadh teochta an mhúnla freisin le fuarú inmheánach agus seachtrach páirteanna plaisteacha agus aonfhoirmeacht dlúis, a théann i bhfeidhm go díreach ar mhéid agus treo chrapadh gach cuid. Ina theannta sin, bíonn tionchar mór ag crapadh ar bhrú agus ar am. Tá crapadh beag ach treoshuíomh mór acu siúd a bhfuil brú ard agus fada acu.
Tá an brú insteallta ard, tá difríocht slaodachta an ábhair leáite beag, tá an strus lomadh interlayer beag, agus tá an t-aischur leaisteach tar éis an díchoilínithe mór, agus mar sin is féidir an crapadh a laghdú go cuí freisin. Tá teocht an ábhair ard, tá an crapadh mór, ach tá an treo beag. Dá bhrí sin, is féidir crapadh páirteanna plaisteacha a athrú go cuí freisin trí theocht an mhúnla, brú, luas insteallta agus am fuaraithe a choigeartú.

Sainuo gcéir seo flake

Le linn dearadh na múnla, cinnfear ráta crapadh gach cuid den chuid phlaisteach de réir taithí de réir raon crapadh plaistigh éagsúla, tiús bhalla agus cruth páirteanna plaisteacha, foirm, méid agus dáileadh an ionraoin beathaithe, agus ansin an cuas ríomhfar méid. Maidir le páirteanna plaisteacha ardchruinneas agus nuair atá sé deacair an crapadh a mháistir, ba cheart na modhanna seo a leanas a úsáid chun an múnla a dhearadh:
① Maidir le trastomhas seachtrach na coda plaisteacha, tógtar an ráta crapadh níos lú, agus is é an ráta crapadh níos mó tógtha don trastomhas istigh, ionas go bhfágfar seomra le ceartú tar éis tástála múnla.
② Déantar foirm, méid agus coinníollacha foirmithe an chórais geataí a chinneadh trí thástáil mhúnla.
③ Cinnfear an t-athrú méide ar na codanna plaisteacha atá le hiarchóireáil tar éis na cóireála (caithfear an tomhas a dhéanamh 24 uair an chloig tar éis an díláithrithe).
④ Ceartaigh an bás de réir an chrapadh iarbhír.
⑤ Bain triail as an múnla arís, agus athraigh na coinníollacha próisis go cuí, agus athraigh beagán an luach crapadh chun riachtanais páirteanna plaisteacha a chomhlíonadh.
2. Soghluaisteacht
Is féidir anailís a dhéanamh ar líofacht na teirmeaplaistigh go ginearálta ó shraith innéacsanna amhail meáchan móilíneach, innéacs leá, fad sreafa bíseach Archimedean, slaodacht dealraitheach agus cóimheas sreafa (fad próisis / tiús bhalla cuid phlaisteach).
Má tá an meáchan móilíneach beag, tá an dáileadh meáchain mhóilíneach leathan, tá rialtacht an struchtúir mhóilíneach bocht, tá an t-innéacs leá ard, tá fad sreabhadh an scriú fada, tá an slaodacht dealraitheach beag, agus tá an cóimheas sreafa mór, tá an slaodacht maith. Maidir le plaistigh a bhfuil an t-ainm táirge céanna orthu, caithfear na treoracha a sheiceáil chun a fháil amach an bhfuil a luaineacht oiriúnach le haghaidh múnlú insteallta. De réir na gceanglas maidir le dearadh múnla, is féidir fluidity na plaistigh coitianta a roinnt go garbh i dtrí chatagóir:
① Sreabhánacht mhaith: PA, PE, PS, PP, CA, polai (4) meitiléin;
Reses Roisíní sraith polaistiréin le meán-fluidity (mar ABS, mar), PMMA, POM agus éitear polyphenylene;
PC Ríomhaire droch-luaineachta, PVC crua, éitear polyphenylene, polysulfone, polysulfone, fluoroplastics.
Athraíonn luaineacht plaistigh éagsúla freisin mar gheall ar fhachtóirí éagsúla múnlaithe. Is iad seo a leanas na príomhfhachtóirí tionchair:
① Nuair a bhíonn an teocht ard, méadaíonn an luaineacht, ach tá difríochtaí ag plaistigh éagsúla freisin. Athraíonn luaineacht PS (go háirithe iad siúd a bhfuil friotaíocht ardtionchair agus luach MFR acu), PP, PA, PMMA, polaistiréin modhnaithe (mar ABS, mar), PC, Ca agus plaistigh eile go mór leis an teocht. Maidir le Corpoideachas, POM agus, is beag an éifeacht a bheidh ag méadú nó laghdú teochta ar a luaineacht. Dá bhrí sin, ba cheart don chéad cheann an teocht a choigeartú chun an fluidity a rialú.
② Leis an mbrú insteallta a mhéadú, déanfar an t-ábhar leáite a lomadh go mór agus méadóidh an slaodacht freisin, go háirithe tá PE agus POM níos íogaire, mar sin ba cheart an brú insteallta a choigeartú chun an slaodacht a rialú le linn na múnlaithe.
Affect Bíonn tionchar díreach ag struchtúr an mhúnla, foirm an chórais gheataí, méid, leagan amach, dearadh an chórais fuaraithe, friotaíocht sreafa an ábhair leáite (cosúil le bailchríoch dromchla, tiús alt an chainéil ábhair, cruth na cuas, an córas sceite) agus fachtóirí eile go díreach ar luaineacht iarbhír an ábhair leáite sa cuas. Má spreagtar an t-ábhar leáite chun an teocht a laghdú agus an fhriotaíocht slaodachta a mhéadú, laghdófar an slaodacht.
Roghnófar struchtúr réasúnta de réir luaineacht an phlaistigh a úsáidtear i ndearadh an mhúnla. Le linn na múnlaithe, is féidir teocht an ábhair, teocht an mhúnla, brú an insteallta, luas an insteallta agus fachtóirí eile a rialú freisin chun an staid líonta a choigeartú i gceart chun freastal ar na riachtanais mhúnlaithe.
3. Criostail
Is féidir teirmeaplaistigh a roinnt ina plaistigh criostalach agus plaistigh éagruthach (ar a dtugtar éagruthach freisin) de réir nach ndéantar aon chriostalú orthu le linn comhdhlúthúcháin.
Is feiniméan é an feiniméan criostalaithe mar a thugtar air go mbogann na móilíní go neamhspleách agus go hiomlán i riocht mí-eagraithe ón stát leá go dtí staid comhdhlúthaithe plaistigh, agus go dtagann siad chun bheith ina bhfeiniméan go stopann na móilíní ag gluaiseacht go saor, go mbrúfaidh siad áit atá beagán seasta, agus go bhfuil claonadh chun an socrú móilíneach a dhéanamh ina ghnáthshamhail.
Mar an caighdeán cuma chun an dá chineál plaistigh seo a mheas, is féidir é a chinneadh trí thrédhearcacht chodanna plaisteacha balla tiubha de phlaistigh. De ghnáth, bíonn ábhair chriostail teimhneach nó tréshoilseach (mar shampla POM), agus bíonn ábhair éagruthacha trédhearcach (mar shampla PMMA). Mar sin féin, tá eisceachtaí ann. Mar shampla, is plaisteach criostalach é meitiléine pola (4) a bhfuil trédhearcacht ard aige, agus is ábhar éagruthach é ABS ach níl sé trédhearcach.

Bhí taithí agope céirpúdar

Tabharfar faoi deara na ceanglais agus na réamhchúraimí seo a leanas maidir le plaistigh criostalach le linn dearadh múnla agus roghnú meaisín múnlaithe insteallta:
① Teastaíonn níos mó teasa chun go n-ardóidh teocht an ábhair an teocht foirmithe, mar sin ba cheart an trealamh a bhfuil toilleadh mór plaisteachta air a úsáid.
② Tá an teas a scaoiltear le linn fuaraithe agus athchúrsála mór, mar sin ba chóir é a fhuarú go hiomlán.
③ Tá an difríocht shonrach domhantarraingthe idir staid leáite agus staid sholadach mór, tá an crapadh múnlaithe mór, agus tá sé furasta crapadh agus porosity a dhéanamh.
Cooling Fuarú tapa, criostalach íseal, crapadh beag agus trédhearcacht ard. Tá baint ag an gcriostal le tiús bhalla an chuid phlaisteach. Tá buntáistí ag tiús an bhalla le fuarú mall, criostalach ard, crapadh mór agus airíonna fisiciúla maithe. Dá bhrí sin, caithfear teocht an mhúnla d’ábhar criostalach a rialú de réir mar is gá.
Anis Anisotrópacht shuntasach agus strus mór inmheánach. Tar éis díláithrithe, is gnách go leanann na móilíní neamhchriostalaithe ag criostalú, go bhfuil siad i riocht éagothroime fuinnimh, agus go bhfuil siad seans maith go ndéanfar dífhoirmiú agus warpage.
⑥ Tá an raon teochta criostalaithe cúng, agus is furasta ábhar neamh-leáite a instealladh isteach sa dísle nó an inlet beathaithe a bhac.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Is déantúsóir muid le haghaidh céir Corpoideachais, céir PP, céir OPE, céir EVA, PEMA, EBS, Stearate Sinc / Cailciam …. Tá ár gcuid táirgí tar éis tástáil REACH, ROHS, PAHS, FDA a rith. Céir suaimhneach Sainuo, fáilte roimh d’fhiosrúchán! Suíomh Gréasáin ： https: //www.sanowax.com
R-phost ： sales@qdsainuo.com
               díolacháin1@qdsainuo.com
Seoladh ： Seomra 2702, Bloc B, Foirgneamh Suning, Bóthar Jingkou, Dúiche Licang, Qingdao, an tSín