D'Faktoren wéi Schrumpfung, Flëssegkeet, Kristallinitéit, Hëtztempfindlech Plastik a liicht hydrolyséierte Plastik, Stressrëss a Schmelzkrack, thermesch Leeschtung, Ofkillungsquote, Feuchtigkeitabsorptioun an sou weider sollten am Kader vum Sprëtzformprozess berücksichtegt ginn.

SainuoEBS Wax

1. Schrumpfung
D'Form an d'Berechnung vun der thermoplastescher Schimmelschrumpfung ginn uewen beschriwwen. D'Faktoren, déi thermoplastesch Schrumpfung beaflossen, sinn wéi follegt:
1.1 Plastiksorten
Während dem Schimmelprozess vun Thermoplast, wéinst der Volumenännerung, déi duerch Kristalliséierung verursaacht gëtt, staark intern Stress, grousse Reschtstress am Plastiksdeel gefruer, staark molekulare Orientéierung an aner Faktoren, verglach. mat thermosetesche Plastik ass d'Schrumpfquote grouss, d'Schrumpfbereich ass breet an d'Direktionalitéit ass offensichtlech. Zousätzlech ass d'Schrumpfung D'Schrumpfung no Glühwäin oder Fiichtegkeetskontrollbehandlung ass allgemeng méi grouss wéi déi vun thermosetesche Plastik.
1.2 Plastik Deel Charakteristiken
Wärend der Schimmel kontaktéiert d'geschmollte Material d'Kavitéitoberfläche, an déi baussenzeg Schicht killt direkt of fir eng niddereg Dicht zolidd Schuel ze bilden. Wéinst der schlechter thermescher Konduktivitéit vu Plastik killt déi bannescht Schicht vu Plastiksdeeler lues of, fir eng héich Dicht fest Schicht mat grousse Schrumpft ze bilden. Dofir schrumpft d'Mauerdicke, d'lues Ofkillung an d'Héichdicht Schichtdicke staark. Zousätzlech huet d'Präsenz oder d'Feele vun Inserts, de Layout an d'Quantitéit vun Inserts direkt d'Materialflossrichtung, Dichtverdeelung a Schrumpfresistenz beaflosst, sou datt d'Charakteristike vu Plastiksdeeler e groussen Impakt op d'Schrumpfgréisst a Richtung hunn.
1.3 Fudder Inlet Form, Gréisst a Verdeelung
Dës Faktoren beaflossen direkt d'Materialflossrichtung, Dichtverdeelung, Drockbehalen a Fütterungseffekt a Formungszäit. Wann d'Sektioun vum direkten Fütterhafen an de Fütterhafen grouss ass (besonnesch wann d'Sektioun déck ass), ass d'Schrumpfung kleng awer d'Directionalitéit ass grouss, a wann d'Breet an d'Längt vum Fütterhafen kuerz sinn, ass d'Direktionalitéit kleng . Wann et no beim Fudderhafen ass oder parallel zu der Materialflossrichtung ass, ass d'Schrumpfung grouss.
1.4 Bildungsbedéngungen
Héich Schimmeltemperatur, lues Ofkillung vu geschmollte Material, héich Dicht a grousse Schrumpf, besonnesch fir kristallinescht Material, wéinst héijer Kristallinitéit a grousse Volumen änneren, ass de Schrump méi grouss. D'Schimmeltemperaturverdeelung ass och verbonne mat der interner an externer Ofkillung vu Plastiksdeeler an der Uniformitéit vun der Dicht, déi direkt d'Gréisst an d'Richtung vum Schrumpfung vun all Deel beaflosst. Zousätzlech, Drock an Zäit halen hunn och e groussen Impakt op Kontraktioun. Déi mat héijen Drock a laang Zäit hu kleng Kontraktioun awer grouss Directionalitéit.
D'Injektiounsdrock ass héich, d'Viskositéitsdifferenz vu geschmollte Material ass kleng, den Tëschenschicht-Schéierstress ass kleng, an den elastesche Réckgang nom Ofbau ass grouss, sou datt d'Schrumpfung och entspriechend reduzéiert ka ginn. D'Materialtemperatur ass héich, d'Schrumpfung ass grouss, awer d'Direktionalitéit ass kleng. Dofir kann d'Schrumpfung vu Plastiksdeeler och passend geännert ginn andeems d'Schimmeltemperatur, den Drock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an d'Kühlzäit ugepasst ginn.

Sainuo pe Wax flake

Wärend dem Schimmeldesign gëtt d'Schrumpfquote vun all Deel vum Plastiksdeel no der Erfarung bestëmmt no der Schrumpfbereich vu verschiddene Plastik, Mauerdicke a Form vu Plastiksdeeler, Form, Gréisst a Verdeelung vum Fudderinlet, an dann de Kavitéit. Gréisst soll berechent ginn. Fir héichpräzis Plastiksdeeler a wann et schwiereg ass d'Schrumpfung ze beherrschen, sollten déi folgend Methoden benotzt ginn fir d'Schimmel ze designen:
① Fir den äusseren Duerchmiesser vum Plastiksdeel gëtt de méi klenge Schrumpft geholl, an déi méi grouss Schrumpft ass fir den bannenzegen Duerchmiesser geholl, fir Plaz fir d'Korrektur nom Schimmeltest ze loossen.
② D'Form, d'Gréisst an d'Formatiounsbedingunge vum Gatesystem ginn duerch Schimmeltest bestëmmt.
③ D'Gréisstännerung vu Plastiksdeeler, déi nobehandelt ginn, soll no der Postbehandlung festgeluegt ginn (Miessung muss 24 Stonnen no der Entformung sinn).
④ Korrigéiert de Stierf no der aktueller Schrumpfung.
⑤ Probéiert d'Schimmel nach eng Kéier, a ännert d'Prozessbedéngungen entspriechend, a ännert de Schrumpfung liicht fir d'Ufuerderunge vu Plastiksdeeler z'erreechen.
2. Mobilitéit
D'Flëssegkeet vun Thermoplastik kann allgemeng aus enger Serie vun Indexer wéi Molekulargewiicht, Schmelzindex, Archimedesch Spiralflusslängt, scheinbar Viskositéit a Stroumverhältnis (Prozesslängt / Plastiksdeelwanddicke) analyséiert ginn.
Wann d'molekulare Gewiicht kleng ass, ass d'molekulare Gewiicht Verdeelung breet, d'molekulare Struktur Regularitéit ass schlecht, de Schmelz Index ass héich, d'Schraube Flux Längt ass laang, d'scheinbar Viskositéit ass kleng, an de Flux Verhältnis ass grouss, d'Flëssegkeet ass gutt. Fir Plastik mam selwechte Produktnumm, mussen d'Instruktioune gepréift ginn fir ze bestëmmen ob hir Flëssegkeet fir Sprëtzformen gëeegent ass. No der Ofdréck Design Ufuerderunge, kann d'Flëssegkeet vun gemeinsam Plastik ongeféier an dräi Kategorien ënnerdeelt ginn:
① Good fluidity: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylene;
② Polystyrol-Serieharz mat mëttlerer Flëssegkeet (wéi ABS, als), PMMA, POM a Polyphenylenether;
③ Schlecht Flëssegkeet PC, hart PVC, Polyphenylenether, Polysulfon, Polysulfon, Fluoroplastik.
D'Flëssegkeet vu verschiddene Plastik ännert sech och duerch verschidde Formfaktoren. Déi Haaptaflossfaktoren si wéi follegt:
① Wann d'Temperatur héich ass, erhéicht d'Flëssegkeet, awer verschidde Plastik hunn och Differenzen. D'Flëssegkeet vu PS (besonnesch déi mat héijer Impaktbeständegkeet an MFR-Wäert), PP, PA, PMMA, modifizéiert Polystyrol (wéi ABS, as), PC, Ca an aner Plastik ännert sech staark mat der Temperatur. Fir PE, POM an, d'Erhéijung oder Ofsenkung vun der Temperatur huet wéineg Effekt op hir Flëssegkeet. Dofir sollt de fréiere d'Temperatur upassen fir d'Flëssegkeet ze kontrolléieren.
② Mat der Erhéijung vum Injektiounsdrock gëtt d'geschmollte Material staark geschnidden an d'Flëssegkeet wäert och eropgoen, besonnesch PE a POM si méi empfindlech, sou datt den Injektiounsdrock ugepasst gëtt fir d'Flëssegkeet beim Schimmel ze kontrolléieren.
③ Ofdréck Struktur, Gate System Form, Gréisst, Layout, Killsystem Design, geschmollte Material Flux Resistenz (wéi Uewerfläch Finish, Material Kanal Sektioun Dicke, Huelraim Form, Auspuff System) an aner Faktoren beaflossen direkt d'tatsächlech fluidity vun geschmoltenem Material am Kavitéit. Wann de geschmollte Material opgefuerdert gëtt d'Temperatur ze reduzéieren an d'Flëssegkeetsresistenz ze erhéijen, gëtt d'Flëssegkeet reduzéiert.
Eng raisonnabel Struktur soll no der Flëssegkeet vum Plastik ausgewielt ginn, deen am Schimmeldesign benotzt gëtt. Wärend der Schimmel kënnen d'Materialtemperatur, d'Schimmeltemperatur, d'Injektiounsdrock, d'Injektiounsgeschwindegkeet an aner Faktoren och kontrolléiert ginn fir d'Füllsituatioun richteg unzepassen fir d'Formbedierfnesser z'erreechen.
3. Kristallinitéit
Thermoplastik kann opgedeelt ginn an kristallin Plastik an amorph (och bekannt als amorph) Plastik no hirer keng Kristalliséierung während der Kondensatioun.
De sougenannte Kristalliséierungsphenomen ass e Phänomen, datt d'Moleküle onofhängeg a komplett an engem gestéierten Zoustand vum Schmelzzoustand an de Kondensatiounszoustand vu Plastik bewegen, an e Phänomen ginn, datt d'Moleküle ophalen fräi ze beweegen, eng liicht fix Positioun drécken, an hunn eng Tendenz fir de molekulare Arrangement zu engem normale Modell ze ginn.
Als Erscheinungsstandard fir dës zwou Aarte vu Plastik ze beurteelen, kann et duerch d'Transparenz vun décke Mauer Plastiksdeeler vu Plastik bestëmmt ginn. Allgemeng sinn kristallin Materialien opak oder transluzent (wéi POM), an amorph Materialien sinn transparent (wéi PMMA). Allerdéngs ginn et Ausnahmen. Zum Beispill, Poly (4) Methylen ass e kristallin Plastik mat héijer Transparenz, an ABS ass en amorph Material awer net transparent.

SainuoOPE Faarwen Pudder

Déi folgend Ufuerderungen a Virsiichtsmoossname fir kristallin Plastik sollen während der Schimmeldesign an der Auswiel vun der Sprëtzmaschinn bemierkt ginn:
① Méi Hëtzt ass erfuerderlech fir d'Materialtemperatur op d'Formungstemperatur eropzeklammen, sou datt d'Ausrüstung mat grousser Plastifizéierungskapazitéit benotzt soll ginn.
② D'Hëtzt, déi beim Ofkillen a Recycling fräigelooss gëtt, ass grouss, sou datt et komplett ofkillt soll ginn.
③ D'spezifesch Schwéierkraaft Differenz tëscht geschmoltenem Staat a festen Zoustand ass grouss, de molding Schrumpfung ass grouss, a Schrumpft a Porositéit sinn einfach ze geschéien.
④ Schnell Ofkillung, niddereg Kristallinitéit, kleng Schrumpfung an héich Transparenz. D'Kristallinitéit ass mat der Mauerdicke vum Plastiksdeel verbonnen. D'Mauerdicke huet d'Virdeeler vu luesen Ofkillen, héich Kristallinitéit, grousser Schrumpfung a gutt physesch Eegeschaften. Dofir muss d'Schimmeltemperatur vum kristallinem Material wéi néideg kontrolléiert ginn.
⑤ Bedeitend Anisotropie a grousse internen Stress. No der Entformung tendéieren déi net kristalliséiert Moleküle weider ze kristalliséieren, sinn an engem Energieonbalancezoustand, a si ufälleg fir Verformung a Verrécklung.
⑥ D'Kristalliséierungstemperaturberäich ass schmuel, an et ass einfach, ongemëlzt Material an de Stierwen ze sprëtzen oder d'Fütterinlet ze blockéieren.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Mir sinn Hiersteller fir PE Wachs, PP Wachs, OPE Wachs, EVA Wachs, PEMA, EBS, Zénk / Kalzium Stearat .... Eis Produkter hunn den REACH, ROHS, PAHS, FDA Tester passéiert. Sainuo rascht Wax, begréissen Är Ufro! Websäit: https://www.sanowax.com
E-Mail ： sales@qdsainuo.com
               Adress
： Zëmmer 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China