De factoren zoals krimp, vloeibaarheid, kristalliniteit, warmtegevoelige kunststoffen en gemakkelijk gehydrolyseerde kunststoffen, spanningsscheuren en smeltscheuren, thermische prestaties, koelsnelheid, vochtopname enzovoort moeten worden overwogen bij het instellen van het spuitgietproces.

SainuoEBS-was

1. Krimp
De vorm en berekening van thermoplastische vormkrimp zijn hierboven beschreven. De factoren die van invloed zijn op de krimp van thermoplastische gietvormen zijn als volgt:
1.1 plastic variëteiten
Tijdens het vormproces van thermoplast, vanwege de volumeverandering veroorzaakt door kristallisatie, sterke interne spanning, grote restspanning bevroren in het plastic deel, sterke moleculaire oriëntatie en andere factoren, vergeleken met thermohardende kunststoffen is de krimpsnelheid groot, het krimpbereik breed en de gerichtheid is duidelijk. Bovendien is de krimp De krimp na gloei- of vochtigheidscontrolebehandeling is over het algemeen groter dan die van thermohardende kunststoffen.
1.2 kenmerken van kunststof onderdelen
Tijdens het gieten komt het gesmolten materiaal in contact met het oppervlak van de holte en de buitenlaag koelt onmiddellijk af om een ​​solide schaal met lage dichtheid te vormen. Vanwege de slechte thermische geleidbaarheid van kunststof koelt de binnenste laag van kunststof onderdelen langzaam af om een ​​vaste laag met hoge dichtheid met grote krimp te vormen. Daarom krimpen de wanddikte, langzame koeling en laagdikte met hoge dichtheid sterk. Bovendien hebben de aanwezigheid of afwezigheid van inzetstukken, de lay-out en het aantal inzetstukken een directe invloed op de materiaalstroomrichting, dichtheidsverdeling en krimpweerstand, dus de kenmerken van kunststof onderdelen hebben een grote invloed op de krimpmaat en -richting.
1.3 Vorm, grootte en verdeling van de invoerinvoer
Deze factoren hebben een directe invloed op de materiaalstroomrichting, de dichtheidsverdeling, het drukbehoud en het voedingseffect en de vormingstijd. Als het gedeelte van de directe invoerpoort en de invoerpoort groot is (vooral als de sectie dik is), is de krimp klein, maar de directionaliteit is groot, en als de breedte en lengte van de invoerpoort kort zijn, is de directionaliteit klein . Als het zich dicht bij de invoerpoort of parallel aan de materiaalstroomrichting bevindt, is de krimp groot.
1.4 Vormingsomstandigheden
Hoge
De injectiedruk is hoog, het viscositeitsverschil van gesmolten materiaal is klein, de afschuifspanning tussen de lagen is klein en de elastische rebound na het uit de vorm nemen is groot, zodat de krimp ook op de juiste manier kan worden verminderd. De materiaaltemperatuur is hoog, de krimp is groot, maar de gerichtheid is klein. Daarom kan de krimp van plastic onderdelen ook op de juiste manier worden gewijzigd door de maltemperatuur, druk, injectiesnelheid en koeltijd aan te passen.

Sainuo pe-was flake

Tijdens het ontwerp van de mal wordt de krimpsnelheid van elk deel van het plastic onderdeel bepaald op basis van ervaring op basis van het krimpbereik van verschillende kunststoffen, wanddikte en vorm van plastic onderdelen, vorm, grootte en verdeling van de voedingsinlaat en vervolgens de holte maat wordt berekend. Voor kunststof onderdelen met hoge precisie en wanneer het moeilijk is om de krimp onder de knie te krijgen, moeten de volgende methoden worden gebruikt om de mal te ontwerpen:
① Voor de buitendiameter van het plastic onderdeel wordt de kleinere krimpsnelheid genomen en de grotere krimpsnelheid is genomen voor de binnendiameter, om ruimte te laten voor correctie na schimmeltest.
② De vorm, grootte en vormomstandigheden van het poortsysteem worden bepaald door middel van een schimmeltest.
③ De maatverandering van te nabehandeling kunststof onderdelen dient na de nabehandeling te worden bepaald (meting dient 24 uur na ontkisten plaats te vinden).
④ Corrigeer de matrijs volgens de werkelijke krimp.
⑤ Probeer de mal opnieuw en wijzig de procesomstandigheden op de juiste manier en pas de krimpwaarde enigszins aan om te voldoen aan de vereisten van plastic onderdelen.
2. Mobiliteit
De vloeibaarheid van thermoplasten kan in het algemeen worden geanalyseerd aan de hand van een reeks indexen zoals molecuulgewicht, smeltindex, Archimedische spiraalstroomlengte, schijnbare viscositeit en stroomverhouding (proceslengte / wanddikte van kunststof onderdeel).
Als het molecuulgewicht klein is, is de molecuulgewichtsverdeling breed, de regelmaat van de moleculaire structuur is slecht, de smeltindex is hoog, de lengte van de schroefstroom is lang, de schijnbare viscositeit is klein en de stroomverhouding is groot, de vloeibaarheid is Goed. Voor kunststoffen met dezelfde productnaam moet in de instructies worden gecontroleerd of hun vloeibaarheid geschikt is voor spuitgieten. Volgens de ontwerpvereisten van de matrijs kan de vloeibaarheid van gewone kunststoffen grofweg worden onderverdeeld in drie categorieën:
① Goede vloeibaarheid: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methyleen;
② Harsen uit de serie polystyreen met gemiddelde vloeibaarheid (zoals ABS, as), PMMA, POM en polyfenyleenether;
③ Slechte vloeibaarheid PC, hard PVC, polyfenyleenether, polysulfon, polysulfon, fluorkunststoffen.
De vloeibaarheid van verschillende kunststoffen verandert ook door verschillende vormfactoren. De belangrijkste beïnvloedende factoren zijn:
① Bij een hoge temperatuur neemt de vloeibaarheid toe, maar verschillende kunststoffen hebben ook verschillen. De vloeibaarheid van PS (vooral die met een hoge slagvastheid en MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodificeerd polystyreen (zoals ABS, as), PC, Ca en andere kunststoffen verandert sterk met de temperatuur. Voor PE, POM en, heeft de verhoging of verlaging van de temperatuur weinig effect op hun vloeibaarheid. Daarom moet de eerste de temperatuur aanpassen om de vloeibaarheid te regelen.
② Met de toename van de injectiedruk zal het gesmolten materiaal sterk worden afgeschoven en zal de vloeibaarheid ook toenemen, vooral PE en POM zijn gevoeliger, dus de injectiedruk moet worden aangepast om de vloeibaarheid tijdens het vormen te regelen.
③ Vormstructuur, vorm van poortsysteem, grootte, lay-out, ontwerp van het koelsysteem, stromingsweerstand van gesmolten materiaal (zoals oppervlakteafwerking, dikte van materiaalkanaalsectie, vorm van holte, uitlaatsysteem) en andere factoren hebben een directe invloed op de werkelijke vloeibaarheid van gesmolten materiaal in de holte. Als het gesmolten materiaal wordt gevraagd om de temperatuur te verlagen en de vloeibaarheidsweerstand te verhogen, zal de vloeibaarheid worden verminderd.
De redelijke structuur zal volgens de vloeibaarheid van het plastic worden geselecteerd dat in het vormontwerp wordt gebruikt. Tijdens het vormen kunnen de materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, injectiedruk, injectiesnelheid en andere factoren ook worden geregeld om de vulsituatie goed aan te passen aan de vormbehoeften.
3. Kristalliniteit
Thermoplasten kunnen worden onderverdeeld in kristallijne kunststoffen en amorfe (ook bekend als amorfe) kunststoffen omdat ze niet kristalliseren tijdens condensatie.
Het zogenaamde kristallisatiefenomeen is een fenomeen dat de moleculen onafhankelijk en volledig in een ongeordende toestand bewegen van de smeltende toestand naar de condensatietoestand van kunststoffen, en een fenomeen worden dat de moleculen niet meer vrij bewegen, op een enigszins vaste positie drukken en hebben een neiging om van de moleculaire rangschikking een normaal model te maken.
Als uiterlijke norm voor het beoordelen van deze twee soorten kunststoffen, kan deze worden bepaald door de transparantie van dikwandige kunststofdelen van kunststoffen. Over het algemeen zijn kristallijne materialen ondoorzichtig of doorschijnend (zoals POM) en zijn amorfe materialen transparant (zoals PMMA). Er zijn echter uitzonderingen. Poly (4) methyleen is bijvoorbeeld een kristallijn plastic met een hoge transparantie, en ABS is een amorf materiaal maar niet transparant.

Sainuoopepoeder

De volgende vereisten en voorzorgsmaatregelen voor kristallijne kunststoffen moeten in acht worden genomen tijdens het ontwerp van de matrijs en de selectie van de spuitgietmachine:
① Er is meer warmte nodig om de materiaaltemperatuur te laten stijgen tot de vormingstemperatuur, dus de apparatuur met een grote plastificeercapaciteit moet worden gebruikt.
② De warmte die vrijkomt bij koeling en recycling is groot, dus deze moet volledig gekoeld worden.
③ Het soortelijk gewichtsverschil tussen gesmolten toestand en vaste toestand is groot, de vormkrimp is groot en krimp en porositeit zijn gemakkelijk op te treden.
④ Snelle afkoeling, lage kristalliniteit, kleine krimp en hoge transparantie. De kristalliniteit is gerelateerd aan de wanddikte van het kunststof onderdeel. De wanddikte heeft de voordelen van langzame afkoeling, hoge kristalliniteit, grote krimp en goede fysische eigenschappen. Daarom moet de vormtemperatuur van kristallijn materiaal naar behoefte worden geregeld.
⑤ Aanzienlijke anisotropie en grote interne spanning. Na het ontvormen hebben de niet-gekristalliseerde moleculen de neiging om door te gaan met kristalliseren, verkeren ze in een energieonbalans en zijn ze vatbaar voor vervorming en kromtrekken.
⑥ Het kristallisatietemperatuurbereik is smal en het is gemakkelijk om niet-gesmolten materiaal in de matrijs te injecteren of de voedingsinlaat te blokkeren.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Wij zijn fabrikant voor PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, zink/calciumstearaat …. Onze producten hebben de REACH-, ROHS-, PAHS- en FDA-tests doorstaan. Sainuo rust verzekerd was, stem in met uw onderzoek! Website: https://www.sanowax.com
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China