ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയുടെ ക്രമീകരണത്തിൽ ചുരുങ്ങൽ, ദ്രവത്വം, ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി, ചൂട് സെൻസിറ്റീവ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും എളുപ്പത്തിൽ ഹൈഡ്രോലൈസ് ചെയ്യപ്പെടുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളും, സ്ട്രെസ് ക്രാക്കിംഗും മെൽറ്റ് ക്രാക്കിംഗും, താപ പ്രകടനം, കൂളിംഗ് നിരക്ക്, ഈർപ്പം ആഗിരണം തുടങ്ങിയ ഘടകങ്ങൾ പരിഗണിക്കണം.

സൈനുവോ ഇബിഎസ് മെഴുക്

1.
ചുരുങ്ങൽ തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിന്റെ രൂപവും കണക്കുകൂട്ടലും മുകളിൽ വിവരിച്ചിരിക്കുന്നു. തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങലിനെ ബാധിക്കുന്ന ഘടകങ്ങൾ ഇനിപ്പറയുന്നവയാണ്:
1.1 പ്ലാസ്റ്റിക് ഇനങ്ങൾ
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക് മോൾഡിംഗ് പ്രക്രിയയിൽ, ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ മൂലമുണ്ടാകുന്ന വോളിയം മാറ്റം, ശക്തമായ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്ത് മരവിച്ച വലിയ അവശിഷ്ട സമ്മർദ്ദം, ശക്തമായ തന്മാത്രാ ഓറിയന്റേഷൻ, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവ കാരണം. തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കൊപ്പം, ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വലുതാണ്, ചുരുങ്ങൽ ശ്രേണി വിശാലവും ദിശാസൂചന വ്യക്തവുമാണ്. കൂടാതെ, ചുരുങ്ങൽ അനീലിംഗ് അല്ലെങ്കിൽ ഈർപ്പം നിയന്ത്രണ ചികിത്സയ്ക്ക് ശേഷമുള്ള ചുരുങ്ങൽ സാധാരണയായി തെർമോസെറ്റിംഗ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളേക്കാൾ വലുതാണ്.
1.2 പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ
മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം അറയുടെ ഉപരിതലവുമായി സമ്പർക്കം പുലർത്തുന്നു, പുറം പാളി ഉടൻ തണുക്കുകയും കുറഞ്ഞ സാന്ദ്രതയുള്ള സോളിഡ് ഷെൽ രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ മോശം താപ ചാലകത കാരണം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരിക പാളി സാവധാനത്തിൽ തണുക്കുകയും വലിയ ചുരുങ്ങലോടുകൂടിയ ഉയർന്ന സാന്ദ്രതയുള്ള ഒരു സോളിഡ് പാളി രൂപപ്പെടുകയും ചെയ്യുന്നു. അതിനാൽ, മതിൽ കനം, സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത പാളിയുടെ കനം എന്നിവ വളരെ ചുരുങ്ങുന്നു. കൂടാതെ, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ സാന്നിധ്യം അല്ലെങ്കിൽ അഭാവം, ഉൾപ്പെടുത്തലുകളുടെ ലേഔട്ട്, അളവ് എന്നിവ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, ചുരുങ്ങൽ പ്രതിരോധം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു, അതിനാൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സവിശേഷതകൾ ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തിലും ദിശയിലും വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു.
1.3 ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് ഫോം, വലിപ്പം, വിതരണം എന്നിവ
ഈ ഘടകങ്ങൾ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശ, സാന്ദ്രത വിതരണം, മർദ്ദം നിലനിർത്തൽ, തീറ്റ പ്രഭാവം, രൂപീകരണ സമയം എന്നിവയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. ഡയറക്ട് ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെയും ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെയും ഭാഗം വലുതാണെങ്കിൽ (പ്രത്യേകിച്ച് ഭാഗം കട്ടിയുള്ളതാണെങ്കിൽ), ചുരുങ്ങൽ ചെറുതാണെങ്കിലും ദിശ വലുതാണ്, ഫീഡ് പോർട്ടിന്റെ വീതിയും നീളവും കുറവാണെങ്കിൽ, ദിശ ചെറുതായിരിക്കും . ഇത് ഫീഡ് പോർട്ടിന് അടുത്തോ അല്ലെങ്കിൽ മെറ്റീരിയൽ ഫ്ലോ ദിശയ്ക്ക് സമാന്തരമായോ ആണെങ്കിൽ, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്.
1.4 രൂപപ്പെടുന്ന അവസ്ഥകൾ
ഉയർന്ന പൂപ്പൽ താപനില, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ സാവധാനത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സാന്ദ്രത, വലിയ ചുരുങ്ങൽ, പ്രത്യേകിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലുകൾക്ക്, ഉയർന്ന സ്ഫടികതയും വലിയ അളവിലുള്ള മാറ്റവും കാരണം, ചുരുങ്ങൽ കൂടുതലാണ്. പൂപ്പൽ താപനില വിതരണം പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആന്തരികവും ബാഹ്യവുമായ തണുപ്പിക്കൽ, സാന്ദ്രതയുടെ ഏകത എന്നിവയുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു, ഇത് ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങലിന്റെ വലുപ്പത്തെയും ദിശയെയും നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. കൂടാതെ, ഹോൾഡ് മർദ്ദവും സമയവും സങ്കോചത്തിൽ വലിയ സ്വാധീനം ചെലുത്തുന്നു. ഉയർന്ന സമ്മർദവും ദീർഘകാലവും ഉള്ളവർക്ക് ചെറിയ സങ്കോചവും വലിയ ദിശാസൂചനയും ഉണ്ട്.
കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കൂടുതലാണ്, ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ വിസ്കോസിറ്റി വ്യത്യാസം ചെറുതാണ്, ഇന്റർലേയർ ഷിയർ സ്ട്രെസ് ചെറുതാണ്, ഡെമോൾഡിംഗിന് ശേഷമുള്ള ഇലാസ്റ്റിക് റീബൗണ്ട് വലുതാണ്, അതിനാൽ സങ്കോചവും ഉചിതമായി കുറയ്ക്കാൻ കഴിയും. മെറ്റീരിയൽ താപനില ഉയർന്നതാണ്, ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, പക്ഷേ ദിശാസൂചന ചെറുതാണ്. അതിനാൽ, പൂപ്പൽ താപനില, മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, തണുപ്പിക്കൽ സമയം എന്നിവ ക്രമീകരിച്ചുകൊണ്ട് പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സങ്കോചവും ഉചിതമായി മാറ്റാവുന്നതാണ്.

സൈനുഒ pe മെഴുക് flake

പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യുമ്പോൾ, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ ഓരോ ഭാഗത്തിന്റെയും ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ചുരുങ്ങൽ പരിധി, ഭിത്തിയുടെ കനം, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആകൃതി, ഫീഡ് ഇൻലെറ്റിന്റെ രൂപം, വലുപ്പം, വിതരണം, തുടർന്ന് അറ എന്നിവ അനുസരിച്ച് അനുഭവം അനുസരിച്ച് നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു. വലിപ്പം കണക്കാക്കും. ഉയർന്ന കൃത്യതയുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങൾക്കായി, ചുരുങ്ങൽ മാസ്റ്റർ ചെയ്യാൻ പ്രയാസമുള്ളപ്പോൾ, പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പന ചെയ്യാൻ ഇനിപ്പറയുന്ന രീതികൾ ഉപയോഗിക്കണം:
① പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ പുറം വ്യാസത്തിന്, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് എടുക്കുന്നു, വലിയ ചുരുങ്ങൽ നിരക്ക് പൂപ്പൽ പരിശോധനയ്ക്ക് ശേഷം തിരുത്തലിന് ഇടം നൽകുന്നതിന് അകത്തെ വ്യാസത്തിനായി എടുത്തതാണ്.
② ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റത്തിന്റെ രൂപവും വലുപ്പവും രൂപീകരണ വ്യവസ്ഥകളും പൂപ്പൽ പരിശോധനയിലൂടെ നിർണ്ണയിക്കപ്പെടുന്നു.
③ ചികിത്സയ്‌ക്ക് ശേഷമുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ വലുപ്പത്തിലുള്ള മാറ്റം ചികിത്സയ്‌ക്ക് ശേഷം നിർണ്ണയിക്കും (അളവ് നീക്കം ചെയ്‌തതിന് 24 മണിക്കൂർ കഴിഞ്ഞ് ആയിരിക്കണം).
④ യഥാർത്ഥ ചുരുങ്ങൽ അനുസരിച്ച് ഡൈ ശരിയാക്കുക.
⑤ വീണ്ടും പൂപ്പൽ പരീക്ഷിക്കുക, പ്രോസസ്സ് വ്യവസ്ഥകൾ ഉചിതമായി മാറ്റുക, പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ ആവശ്യകതകൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി ചുരുങ്ങൽ മൂല്യം ചെറുതായി പരിഷ്ക്കരിക്കുക.
2. മൊബിലിറ്റി
തന്മാത്രാ ഭാരം, ഉരുകൽ സൂചിക, ആർക്കിമീഡിയൻ സർപ്പിള പ്രവാഹ ദൈർഘ്യം, വ്യക്തമായ വിസ്കോസിറ്റി, ഫ്ലോ റേഷ്യോ (പ്രോസസ് ലെങ്ത് / പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനം) തുടങ്ങിയ സൂചികകളുടെ ഒരു ശ്രേണിയിൽ നിന്ന് തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിന്റെ ദ്രവ്യത പൊതുവെ വിശകലനം ചെയ്യാം.
തന്മാത്രാ ഭാരം ചെറുതാണെങ്കിൽ, തന്മാത്രാ ഭാരം വിതരണം വിശാലമാണ്, തന്മാത്രാ ഘടനയുടെ ക്രമം മോശമാണ്, ഉരുകൽ സൂചിക ഉയർന്നതാണ്, സ്ക്രൂ ഫ്ലോ നീളം കൂടുതലാണ്, പ്രകടമായ വിസ്കോസിറ്റി ചെറുതും ഫ്ലോ അനുപാതം വലുതും ആണെങ്കിൽ, ദ്രവ്യത നല്ലത്. ഒരേ ഉൽപന്നത്തിന്റെ പേരിലുള്ള പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്ക്, ഇൻജക്ഷൻ മോൾഡിംഗിന് അവയുടെ ദ്രവ്യത അനുയോജ്യമാണോ എന്ന് നിർണ്ണയിക്കാൻ നിർദ്ദേശങ്ങൾ പരിശോധിക്കേണ്ടതാണ്. പൂപ്പൽ ഡിസൈൻ ആവശ്യകതകൾ അനുസരിച്ച്, സാധാരണ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയെ ഏകദേശം മൂന്ന് വിഭാഗങ്ങളായി തിരിക്കാം:
① നല്ല ദ്രവ്യത: PA, PE, PS, PP, CA, പോളി (4) മെത്തിലീൻ;
② ഇടത്തരം ദ്രവ്യതയുള്ള പോളിസ്റ്റൈറൈൻ സീരീസ് റെസിനുകൾ (എബിഎസ് പോലുള്ളവ), PMMA, POM, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ;
③ മോശം ദ്രാവക പിസി, ഹാർഡ് പിവിസി, പോളിഫെനൈലിൻ ഈതർ, പോളിസൾഫോൺ, പോളിസൾഫോൺ, ഫ്ലൂറോപ്ലാസ്റ്റിക്സ്.
വിവിധ മോൾഡിംഗ് ഘടകങ്ങൾ കാരണം വിവിധ പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളുടെ ദ്രവ്യതയും മാറുന്നു. സ്വാധീനിക്കുന്ന പ്രധാന ഘടകങ്ങൾ താഴെ പറയുന്നവയാണ്:
① താപനില ഉയർന്നപ്പോൾ, ദ്രവ്യത വർദ്ധിക്കുന്നു, എന്നാൽ വ്യത്യസ്ത പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾക്കും വ്യത്യാസങ്ങളുണ്ട്. പിഎസ് (പ്രത്യേകിച്ച് ഉയർന്ന ഇംപാക്ട് റെസിസ്റ്റൻസും എംഎഫ്ആർ മൂല്യവും ഉള്ളവ), പിപി, പിഎ, പിഎംഎംഎ, പരിഷ്കരിച്ച പോളിസ്റ്റൈറൈൻ (എബിഎസ് പോലെ), പിസി, സിഎ, മറ്റ് പ്ലാസ്റ്റിക്കുകൾ എന്നിവയുടെ ദ്രവ്യത താപനിലയിൽ വളരെയധികം മാറുന്നു. PE, POM എന്നിവയ്‌ക്കും, താപനിലയുടെ വർദ്ധനവും കുറവും അവയുടെ ദ്രവ്യതയെ കാര്യമായി ബാധിക്കുന്നില്ല. അതിനാൽ, ദ്രവത്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് മുമ്പത്തേത് താപനില ക്രമീകരിക്കണം.
② കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം കൂടുന്നതിനനുസരിച്ച്, ഉരുകിയ പദാർത്ഥം വളരെയധികം കത്രികയും ദ്രവത്വവും വർദ്ധിക്കും, പ്രത്യേകിച്ച് PE, POM എന്നിവ കൂടുതൽ സെൻസിറ്റീവ് ആയതിനാൽ, മോൾഡിംഗ് സമയത്ത് ദ്രവത്വം നിയന്ത്രിക്കുന്നതിന് കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം ക്രമീകരിക്കണം.
③ പൂപ്പൽ ഘടന, ഗേറ്റിംഗ് സിസ്റ്റം രൂപം, വലിപ്പം, ലേഔട്ട്, കൂളിംഗ് സിസ്റ്റം ഡിസൈൻ, ഉരുകിയ മെറ്റീരിയൽ ഒഴുക്ക് പ്രതിരോധം (ഉദാഹരണത്തിന് ഉപരിതല ഫിനിഷ്, മെറ്റീരിയൽ ചാനൽ സെക്ഷൻ കനം, അറയുടെ ആകൃതി, എക്‌സ്‌ഹോസ്റ്റ് സിസ്റ്റം) മറ്റ് ഘടകങ്ങളും ഉരുകിയ വസ്തുക്കളുടെ യഥാർത്ഥ ദ്രവ്യതയെ നേരിട്ട് ബാധിക്കുന്നു. പോട്. ഉരുകിയ പദാർത്ഥം താപനില കുറയ്ക്കാനും ദ്രവത്വ പ്രതിരോധം വർദ്ധിപ്പിക്കാനും പ്രേരിപ്പിച്ചാൽ, ദ്രവ്യത കുറയും.
പൂപ്പൽ രൂപകൽപ്പനയിൽ ഉപയോഗിക്കുന്ന പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ദ്രവ്യത അനുസരിച്ച് ന്യായമായ ഘടന തിരഞ്ഞെടുക്കണം. മോൾഡിംഗ് സമയത്ത്, മെറ്റീരിയൽ താപനില, പൂപ്പൽ താപനില, കുത്തിവയ്പ്പ് മർദ്ദം, കുത്തിവയ്പ്പ് വേഗത, മറ്റ് ഘടകങ്ങൾ എന്നിവയും മോൾഡിംഗ് ആവശ്യങ്ങൾ നിറവേറ്റുന്നതിനായി പൂരിപ്പിക്കൽ സാഹചര്യം ശരിയായി ക്രമീകരിക്കുന്നതിന് നിയന്ത്രിക്കാനാകും.
3. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി
തെർമോപ്ലാസ്റ്റിക്സിനെ ഘനീഭവിക്കുന്ന സമയത്ത് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ ഇല്ല എന്നതിനനുസരിച്ച് ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്ക്, അമോർഫസ് (അമോർഫസ് എന്നും അറിയപ്പെടുന്നു) പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളായി തിരിക്കാം.
ദ്രവീകരണാവസ്ഥയിൽ നിന്ന് പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ ഘനീഭവിക്കുന്ന അവസ്ഥയിലേക്ക് തന്മാത്രകൾ സ്വതന്ത്രമായും പൂർണ്ണമായും ക്രമരഹിതമായും നീങ്ങുന്ന ഒരു പ്രതിഭാസമാണ് ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ പ്രതിഭാസം എന്ന് വിളിക്കപ്പെടുന്നത്. തന്മാത്രാ ക്രമീകരണം ഒരു സാധാരണ മാതൃകയാക്കാനുള്ള പ്രവണത.
ഈ രണ്ട് തരം പ്ലാസ്റ്റിക്കുകളെ വിലയിരുത്തുന്നതിനുള്ള ഭാവം നിലവാരം എന്ന നിലയിൽ, പ്ലാസ്റ്റിക്കിന്റെ കട്ടിയുള്ള മതിൽ പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗങ്ങളുടെ സുതാര്യതയാൽ ഇത് നിർണ്ണയിക്കാനാകും. സാധാരണയായി, സ്ഫടിക പദാർത്ഥങ്ങൾ അതാര്യമോ അർദ്ധസുതാര്യമോ ആണ് (POM പോലെയുള്ളവ), രൂപരഹിതമായ വസ്തുക്കൾ സുതാര്യമാണ് (പിഎംഎംഎ പോലുള്ളവ). എന്നിരുന്നാലും, ഒഴിവാക്കലുകൾ ഉണ്ട്. ഉദാഹരണത്തിന്, പോളി (4) മെത്തിലീൻ ഉയർന്ന സുതാര്യതയുള്ള ഒരു ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക് ആണ്, കൂടാതെ ABS ഒരു രൂപരഹിതമായ മെറ്റീരിയലാണ്, പക്ഷേ സുതാര്യമല്ല.

സൈനുവോ മെഴുക് പൊടി

പൂപ്പൽ രൂപകല്പന ചെയ്യുമ്പോഴും ഇഞ്ചക്ഷൻ മോൾഡിംഗ് മെഷീൻ തിരഞ്ഞെടുക്കുമ്പോഴും ക്രിസ്റ്റലിൻ പ്ലാസ്റ്റിക്കിനുള്ള ഇനിപ്പറയുന്ന ആവശ്യകതകളും മുൻകരുതലുകളും ശ്രദ്ധിക്കേണ്ടതാണ്:
① മെറ്റീരിയലിന്റെ താപനില രൂപപ്പെടുന്ന താപനിലയിലേക്ക് ഉയരുന്നതിന് കൂടുതൽ ചൂട് ആവശ്യമാണ്, അതിനാൽ വലിയ പ്ലാസ്റ്റിക്കിംഗ് ശേഷിയുള്ള ഉപകരണങ്ങൾ ഉപയോഗിക്കണം.
② തണുപ്പിക്കുമ്പോഴും പുനരുപയോഗം ചെയ്യുമ്പോഴും പുറത്തുവിടുന്ന ചൂട് വലുതാണ്, അതിനാൽ ഇത് പൂർണ്ണമായും തണുപ്പിക്കണം.
③ ഉരുകിയ അവസ്ഥയും ഖരാവസ്ഥയും തമ്മിലുള്ള പ്രത്യേക ഗുരുത്വാകർഷണ വ്യത്യാസം വലുതാണ്, മോൾഡിംഗ് ചുരുങ്ങൽ വലുതാണ്, ചുരുങ്ങലും സുഷിരവും സംഭവിക്കുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
④ വേഗത്തിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, കുറഞ്ഞ സ്ഫടികത, ചെറിയ ചുരുങ്ങൽ, ഉയർന്ന സുതാര്യത. ക്രിസ്റ്റലിനിറ്റി പ്ലാസ്റ്റിക് ഭാഗത്തിന്റെ മതിൽ കനവുമായി ബന്ധപ്പെട്ടിരിക്കുന്നു. ഭിത്തിയുടെ കനം മന്ദഗതിയിലുള്ള തണുപ്പിക്കൽ, ഉയർന്ന സ്ഫടികത, വലിയ ചുരുങ്ങൽ, നല്ല ഭൗതിക ഗുണങ്ങൾ എന്നിവയുടെ ഗുണങ്ങളുണ്ട്. അതിനാൽ, ക്രിസ്റ്റലിൻ മെറ്റീരിയലിന്റെ പൂപ്പൽ താപനില ആവശ്യാനുസരണം നിയന്ത്രിക്കണം.
⑤ കാര്യമായ അനിസോട്രോപ്പിയും വലിയ ആന്തരിക സമ്മർദ്ദവും. ഡീമോൾഡിംഗിന് ശേഷം, ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യാത്ത തന്മാത്രകൾ ക്രിസ്റ്റലൈസ് ചെയ്യുന്നത് തുടരുന്നു, ഊർജ്ജ അസന്തുലിതാവസ്ഥയിലാണ്, കൂടാതെ രൂപഭേദം വരുത്താനും വാർ‌പേജിനും സാധ്യതയുണ്ട്.
⑥ ക്രിസ്റ്റലൈസേഷൻ താപനില പരിധി ഇടുങ്ങിയതാണ്, ഡൈയിലേക്ക് ഉരുകാത്ത വസ്തുക്കൾ കുത്തിവയ്ക്കുകയോ ഫീഡ് ഇൻലെറ്റ് തടയുകയോ ചെയ്യുന്നത് എളുപ്പമാണ്.
ക്വിങ്‌ദാവോ സൈനു കെമിക്കൽ കമ്പനി, ലിമിറ്റഡ് ഞങ്ങൾ PE വാക്സ്, പിപി വാക്സ്, ഒപിഇ വാക്സ്, ഇവി‌എ വാക്സ്, പെമ, ഇബി‌എസ്, സിങ്ക് / കാൽസ്യം സ്റ്റിയറേറ്റ്. ഞങ്ങളുടെ ഉൽപ്പന്നങ്ങൾ റീച്ച്, ROHS, PAHS, FDA ടെസ്റ്റിംഗ് എന്നിവയിൽ വിജയിച്ചു. Sainuo ഉറപ്പുള്ള മെഴുക്, നിങ്ങളുടെ അന്വേഷണത്തെ സ്വാഗതം ചെയ്യുക! വെബ്‌സൈറ്റ്:
ഇ-മെയിൽ ： sales@qdsainuo.com
               സലെസ്൧@ക്ദ്സൈനുഒ.ചൊമ്
വിലാസം: റൂം 2702, ബ്ലോക്ക് ബി, സുനിന്ഗ് ബിൽഡിംഗ്, ജിന്ഗ്കൊഉ റോഡ്, ലിചന്ഗ് ജില്ല, കിംഗ്ഡമ്, ചൈന