射出成形プロセスの設定では、収縮、流動性、結晶化度、感熱性プラスチックおよび容易に加水分解されるプラスチック、応力亀裂および溶融亀裂、熱性能、冷却速度、吸湿などの要因を考慮する必要があります。

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1.収縮
熱可塑性成形品の
。1.1プラスチックの種類
熱可塑性樹脂の成形プロセス中、結晶化による体積変化、強い内部応力、プラスチック部品で凍結した大きな残留応力、強い分子配向などの要因を比較しました。熱可塑性プラスチックでは、収縮率が大きく、収縮範囲が広く、方向性が明らかです。 さらに、収縮アニーリングまたは湿度制御処理後の収縮は、一般に熱硬化性プラスチックの収縮よりも大きくなります。
1.2プラスチック部品の特性
成形中、溶融材料はキャビティ表面に接触し、外層はすぐに冷却されて低密度の固体シェルを形成します。 プラスチックの熱伝導率が低いため、プラスチック部品の内層はゆっくりと冷却され、大きな収縮を伴う高密度の固体層を形成します。 したがって、肉厚、徐冷、高密度層厚は大幅に縮小します。 さらに、インサートの有無、インサートのレイアウトと数量は、材料の流れの方向、密度分布、および収縮抵抗に直接影響するため、プラスチック部品の特性は収縮のサイズと方向に大きな影響を与えます。
1.3供給入口の形状、サイズ、および分布
これらの要因は、材料の流れの方向、密度分布、圧力の維持と供給の効果、および成形時間に直接影響します。 直接供給口と供給口の断面積が大きい場合（特に断面積が厚い場合）、収縮は小さいが方向性は大きく、供給口の幅と長さが短い場合は方向性が小さい。 。 供給口に近い場合や材料の流れ方向に平行な場合は収縮が大きくなります。
1.4成形条件
高い金型温度、溶融材料の徐冷、高密度および大きな収縮、特に結晶性材料の場合、高い結晶化度と大きな体積変化により、収縮は大きくなります。 金型の温度分布は、プラスチック部品の内部および外部の冷却と密度の均一性にも関係しており、各部品のサイズと収縮方向に直接影響します。 さらに、保持圧力と時間も収縮に大きな影響を与えます。 高圧で長時間の人は収縮は小さいですが方向性は大きいです。
射出圧力が高く、溶融材料の粘度差が小さく、層間せん断応力が小さく、離型後の弾性反発が大きいため、収縮も適切に低減できます。 材料温度が高く、収縮は大きいが、方向性は小さい。 したがって、金型の温度、圧力、射出速度、冷却時間を調整することで、プラスチック部品の収縮を適切に変更することもできます。

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金型設計では、プラスチック部品の各部品の収縮率は、さまざまなプラスチックの収縮範囲、プラスチック部品の壁の厚さと形状、フィード入口の形状、サイズと分布、そしてキャビティに応じて、経験に基づいて決定する必要があります。サイズを計算します。 高精度のプラスチック部品の場合、収縮をマスターするのが難しい場合は、次の方法を使用して金型を設計する必要があります。①プラスチック部品
の外径の場合、収縮率は小さくなり、収縮率は大きくなります。金型試験後の修正の余地を残すために、内径を考慮しました。
②ゲートシステムの形状、サイズ、成形条件は、金型試験により決定されます。
③後処理するプラスチック部品のサイズ変更は、後処理後に決定するものとします（測定は離型後24時間で行う必要があります）。
④実際の収縮に合わせてダイを修正してください。
⑤金型を再試行し、プロセス条件を適切に変更し、プラスチック部品の要件を満たすように収縮値をわずかに変更します。
2.移動
性熱可塑性プラスチックの流動性は、一般に、分子量、メルトインデックス、アルキメデススパイラルフロー長、見かけの粘度、フロー比（プロセス長/プラスチック部品の肉厚）などの一連のインデックスから分析できます。
分子量が小さく、分子量分布が広く、分子構造の規則性が低く、メルトインデックスが高く、スクリューの流れの長さが長く、見かけの粘度が小さく、流量比が大きい場合、流動性は良い。 同じ製品名のプラスチックの場合、その流動性が射出成形に適しているかどうかを判断するために、指示を確認する必要があります。 金型の設計要件に応じて、一般的なプラスチックの流動性は大きく3つのカテゴリに分類できます
。①良好な流動性：PA、PE、PS、PP、CA、ポリ（4）メチレン。
②流動性が中程度のポリスチレン系樹脂（ABSなど）、PMMA、POM、ポリフェニレンエーテル。
③流動性の悪いPC、硬質PVC、ポリフェニレンエーテル、ポリスルホン、ポリスルホン、フルオロプラスチック。
さまざまなプラスチックの流動性も、さまざまな成形要因によって変化します。 主な影響要因は次のとおりです
。①温度が高いと流動性が増しますが、プラスチックによっても違いがあります。 PS（特に耐衝撃性とMFR値が高いもの）、PP、PA、PMMA、変性ポリスチレン（ABSなど）、PC、Ca、その他のプラスチックの流動性は、温度によって大きく変化します。 PE、POM、およびの場合、温度の増減はそれらの流動性にほとんど影響を与えません。 したがって、前者は流動性を制御するために温度を調整する必要があります。
②射出圧力の上昇に伴い、溶融材料のせん断が大きくなり、流動性も向上します。特にPEとPOMの感度が高いため、成形時の流動性を制御するために射出圧力を調整する必要があります。
③金型構造、ゲートシステムの形状、サイズ、レイアウト、冷却システムの設計、溶融材料の流動抵抗（表面仕上げ、材料チャネルセクションの厚さ、キャビティ形状、排気システムなど）、およびその他の要因は、溶融材料の実際の流動性に直接影響します。空洞。 溶融材料が温度を下げて流動性抵抗を上げるように促されると、流動性が低下します。
金型設計で使用するプラスチックの流動性に応じて、合理的な構造を選択する必要があります。 成形中は、材料温度、金型温度、射出圧力、射出速度などの要素を制御して、成形ニーズに合わせて充填状況を適切に調整することもできます。
3.結晶化
度熱可塑性プラスチックは、凝縮中に結晶化しないため、結晶性プラスチックとアモルファス（アモルファスとも呼ばれます）プラスチックに分類できます。
いわゆる結晶化現象は、分子がプラスチックの溶融状態から凝縮状態へと無秩序な状態で独立して完全に移動し、分子が自由に移動を停止し、わずかに固定された位置を押して、分子配列を通常のモデルにする傾向。
この2種類のプラスチックを判断するための外観基準として、プラスチックの厚肉プラスチック部分の透明度によって決定できます。 一般に、結晶性材料は不透明または半透明（POMなど）であり、アモルファス材料は透明（PMMAなど）です。 ただし、例外があります。 たとえば、ポリ（4）メチレンは透明度の高い結晶性プラスチックであり、ABSはアモルファス材料ですが透明ではありません。

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結晶性プラスチックに関する以下の要件と注意事項は、金型の設計と射出成形機の選択時に注意する必要があります。①
材料温度が成形温度まで上昇するにはより多くの熱が必要になるため、可塑化能力の高い装置を使用する必要があります。
②冷却・リサイクル時に放出される熱が大きいため、十分に冷却する必要があります。
③溶融状態と固体状態の比重差が大きく、成形収縮が大きく、収縮や気孔率が発生しやすい。
④速冷性、結晶化度が低く、収縮が小さく、透明度が高い。 結晶化度は、プラスチック部品の肉厚に関係しています。 肉厚には、冷却が遅く、結晶化度が高く、収縮が大きく、物理的特性が優れているという利点があります。 したがって、結晶性材料の金型温度は必要に応じて制御する必要があります。
⑤大きな異方性と大きな内部応力。 離型後、結晶化されていない分子は結晶化し続ける傾向があり、エネルギーの不均衡状態にあり、変形や反りが発生しやすくなります。
⑥結晶化温度範囲が狭く、溶けていない材料をダイに注入したり、フィードインレットを塞いだりしやすい。
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