Þættirnir eins og rýrnun, vökva, kristöllun, hitaviðkvæmt plast og auðveldlega vatnsrofið plast, streitusprungur og bráðnasprungur, hitauppstreymi, kælihraði, rakaupptaka og svo framvegis ætti að hafa í huga við innspýtingarmótunarferli.

SainuoEBS vax

1. Rýrnun
Form og útreikningur á rýrnun hitaþjálu mótunar er lýst hér að ofan. Þættirnir sem hafa áhrif á rýrnun hitaþjálu mótunar eru sem hér segir:
1.1 plastafbrigði
Við mótunarferli hitaplasts, vegna rúmmálsbreytinga af völdum kristöllunar, sterkrar innri streitu, mikillar afgangsspennu frosinn í plasthlutanum, sterk sameindastefnu og aðrir þættir, borið saman. með hitastillandi plasti er rýrnunarhraðinn mikill, rýrnunarsviðið er breitt og stefnuvirknin augljós. Að auki er rýrnunin. Rýrnunin eftir glæðingu eða rakastjórnunarmeðferð er almennt meiri en í hitastillandi plasti.
1.2 eiginleikar plasthluta
Við mótun kemst bráðna efnið í snertingu við yfirborð holrúmsins og ytra lagið kólnar strax til að mynda fasta skel með lágum þéttleika. Vegna lélegrar hitaleiðni plasts kólnar innra lagið af plasthlutum hægt og myndar fast lag með miklum þéttleika með mikilli rýrnun. Þess vegna minnkar veggþykktin, hæg kælingin og þykkt lagþykktin mjög mikið. Að auki hefur tilvist eða fjarvera innlegg, skipulag og magn innleggs bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleikadreifingu og rýrnunarþol, þannig að eiginleikar plasthluta hafa mikil áhrif á rýrnunarstærð og stefnu.
1.3 Fóðurinntaksform, stærð og dreifing
Þessir þættir hafa bein áhrif á efnisflæðisstefnu, þéttleikadreifingu, þrýstingsviðhald og fóðuráhrif og mótunartíma. Ef hluti beina fóðurgáttarinnar og fóðurgáttarinnar er stór (sérstaklega ef hluturinn er þykkur), er rýrnunin lítil en stefnuvirknin er stór og ef breidd og lengd fóðurportsins eru stutt er stefnuvirknin lítil. . Ef það er nálægt fóðurhöfninni eða samhliða efnisflæðisstefnunni er rýrnunin mikil.
1.4 myndunarskilyrði
Hátt moldhitastig, hæg kæling á bráðnu efni, hár þéttleiki og mikil rýrnun, sérstaklega fyrir kristallað efni, vegna mikillar kristöllunar og mikillar rúmmálsbreytingar, er rýrnunin meiri. Hitastigsdreifing myglunnar er einnig tengd innri og ytri kælingu plasthluta og einsleitni þéttleika, sem hefur bein áhrif á stærð og stefnu rýrnunar hvers hluta. Að auki hefur það að halda þrýstingi og tíma líka mikil áhrif á samdrátt. Þeir sem eru með háan þrýsting og langan tíma hafa lítinn samdrátt en mikla stefnu.
Inndælingarþrýstingurinn er hár, seigjumunur bráðnu efnis er lítill, klippiálag milli lagsins er lítið og teygjanlegt endurkast eftir mótun er mikið, þannig að einnig er hægt að draga úr rýrnuninni á viðeigandi hátt. Efnishitastigið er hátt, rýrnunin er mikil, en stefnuvirknin er lítil. Þess vegna er einnig hægt að breyta rýrnun plasthluta á viðeigandi hátt með því að stilla mótshitastig, þrýsting, inndælingarhraða og kælitíma.

Sainuo pe-vax flake

Við móthönnun skal rýrnunarhraði hvers hluta plasthlutans ákvarðaður í samræmi við reynslu í samræmi við rýrnunarsvið ýmissa plasta, veggþykkt og lögun plasthluta, form, stærð og dreifingu fóðurinntaks og síðan holrúmið. skal reikna út stærð. Fyrir mikla nákvæmni plasthluta og þegar erfitt er að ná tökum á rýrnuninni, ætti að nota eftirfarandi aðferðir til að hanna mótið:
① Fyrir ytra þvermál plasthlutans er minni rýrnunarhraðinn tekinn og stærri rýrnunarhlutfallið er tekið fyrir innra þvermál, til að gefa pláss fyrir leiðréttingu eftir myglupróf.
② Form, stærð og myndunarskilyrði hliðarkerfisins eru ákvörðuð með mygluprófi.
③ Stærðarbreyting á plasthlutum sem á að eftirmeðhöndla skal ákvarða eftir eftirmeðferð (mæling verður að vera 24 klukkustundum eftir að mótun hefur verið fjarlægð).
④ Leiðréttu teninginn í samræmi við raunverulega rýrnun.
⑤ Prófaðu mótið aftur og breyttu ferlisskilyrðunum á viðeigandi hátt og breyttu rýrnunargildinu lítillega til að uppfylla kröfur plasthluta.
2. Hreyfanleiki
Venjulega er hægt að greina vökva hitauppstreymis úr röð af vísitölum eins og mólþunga, bræðslustuðul, lengd Arkimedes spíralflæðis, sýnilegri seigju og flæðishlutfalli (ferlislengd / veggþykkt plasthluta).
Ef mólþunginn er lítill, mólþyngdardreifingin er breið, regluleiki sameindabyggingarinnar er léleg, bræðsluvísitalan er hár, lengd skrúfunnar er löng, sýnileg seigja er lítil og flæðishlutfallið er stórt, vökvastigið er góður. Fyrir plast með sama vöruheiti þarf að athuga leiðbeiningarnar til að ákvarða hvort vökvi þeirra henti til sprautumótunar. Samkvæmt kröfum um mótshönnun er hægt að skipta fljótandi venjulegum plasti í grófum dráttum í þrjá flokka:
① Góð vökvi: PA, PE, PS, PP, CA, pólý (4) metýlen;
② Pólýstýren röð plastefni með miðlungs vökva (eins og ABS, as), PMMA, POM og pólýfenýlen eter;
③ Lélegur vökvi PC, harður PVC, pólýfenýlen eter, pólýsúlfón, pólýsúlfón, flúorplast.
Vökvi ýmissa plasts breytist einnig vegna ýmissa mótunarþátta. Helstu áhrifaþættirnir eru sem hér segir:
① Þegar hitastigið er hátt eykst vökvinn, en mismunandi plastefni hafa einnig mismunandi. Vökvi PS (sérstaklega þeirra sem hafa mikla höggþol og MFR gildi), PP, PA, PMMA, breytt pólýstýren (eins og ABS, as), PC, Ca og önnur plastefni breytist mikið með hitastigi. Fyrir PE, POM og hefur hækkun eða lækkun hitastigs lítil áhrif á flæði þeirra. Þess vegna ætti sá fyrrnefndi að stilla hitastigið til að stjórna vökvanum.
② Með aukinni innspýtingarþrýstingi verður bráðið efni klippt mikið og vökvinn mun einnig aukast, sérstaklega PE og POM eru viðkvæmari, þannig að innspýtingarþrýstingurinn ætti að vera stilltur til að stjórna vökvanum meðan á mótun stendur.
③ Mótuppbygging, form hliðarkerfis, stærð, skipulag, hönnun kælikerfis, flæðiþol brædds efnis (svo sem yfirborðsáferð, þykkt efnisrásarhluta, lögun holrúms, útblásturskerfi) og aðrir þættir hafa bein áhrif á raunverulegan fljótleika bráðins efnis í holrými. Ef bráðið efni er beðið um að lækka hitastigið og auka vökvaþol, mun vökvinn minnka.
Hæfileg uppbygging skal valin í samræmi við vökva plastsins sem notað er við hönnun mótsins. Við mótun er einnig hægt að stjórna efnishitastiginu, moldhitastigi, inndælingarþrýstingi, innspýtingarhraða og öðrum þáttum til að stilla fyllingaraðstæður rétt til að mæta mótunarþörfinni.
3. Kristöllun
Hitaplast má skipta í kristallað plast og myndlaust (einnig þekkt sem myndlaust) plast í samræmi við enga kristöllun við þéttingu.
Kristöllunarfyrirbærið svokallaða er það fyrirbæri að sameindirnar hreyfast sjálfstætt og algjörlega í óreglulegu ástandi frá bráðnunarástandi í þéttingarástand plasts og verða að því fyrirbæri að sameindirnar hætta að hreyfast frjálsar, þrýsta aðeins fastri stöðu og hafa tilhneiging til að gera sameindafyrirkomulagið að eðlilegu fyrirmynd.
Sem útlitsstaðall til að dæma þessar tvær tegundir af plasti er hægt að ákvarða það með gagnsæi þykkra veggja plasthluta úr plasti. Almennt eru kristallað efni ógagnsæ eða hálfgagnsær (eins og POM) og myndlaus efni eru gagnsæ (eins og PMMA). Hins vegar eru undantekningar. Til dæmis er pólý (4) metýlen kristallað plast með mikið gagnsæi og ABS er myndlaust efni en ekki gegnsætt.

SainuoOpe vax dufti

Taka skal eftir eftirfarandi kröfum og varúðarráðstöfunum fyrir kristallað plast við hönnun móts og val á sprautumótunarvél:
① Það þarf meiri hita til að hitastig efnisins fari upp í mótunarhitastig, þannig að nota ætti búnað með mikla mýkingargetu.
② Hitinn sem losnar við kælingu og endurvinnslu er mikill, svo hann ætti að vera að fullu kældur.
③ Eðlisþyngdarmunurinn á bráðnu ástandi og föstu ástandi er mikill, mótunarrýrnunin er mikil og rýrnun og porosity er auðvelt að eiga sér stað.
④ Hröð kæling, lítil kristöllun, lítil rýrnun og mikið gagnsæi. Kristöllunin tengist veggþykkt plasthlutans. Veggþykktin hefur kosti hæga kælingar, mikils kristöllunar, mikillar rýrnunar og góðra eðlisfræðilegra eiginleika. Þess vegna verður að stjórna moldhitastigi kristallaðs efnis eftir þörfum.
⑤ Veruleg anisotropy og mikil innri streita. Eftir mótun hafa ókristölluðu sameindirnar tilhneigingu til að halda áfram að kristallast, eru í orkuójafnvægi og eru viðkvæmar fyrir aflögun og skekkju.
⑥ Kristöllunarhitastigssviðið er þröngt og auðvelt er að sprauta óbræddu efni inn í mótið eða loka fóðurinntakinu.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Við erum framleiðandi fyrir PE vax, PP vax, OPE vax, EVA vax, PEMA, EBS, sink / kalsíumsterat .... Vörur okkar hafa staðist REACH, ROHS, PAHS, FDA próf. Sainuo vertu viss um vax, velkomin fyrirspurn þinni! Vefsíða: https://www.sanowax.com
Tölvupóstur ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Heimilisfang ： Herbergi 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kína