इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया की सेटिंग में संकोचन, तरलता, क्रिस्टलीयता, गर्मी संवेदनशील प्लास्टिक और आसानी से हाइड्रोलाइज्ड प्लास्टिक, तनाव क्रैकिंग और पिघल क्रैकिंग, थर्मल प्रदर्शन, शीतलन दर, नमी अवशोषण आदि जैसे कारकों पर विचार किया जाना चाहिए।

सैनुओईबीएस मोम

1. संकोचन
थर्मोप्लास्टिक मोल्डिंग
1.1 प्लास्टिक की किस्में
थर्मोप्लास्टिक की मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, क्रिस्टलीकरण, मजबूत आंतरिक तनाव, प्लास्टिक के हिस्से में जमे हुए बड़े अवशिष्ट तनाव, मजबूत आणविक अभिविन्यास और अन्य कारकों की तुलना में मात्रा परिवर्तन के कारण। थर्मोसेटिंग प्लास्टिक के साथ, संकोचन दर बड़ी है, संकोचन सीमा विस्तृत है और दिशात्मकता स्पष्ट है। इसके अलावा, संकोचन एनीलिंग या आर्द्रता नियंत्रण उपचार के बाद संकोचन आमतौर पर थर्मोसेटिंग प्लास्टिक की तुलना में बड़ा होता है।
1.2 प्लास्टिक भाग विशेषताओं
मोल्डिंग के दौरान, पिघला हुआ पदार्थ गुहा की सतह से संपर्क करता है, और बाहरी परत तुरंत कम घनत्व वाला ठोस खोल बनाने के लिए ठंडा हो जाता है। प्लास्टिक की खराब तापीय चालकता के कारण, प्लास्टिक के हिस्सों की भीतरी परत धीरे-धीरे ठंडी होकर बड़ी सिकुड़न के साथ एक उच्च घनत्व वाली ठोस परत बनाती है। इसलिए, दीवार की मोटाई, धीमी गति से शीतलन और उच्च घनत्व परत की मोटाई बहुत कम हो जाती है। इसके अलावा, आवेषण की उपस्थिति या अनुपस्थिति, आवेषण का लेआउट और मात्रा सीधे सामग्री प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण और संकोचन प्रतिरोध को प्रभावित करती है, इसलिए प्लास्टिक भागों की विशेषताओं का संकोचन आकार और दिशा पर बहुत प्रभाव पड़ता है।
1.3 फीड इनलेट फॉर्म, आकार और वितरण
ये कारक सीधे सामग्री प्रवाह दिशा, घनत्व वितरण, दबाव बनाए रखने और प्रभाव को खिलाने और बनाने के समय को प्रभावित करते हैं। यदि डायरेक्ट फीड पोर्ट और फीड पोर्ट का खंड बड़ा है (विशेषकर यदि अनुभाग मोटा है), तो संकोचन छोटा है लेकिन दिशात्मकता बड़ी है, और यदि फीड पोर्ट की चौड़ाई और लंबाई कम है, तो दिशात्मकता छोटी है . यदि यह फीड पोर्ट के करीब है या सामग्री प्रवाह दिशा के समानांतर है, तो संकोचन बड़ा है।
1.4 बनाने की स्थिति
उच्च क्रिस्टलीयता और बड़ी मात्रा में परिवर्तन के कारण उच्च मोल्ड तापमान, पिघला हुआ सामग्री की धीमी शीतलन, उच्च घनत्व और बड़े संकोचन, विशेष रूप से क्रिस्टलीय सामग्री के लिए, संकोचन अधिक होता है। मोल्ड तापमान वितरण प्लास्टिक भागों के आंतरिक और बाहरी शीतलन और घनत्व की एकरूपता से भी संबंधित है, जो सीधे प्रत्येक भाग के आकार और संकोचन की दिशा को प्रभावित करता है। इसके अलावा, दबाव और समय धारण करने से भी संकुचन पर बहुत प्रभाव पड़ता है। उच्च दबाव और लंबे समय वाले लोगों में छोटे संकुचन होते हैं लेकिन बड़ी दिशा होती है।
इंजेक्शन का दबाव अधिक होता है, पिघली हुई सामग्री का चिपचिपापन अंतर छोटा होता है, इंटरलेयर कतरनी तनाव छोटा होता है, और डिमोल्डिंग के बाद लोचदार पलटाव बड़ा होता है, इसलिए संकोचन को भी उचित रूप से कम किया जा सकता है। सामग्री का तापमान अधिक है, संकोचन बड़ा है, लेकिन दिशात्मकता छोटी है। इसलिए, मोल्ड तापमान, दबाव, इंजेक्शन की गति और शीतलन समय को समायोजित करके प्लास्टिक के हिस्सों के संकोचन को भी उचित रूप से बदला जा सकता है।

सैनुओ पे मोम flake

मोल्ड डिजाइन के दौरान, प्लास्टिक के हिस्से के प्रत्येक भाग की संकोचन दर विभिन्न प्लास्टिक की संकोचन सीमा, दीवार की मोटाई और प्लास्टिक भागों के आकार, फ़ीड इनलेट के रूप, आकार और वितरण, और फिर गुहा के अनुसार अनुभव के अनुसार निर्धारित की जाएगी। आकार की गणना की जाएगी। उच्च-सटीक प्लास्टिक भागों के लिए और जब संकोचन में महारत हासिल करना मुश्किल होता है, तो मोल्ड को डिजाइन करने के लिए निम्नलिखित विधियों का उपयोग किया जाना चाहिए:
प्लास्टिक के हिस्से के बाहरी व्यास के लिए, छोटी संकोचन दर ली जाती है, और बड़ी संकोचन दर होती है आंतरिक व्यास के लिए लिया गया, ताकि मोल्ड परीक्षण के बाद सुधार के लिए जगह छोड़ी जा सके।
गेटिंग सिस्टम के रूप, आकार और गठन की स्थिति मोल्ड परीक्षण द्वारा निर्धारित की जाती है।
पोस्ट ट्रीट किए जाने वाले प्लास्टिक के पुर्जों का आकार परिवर्तन उपचार के बाद निर्धारित किया जाएगा (माप को गिराने के 24 घंटे बाद होना चाहिए)।
वास्तविक संकोचन के अनुसार डाई को ठीक करें।
मोल्ड को फिर से आज़माएं, और प्रक्रिया की स्थिति को उचित रूप से बदलें, और प्लास्टिक भागों की आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए संकोचन मान को थोड़ा संशोधित करें।
2. गतिशीलता
थर्मोप्लास्टिक्स की तरलता का विश्लेषण आम तौर पर आणविक भार, पिघल सूचकांक, आर्किमिडीयन सर्पिल प्रवाह लंबाई, स्पष्ट चिपचिपाहट और प्रवाह अनुपात (प्रक्रिया लंबाई / प्लास्टिक भाग दीवार मोटाई) जैसे अनुक्रमित की एक श्रृंखला से किया जा सकता है।
यदि आणविक भार छोटा है, आणविक भार वितरण चौड़ा है, आणविक संरचना नियमितता खराब है, पिघला हुआ सूचकांक अधिक है, पेंच प्रवाह की लंबाई लंबी है, स्पष्ट चिपचिपाहट छोटा है, और प्रवाह अनुपात बड़ा है, तरलता है अच्छा। समान उत्पाद नाम वाले प्लास्टिक के लिए, यह निर्धारित करने के लिए निर्देशों की जाँच की जानी चाहिए कि क्या उनकी तरलता इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है। मोल्ड डिजाइन आवश्यकताओं के अनुसार, आम प्लास्टिक की तरलता को मोटे तौर पर तीन श्रेणियों में विभाजित किया जा सकता है:
अच्छी तरलता: पीए, पीई, पीएस, पीपी, सीए, पॉली (4) मेथिलीन;
मध्यम तरलता (जैसे ABS, as), PMMA, POM और पॉलीफेनिलीन ईथर के साथ पॉलीस्टाइन श्रृंखला रेजिन;
खराब तरलता पीसी, हार्ड पीवीसी, पॉलीफेनिलीन ईथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स।
विभिन्न मोल्डिंग कारकों के कारण विभिन्न प्लास्टिक की तरलता भी बदल जाती है। मुख्य प्रभावित करने वाले कारक इस प्रकार हैं:
जब तापमान अधिक होता है, तरलता बढ़ जाती है, लेकिन विभिन्न प्लास्टिक में भी अंतर होता है। पीएस की तरलता (विशेष रूप से उच्च प्रभाव प्रतिरोध और एमएफआर मूल्य वाले), पीपी, पीए, पीएमएमए, संशोधित पॉलीस्टाइनिन (जैसे एबीएस, जैसे), पीसी, सीए और अन्य प्लास्टिक तापमान के साथ बहुत बदलते हैं। पीई, पीओएम और तापमान में वृद्धि या कमी के लिए उनकी तरलता पर बहुत कम प्रभाव पड़ता है। इसलिए, पूर्व को तरलता को नियंत्रित करने के लिए तापमान को समायोजित करना चाहिए।
इंजेक्शन के दबाव में वृद्धि के साथ, पिघला हुआ पदार्थ बहुत अधिक हो जाएगा और तरलता भी बढ़ जाएगी, विशेष रूप से पीई और पीओएम अधिक संवेदनशील होते हैं, इसलिए मोल्डिंग के दौरान तरलता को नियंत्रित करने के लिए इंजेक्शन दबाव को समायोजित किया जाना चाहिए।
मोल्ड संरचना, गेटिंग सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, शीतलन प्रणाली डिजाइन, पिघला हुआ सामग्री प्रवाह प्रतिरोध (जैसे सतह खत्म, सामग्री चैनल अनुभाग मोटाई, गुहा आकार, निकास प्रणाली) और अन्य कारक सीधे पिघला हुआ सामग्री की वास्तविक तरलता को प्रभावित करते हैं। गुहा। यदि पिघला हुआ पदार्थ तापमान को कम करने और तरलता प्रतिरोध को बढ़ाने के लिए प्रेरित किया जाता है, तो तरलता कम हो जाएगी।
मोल्ड डिजाइन में प्रयुक्त प्लास्टिक की तरलता के अनुसार उचित संरचना का चयन किया जाएगा। मोल्डिंग के दौरान, मोल्डिंग की जरूरतों को पूरा करने के लिए सामग्री के तापमान, मोल्ड तापमान, इंजेक्शन दबाव, इंजेक्शन की गति और अन्य कारकों को भी ठीक से भरने की स्थिति को समायोजित करने के लिए नियंत्रित किया जा सकता है।
3. क्रिस्टलीयता
थर्मोप्लास्टिक्स को क्रिस्टलीय प्लास्टिक और अनाकार (अनाकार के रूप में भी जाना जाता है) प्लास्टिक में विभाजित किया जा सकता है, क्योंकि संघनन के दौरान उनके क्रिस्टलीकरण नहीं होते हैं।
तथाकथित क्रिस्टलीकरण घटना एक घटना है कि अणु स्वतंत्र रूप से और पूरी तरह से अव्यवस्थित अवस्था में पिघलने की स्थिति से प्लास्टिक की संघनन अवस्था में चले जाते हैं, और एक ऐसी घटना बन जाती है कि अणु स्वतंत्र रूप से चलना बंद कर देते हैं, थोड़ा निश्चित स्थिति दबाते हैं, और आणविक व्यवस्था को सामान्य मॉडल बनाने की प्रवृत्ति।
इन दो प्रकार के प्लास्टिक को पहचानने के लिए उपस्थिति मानक के रूप में, यह प्लास्टिक की मोटी दीवार वाले प्लास्टिक भागों की पारदर्शिता से निर्धारित किया जा सकता है। आम तौर पर, क्रिस्टलीय सामग्री अपारदर्शी या पारभासी (जैसे पोम) होती है, और अनाकार सामग्री पारदर्शी होती है (जैसे पीएमएमए)। हालाँकि, अपवाद हैं। उदाहरण के लिए, पॉली (4) मेथिलीन उच्च पारदर्शिता वाला क्रिस्टलीय प्लास्टिक है, और ABS एक अनाकार सामग्री है लेकिन पारदर्शी नहीं है।

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क्रिस्टलीय प्लास्टिक के लिए निम्नलिखित आवश्यकताओं और सावधानियों को मोल्ड डिजाइन और इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन के चयन के दौरान नोट किया जाना चाहिए:
सामग्री के तापमान को बनाने के तापमान में वृद्धि करने के लिए अधिक गर्मी की आवश्यकता होती है, इसलिए बड़ी प्लास्टिसाइजिंग क्षमता वाले उपकरण का उपयोग किया जाना चाहिए।
शीतलन और पुनर्चक्रण के दौरान निकलने वाली गर्मी बड़ी होती है, इसलिए इसे पूरी तरह से ठंडा किया जाना चाहिए।
पिघली हुई अवस्था और ठोस अवस्था के बीच विशिष्ट गुरुत्व अंतर बड़ा होता है, मोल्डिंग संकोचन बड़ा होता है, और संकोचन और छिद्र होना आसान होता है।
तेज शीतलन, कम क्रिस्टलीयता, छोटा संकोचन और उच्च पारदर्शिता। क्रिस्टलीयता प्लास्टिक के हिस्से की दीवार की मोटाई से संबंधित है। दीवार की मोटाई में धीमी शीतलन, उच्च क्रिस्टलीयता, बड़े संकोचन और अच्छे भौतिक गुणों के फायदे हैं। इसलिए, क्रिस्टलीय सामग्री के मोल्ड तापमान को आवश्यकतानुसार नियंत्रित किया जाना चाहिए।
महत्वपूर्ण अनिसोट्रॉपी और बड़े आंतरिक तनाव। डिमोल्डिंग के बाद, गैर-क्रिस्टलीकृत अणु क्रिस्टलीकृत होते रहते हैं, ऊर्जा असंतुलन की स्थिति में होते हैं, और विरूपण और युद्धपोत के लिए प्रवण होते हैं।
क्रिस्टलीकरण तापमान सीमा संकीर्ण है, और बिना पिघली हुई सामग्री को डाई में इंजेक्ट करना या फ़ीड इनलेट को अवरुद्ध करना आसान है।
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