Инъекциялык калыптоо процессинде кичирейүү, суюктук, кристаллдуулук, ысыкка сезгич пластмассалар жана оңой гидролизденген пластмассалар, стресстик крекинг жана эритмелерден крекинг, термикалык көрсөткүчтөр, муздатуу ылдамдыгы, нымдуулук жана башка факторлор каралышы керек.

SainuoEBS мом

1. Кичирейтүү
Термопластикалык формада кичирейүүнүн формасы жана эсеби жогоруда сүрөттөлгөн. Термопластикалык форманын кичирейүүсүнө таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
1.1 пластикалык сорттор
Термопластиканы калыптандыруу процессинде кристаллдашуудан келип чыккан көлөмдүн өзгөрүшүнө, күчтүү ички стресске, пластикалык бөлүктө тоңуп калган чоң калдык стресске, күчтүү молекулярдык ориентацияга жана башка факторлорго байланыштуу салыштырылган. термореактивдүү пластмассалар менен кичирейүү ылдамдыгы чоң, кичирейүү диапазону кенен жана багыттуулугу айкын. Кошумчалай кетсек, кичирейүү Жылдыруудан же нымдуулукту көзөмөлдөөдөн кийин кичирейүү көбүнчө термосерттүү пластиктерге караганда чоңураак.
1.2 Пластикалык бөлүктүн мүнөздөмөлөрү
Формалоодо эриген материал көңдөй бетине тийип, сырткы катмар дароо муздап, тыгыздыгы аз катуу кабыкты пайда кылат. Пластмассанын жылуулук өткөргүчтүгү начар болгондуктан, пластмасса тетиктеринин ички катмары жай муздайт жана чоң жыйрылышы менен жогорку тыгыздыктагы катуу катмарды пайда кылат. Ошондуктан, дубалдын калыңдыгы, жай муздатуу жана жогорку тыгыздыктагы катмардын калыңдыгы абдан кичирейет. Мындан тышкары, кыстармалардын болушу же жок болушу, салынуучу элементтердин жайгашуусу жана саны материалдын агымынын багытына, тыгыздыктын бөлүштүрүлүшүнө жана кичирейүү каршылыгына түздөн-түз таасирин тийгизет, ошондуктан пластикалык тетиктердин мүнөздөмөлөрү кичирейүү өлчөмүнө жана багытына чоң таасирин тийгизет.
1.3 тоют киргизүү түрү, өлчөмү жана бөлүштүрүү
Бул факторлор түздөн-түз материалдык агымынын багыты, тыгыздык бөлүштүрүү, басым сактоо жана азыктандыруу таасири жана калыптандыруу убактысына таасир этет. Түз берүү портунун жана азыктандыруу портунун кесилиши чоң болсо (айрыкча бөлүм калың болсо), кичирейүү кичинекей, бирок багыттуулугу чоң, ал эми азыктандыруу портунун туурасы жана узундугу кыска болсо, багыттуулугу кичинекей. . Эгерде ал азыктандыруу портуна жакын же материалдык агымдын багытына параллель болсо, кичирейүү чоң.
1.4 түзүү шарттары
Жогорку көк температурасы, эриген материалды жай муздатуу, жогорку тыгыздык жана чоң кичирейүү, өзгөчө кристаллдык материал үчүн, улам жогорку кристаллдык жана чоң көлөмү өзгөртүү, кичирейүү көбүрөөк болот. Көктүн температурасын бөлүштүрүү, ошондой эле пластикалык бөлүктөрүнүн ички жана тышкы муздатуусу жана тыгыздыгынын бирдейлиги менен байланыштуу, бул ар бир бөлүктүн кичирейүү өлчөмүнө жана багытына түздөн-түз таасир этет. Мындан тышкары, кармап туруу басым жана убакыт да жыйрылышына чоң таасирин тийгизет. Жогорку басымы жана узак убакытка ээ болгондор кичинекей жыйрылышы, бирок чоң багыттуулугу бар.
Инъекциянын басымы жогору, эриген материалдын илешкектүүлүгүнүн айырмасы аз, катмарлар аралык жылуу стресси аз жана калыптангандан кийин ийкемдүү кайра көтөрүлүү чоң, ошондуктан кичирейүүнү да тийиштүү түрдө азайтууга болот. Материалдык температура жогору, кичирейүү чоң, бирок багыттуулугу аз. Ошондуктан, пластикалык бөлүктөрүнүн кичирейүүсү да көктүн температурасын, басымын, инъекциянын ылдамдыгын жана муздатуу убактысын тууралоо менен ылайыктуу түрдө өзгөртүлүшү мүмкүн.

Sainuo Пе момдун flake

Форманы долбоорлоодо пластмасса бөлүктүн ар бир бөлүгүнүн кичирейүү ылдамдыгы ар кандай пластмассалардын кичирейүү диапазонуна, дубалдын калыңдыгына жана пластмасса тетиктеринин формасына, тоют киргизүүнүн формасына, өлчөмүнө жана бөлүштүрүлүшүнө, андан кийин көңдөйгө жараша тажрыйбага ылайык аныкталат. өлчөмү эсептелинет. Жогорку тактыктагы пластмасса тетиктер үчүн жана кичирейүүнү өздөштүрүү кыйын болгондо, калыпты долбоорлоодо төмөнкү ыкмаларды колдонуу керек:
① Пластмассадан жасалган тетиктин сырткы диаметри үчүн кичирейүү ылдамдыгы азыраак, ал эми кичирейүү ылдамдыгы чоңураак болот. көктүн сыноодон кийин оңдоо үчүн орун калтыруу үчүн, ички диаметри үчүн алынган.
② Дарбаза системасынын формасы, өлчөмү жана калыптандыруу шарттары калыптын сыноосу менен аныкталат.
③ Пластмассадан кийинки бөлүктөрдүн өлчөмүнүн өзгөрүшү дарылоодон кийин аныкталат (өлчөө 24 сааттан кийин болушу керек).
④ Өлчөмдү иш жүзүндө кичирейүүсүнө жараша оңдоңуз.
⑤ Форманы кайра сынап көрүңүз жана процесстин шарттарын ылайыктуу түрдө өзгөртүңүз жана пластик бөлүктөрдүн талаптарына жооп берүү үчүн кичирейүү маанисин бир аз өзгөртүңүз.
2. Мобилдүүлүк
Термопластиканын суюктугун жалпысынан молекулалык масса, эрүү индекси, архимеддик спиралдын агымынын узундугу, көрүнүүчү илешкектүүлүк жана агымдын катышы (процесстин узундугу / пластмасса бөлүгүнүн дубалынын калыңдыгы) сыяктуу бир катар индекстерден анализдөөгө болот.
Молекулярдык салмагы кичинекей болсо, молекулалык салмактын бөлүштүрүлүшү кең, молекулалык түзүлүш мыйзамдуулугу начар, эрүү индекси жогору, бурама агымынын узундугу узун, көрүнүүчү илешкектүүлүгү кичинекей жана агымдын катышы чоң, суюктук жакшы. Продукциянын аталышы бирдей болгон пластмассалар үчүн инструкциялар алардын суюктугу инъекциялык формага ылайыктуу экендигин аныктоо үчүн текшерилиши керек. Көк дизайн талаптарына ылайык, жалпы пластмассалардын суюктугу болжол менен үч категорияга бөлүнөт:
① Жакшы суюктук: PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилен;
② Полистирол сериясынын орто суюктугу бар чайырлар (мисалы, ABS сыяктуу), PMMA, POM жана полифенилен эфири;
③ Начар суюктук PC, катуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полисульфон, фторопластика.
Ар кандай пластмассалардын суюктугу да ар кандай калыптандыруу факторлорунан улам өзгөрөт. Негизги таасир этүүчү факторлор төмөнкүлөр:
① Температура жогору болгондо, суюктук көбөйөт, бирок ар кандай пластиктерде да айырмачылыктар болот. PS (өзгөчө таасирге туруктуулугу жана MFR мааниси жогору болгондор), PP, PA, PMMA, модификацияланган полистирол (мисалы, ABS, as), PC, Ca жана башка пластмассалардын суюктугу температура менен абдан өзгөрөт. PE, POM жана температуранын жогорулашы же төмөндөшү алардын суюктугуна анча деле таасир этпейт. Ошондуктан, биринчи суюктугун көзөмөлдөө үчүн температураны жөнгө салуу керек.
② Инъекциянын басымынын жогорулашы менен, эриген материал бир топ кыркылып, суюктук да жогорулайт, айрыкча PE жана POM сезгич, ошондуктан инъекциянын басымы калыптоо учурунда суюктукту көзөмөлдөө үчүн жөнгө салынышы керек.
③ Көктүн түзүлүшү, дарбаза тутумунун формасы, өлчөмү, жайгашуусу, муздатуу тутумунун дизайны, эриген материалдын агымына каршылык (мисалы, беттик бүтүрүү, материалдын канал бөлүгүнүн калыңдыгы, көңдөй формасы, газ чыгаруу системасы) жана башка факторлор көңдөй. Эгерде эриген материалга температураны төмөндөтүү жана суюктуктун каршылыгын жогорулатуу талап кылынса, суюктук азаят.
Эстүү түзүлүш калыптын дизайнында колдонулган пластиктин суюктугуна жараша тандалышы керек. калыптандыруу учурунда, материалдык температурасы, көк температурасы, сайынуу басымы, сайынуу ылдамдыгы жана башка факторлор да туура калыптандыруу муктаждыктарын канааттандыруу үчүн толтуруу кырдаалды жөнгө салуу үчүн көзөмөлдөнүшү мүмкүн.
3. Кристаллдуулук
Термопластика конденсация учурунда кристаллдашпагандыгы боюнча кристаллдык пластиктерге жана аморфтук (аморфтук деп да аталат) пластиктерге бөлүнөт.
Кристалдашуу кубулушу деп аталган кубулуш молекулалардын эрүү абалынан пластмассалардын конденсациялануу абалына өз алдынча жана толугу менен тартипсиз абалда жылып, молекулалардын эркин кыймылын токтотуп, бир аз туруктуу абалды басып, молекулярдык түзүлүштү кадимки моделге айландыруу тенденциясы.
Пластмассалардын бул эки түрүн баалоо үчүн сырткы көрүнүш стандарты катары, пластмассадан жасалган калың дубалдын пластикалык бөлүктөрүнүн ачык-айкындуулугу менен аныкталышы мүмкүн. Жалпысынан алганда, кристаллдык материалдар тунук эмес же тунук (мисалы, POM) жана аморфтук материалдар тунук (мисалы, PMMA) болуп саналат. Бирок, өзгөчөлүктөр бар. Мисалы, поли (4) метилен жогорку тунуктугу бар кристаллдык пластик, ал эми ABS аморфтук материал, бирок тунук эмес.

Sainuoope мом порошок

Форманы долбоорлоодо жана инъекциялык калыптоо машинасын тандоодо кристаллдык пластмассага карата төмөнкү талаптарды жана сактык чараларын эске алуу керек:
① Материалдын температурасы формалоочу температурага чейин көтөрүлүшү үчүн көбүрөөк жылуулук талап кылынат, ошондуктан пластмассалаштыруу кубаттуулугу чоң жабдууларды колдонуу керек.
② Муздатуу жана кайра иштетүү учурунда бөлүнүп чыккан жылуулук чоң, ошондуктан аны толугу менен муздатуу керек.
③ Эриген абал менен катуу абалдын салыштырма салмагынын айырмасы чоң, калыптандыруу кичирейүүсү чоң, кичирейүү жана көзөнөктүүлүк оңой болот.
④ Тез муздатуу, аз кристаллдуулук, кичине кичирейүү жана жогорку тунуктук. Кристаллдуулук пластикалык бөлүктүн дубалынын калыңдыгына байланыштуу. Дубалдын калыңдыгы жай муздатуу, жогорку кристаллдуулук, чоң кичирейүү жана жакшы физикалык касиеттерге ээ. Ошондуктан, кристаллдык материалдын көк температурасы талапка жараша көзөмөлдөнүшү керек.
⑤ Олуттуу анизотропия жана чоң ички стресс. Деформадан кийин, кристаллдашпаган молекулалар кристаллдаша беришет, энергетикалык дисбаланс абалында болушат жана деформацияга жана бузулууга жакын болушат.
⑥ Кристалдашуу температурасынын диапазону тар, ал эми эрибеген материалды калыпка сайып салуу же тоют киргизүүнү бөгөттөө оңой.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Биз PE мому, PP мому, OPE мому, EVA мому, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate .... Биздин продуктылар REACH, ROHS, PAHS, FDA тесттеринен өттү. Sainuo ишеничтүү мом, сиздин суроого кош келиңиз! Вебсайт:https://www.sanowax.com
Электрондук почта дареги: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Дареги: 2702-бөлмө, Б блогу, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Licang District, Qingdao, China