ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના સેટિંગમાં સંકોચન, પ્રવાહીતા, સ્ફટિકીયતા, ગરમી સંવેદનશીલ પ્લાસ્ટિક અને સરળતાથી હાઇડ્રોલાઇઝ્ડ પ્લાસ્ટિક, સ્ટ્રેસ ક્રેકીંગ અને મેલ્ટ ક્રેકીંગ, થર્મલ પરફોર્મન્સ, ઠંડક દર, ભેજ શોષણ અને તેથી વધુ જેવા પરિબળો ધ્યાનમાં લેવા જોઈએ.

Sainuo પણEBS મીણ

1. સંકોચન
થર્મોપ્લાસ્ટિક મોલ્ડિંગ
1.1 પ્લાસ્ટિકની જાતો
થર્મોપ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન, સ્ફટિકીકરણ, મજબૂત આંતરિક તાણ, પ્લાસ્ટિકના ભાગમાં જામી ગયેલા મોટા શેષ તણાવ, મજબૂત પરમાણુ અભિગમ અને અન્ય પરિબળોને કારણે થર્મોપ્લાસ્ટિકની મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયા દરમિયાન થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક સાથે, સંકોચન દર મોટો છે, સંકોચન શ્રેણી વિશાળ છે અને દિશા સ્પષ્ટ છે. વધુમાં, સંકોચન એન્નીલિંગ અથવા ભેજ નિયંત્રણની સારવાર પછીનું સંકોચન સામાન્ય રીતે થર્મોસેટિંગ પ્લાસ્ટિક કરતાં મોટું હોય છે.
1.2 પ્લાસ્ટિકના ભાગની લાક્ષણિકતાઓ
મોલ્ડિંગ દરમિયાન, પીગળેલી સામગ્રી પોલાણની સપાટી સાથે સંપર્ક કરે છે, અને બાહ્ય પડ તરત જ ઠંડુ થાય છે અને ઓછી ઘનતાવાળા ઘન શેલ બનાવે છે. પ્લાસ્ટિકની નબળી થર્મલ વાહકતાને કારણે, પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું આંતરિક સ્તર ધીમે ધીમે ઠંડું થાય છે અને મોટા સંકોચન સાથે ઉચ્ચ ઘનતાનું ઘન સ્તર બનાવે છે. તેથી, દિવાલની જાડાઈ, ધીમી ઠંડક અને ઉચ્ચ-ઘનતા સ્તરની જાડાઈ મોટા પ્રમાણમાં સંકોચાય છે. વધુમાં, ઇન્સર્ટ્સની હાજરી અથવા ગેરહાજરી, ઇન્સર્ટ્સનું લેઆઉટ અને જથ્થા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ અને સંકોચન પ્રતિકારને સીધી અસર કરે છે, તેથી પ્લાસ્ટિકના ભાગોની લાક્ષણિકતાઓ સંકોચનના કદ અને દિશા પર મોટી અસર કરે છે.
1.3 ફીડ ઇનલેટ ફોર્મ, કદ અને વિતરણ
આ પરિબળો સામગ્રીના પ્રવાહની દિશા, ઘનતા વિતરણ, દબાણ જાળવવા અને ખોરાકની અસર અને રચનાના સમયને સીધી અસર કરે છે. જો ડાયરેક્ટ ફીડ પોર્ટ અને ફીડ પોર્ટનો વિભાગ મોટો હોય (ખાસ કરીને જો વિભાગ જાડો હોય), તો સંકોચન નાનું હોય પરંતુ દિશાનિર્દેશકતા મોટી હોય, અને જો ફીડ પોર્ટની પહોળાઈ અને લંબાઈ ટૂંકી હોય, તો દિશાસૂચકતા નાની હોય છે. . જો તે ફીડ પોર્ટની નજીક હોય અથવા સામગ્રીના પ્રવાહની દિશાની સમાંતર હોય, તો સંકોચન મોટું છે.
1.4 રચનાની સ્થિતિઓ
મોલ્ડનું ઊંચું તાપમાન, પીગળેલી સામગ્રીની ધીમી ઠંડક, ઉચ્ચ ઘનતા અને મોટા સંકોચન, ખાસ કરીને સ્ફટિકીય સામગ્રી માટે, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા અને મોટા જથ્થામાં ફેરફારને કારણે, સંકોચન વધારે છે. મોલ્ડ તાપમાનનું વિતરણ પ્લાસ્ટિકના ભાગોના આંતરિક અને બાહ્ય ઠંડક અને ઘનતાની એકરૂપતા સાથે પણ સંબંધિત છે, જે દરેક ભાગના સંકોચનના કદ અને દિશાને સીધી અસર કરે છે. વધુમાં, હોલ્ડિંગ દબાણ અને સમય પણ સંકોચન પર મોટી અસર કરે છે. ઉચ્ચ દબાણ ધરાવતા અને લાંબા સમય સુધી સંકોચન નાનું હોય છે પરંતુ દિશાશીલતા મોટી હોય છે.
ઈન્જેક્શનનું દબાણ ઊંચું હોય છે, પીગળેલા પદાર્થની સ્નિગ્ધતાનો તફાવત નાનો હોય છે, ઇન્ટરલેયર શીયર સ્ટ્રેસ નાનો હોય છે, અને ડિમોલ્ડિંગ પછી સ્થિતિસ્થાપક રીબાઉન્ડ મોટું હોય છે, તેથી સંકોચન પણ યોગ્ય રીતે ઘટાડી શકાય છે. સામગ્રીનું તાપમાન ઊંચું છે, સંકોચન મોટું છે, પરંતુ દિશાત્મકતા નાની છે. તેથી, મોલ્ડ તાપમાન, દબાણ, ઇન્જેક્શનની ઝડપ અને ઠંડકનો સમય સમાયોજિત કરીને પ્લાસ્ટિકના ભાગોના સંકોચનને પણ યોગ્ય રીતે બદલી શકાય છે.

Sainuo પે flake

મોલ્ડ ડિઝાઇન દરમિયાન, પ્લાસ્ટિકના દરેક ભાગનો સંકોચન દર વિવિધ પ્લાસ્ટિકની સંકોચન શ્રેણી, દિવાલની જાડાઈ અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનો આકાર, ફીડ ઇનલેટનું સ્વરૂપ, કદ અને વિતરણ અને પછી પોલાણના આધારે અનુભવ અનુસાર નક્કી કરવામાં આવશે. કદની ગણતરી કરવી જોઈએ. ઉચ્ચ-ચોકસાઇવાળા પ્લાસ્ટિકના ભાગો માટે અને જ્યારે સંકોચનમાં નિપુણતા મેળવવી મુશ્કેલ હોય ત્યારે, મોલ્ડને ડિઝાઇન કરવા માટે નીચેની પદ્ધતિઓનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ:
① પ્લાસ્ટિકના ભાગના બાહ્ય વ્યાસ માટે, નાનો સંકોચન દર લેવામાં આવે છે, અને મોટા સંકોચન દર છે. આંતરિક વ્યાસ માટે લેવામાં આવે છે, જેથી મોલ્ડ ટેસ્ટ પછી કરેક્શન માટે જગ્યા છોડી શકાય.
② ગેટીંગ સિસ્ટમનું સ્વરૂપ, કદ અને રચનાની સ્થિતિ મોલ્ડ ટેસ્ટ દ્વારા નક્કી કરવામાં આવે છે.
③ સારવાર પછીના પ્લાસ્ટિકના ભાગોના કદમાં ફેરફાર પોસ્ટ-ટ્રીટમેન્ટ પછી નક્કી કરવામાં આવશે (ડિમોલ્ડિંગના 24 કલાક પછી માપન હોવું જોઈએ).
④ વાસ્તવિક સંકોચન અનુસાર ડાઇને ઠીક કરો.
⑤ મોલ્ડને ફરીથી અજમાવો, અને પ્રક્રિયાની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે બદલો, અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે સંકોચન મૂલ્યમાં થોડો ફેરફાર કરો.
2. ગતિશીલતા
સામાન્ય રીતે પરમાણુ વજન, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ, આર્કિમીડીયન સર્પાકાર પ્રવાહ લંબાઈ, સ્પષ્ટ સ્નિગ્ધતા અને પ્રવાહ ગુણોત્તર (પ્રક્રિયાની લંબાઈ / પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ) જેવા અનુક્રમણિકાઓની શ્રેણીમાંથી સામાન્ય રીતે થર્મોપ્લાસ્ટિક્સની પ્રવાહીતાનું વિશ્લેષણ કરી શકાય છે.
જો મોલેક્યુલર વજન નાનું હોય, મોલેક્યુલર વજનનું વિતરણ વિશાળ હોય, મોલેક્યુલર માળખું નિયમિતતા નબળી હોય, મેલ્ટ ઇન્ડેક્સ વધારે હોય, સ્ક્રુ ફ્લો લંબાઈ લાંબી હોય, દેખીતી સ્નિગ્ધતા નાની હોય, અને ફ્લો રેશિયો મોટો હોય, પ્રવાહીતા હોય. સારું સમાન ઉત્પાદન નામવાળા પ્લાસ્ટિક માટે, તેમની પ્રવાહીતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે કે કેમ તે નિર્ધારિત કરવા માટે સૂચનાઓ તપાસવી આવશ્યક છે. મોલ્ડ ડિઝાઇનની જરૂરિયાતો અનુસાર, સામાન્ય પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતાને આશરે ત્રણ શ્રેણીઓમાં વિભાજિત કરી શકાય છે:
① સારી પ્રવાહીતા: PA, PE, PS, PP, CA, પોલી (4) મિથાઈલીન;
② મધ્યમ પ્રવાહીતા (જેમ કે ABS, તરીકે), PMMA, POM અને પોલિફેનાઇલીન ઇથર સાથે પોલિસ્ટરીન શ્રેણીના રેઝિન;
③ નબળી પ્રવાહીતા PC, હાર્ડ PVC, પોલિફીનીલીન ઈથર, પોલિસલ્ફોન, પોલિસલ્ફોન, ફ્લોરોપ્લાસ્ટિક્સ.
વિવિધ મોલ્ડિંગ પરિબળોને કારણે વિવિધ પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા પણ બદલાય છે. મુખ્ય પ્રભાવિત પરિબળો નીચે મુજબ છે:
① જ્યારે તાપમાન ઊંચું હોય છે, ત્યારે પ્રવાહીતા વધે છે, પરંતુ વિવિધ પ્લાસ્ટિકમાં પણ તફાવત હોય છે. PS (ખાસ કરીને ઉચ્ચ પ્રભાવ પ્રતિકાર અને MFR મૂલ્ય ધરાવતાં), PP, PA, PMMA, સંશોધિત પોલિસ્ટરીન (જેમ કે ABS, તરીકે), PC, Ca અને અન્ય પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા તાપમાન સાથે મોટા પ્રમાણમાં બદલાય છે. PE, POM અને તાપમાનમાં વધારો અથવા ઘટાડો તેમની પ્રવાહીતા પર ઓછી અસર કરે છે. તેથી, પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે પહેલાના તાપમાનને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
② ઈન્જેક્શનના દબાણમાં વધારો થવાથી, પીગળેલી સામગ્રી મોટા પ્રમાણમાં કાતરવામાં આવશે અને પ્રવાહીતા પણ વધશે, ખાસ કરીને PE અને POM વધુ સંવેદનશીલ છે, તેથી મોલ્ડિંગ દરમિયાન પ્રવાહીતાને નિયંત્રિત કરવા માટે ઈન્જેક્શન દબાણને સમાયોજિત કરવું જોઈએ.
③ મોલ્ડ સ્ટ્રક્ચર, ગેટિંગ સિસ્ટમ ફોર્મ, કદ, લેઆઉટ, કૂલિંગ સિસ્ટમ ડિઝાઇન, પીગળેલા સામગ્રી પ્રવાહ પ્રતિકાર (જેમ કે સપાટી પૂર્ણાહુતિ, સામગ્રી ચેનલ વિભાગની જાડાઈ, પોલાણનો આકાર, એક્ઝોસ્ટ સિસ્ટમ) અને અન્ય પરિબળો પીગળેલા સામગ્રીની વાસ્તવિક પ્રવાહીતાને સીધી અસર કરે છે. પોલાણ. જો પીગળેલી સામગ્રીને તાપમાન ઘટાડવા અને પ્રવાહીતાના પ્રતિકારને વધારવા માટે કહેવામાં આવે છે, તો પ્રવાહીતામાં ઘટાડો થશે.
મોલ્ડ ડિઝાઇનમાં વપરાતા પ્લાસ્ટિકની પ્રવાહીતા અનુસાર વાજબી માળખું પસંદ કરવું જોઈએ. મોલ્ડિંગ દરમિયાન, સામગ્રીનું તાપમાન, ઘાટનું તાપમાન, ઈન્જેક્શન દબાણ, ઈન્જેક્શન ઝડપ અને અન્ય પરિબળોને પણ મોલ્ડિંગની જરૂરિયાતોને પહોંચી વળવા માટે ભરણની સ્થિતિને યોગ્ય રીતે ગોઠવવા માટે નિયંત્રિત કરી શકાય છે.
3. સ્ફટિકીયતા
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સને સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક અને આકારહીન (જેને આકારહીન તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે) પ્લાસ્ટિકમાં ઘનીકરણ દરમિયાન સ્ફટિકીકરણ ન હોવાના આધારે વિભાજિત કરી શકાય છે.
કહેવાતી સ્ફટિકીકરણ ઘટના એ એક એવી ઘટના છે કે અણુઓ સ્વતંત્ર રીતે અને સંપૂર્ણપણે અવ્યવસ્થિત સ્થિતિમાં ગલન અવસ્થામાંથી પ્લાસ્ટિકની ઘનીકરણ અવસ્થામાં આગળ વધે છે, અને એક એવી ઘટના બની જાય છે કે પરમાણુઓ મુક્તપણે ફરવાનું બંધ કરે છે, થોડી નિશ્ચિત સ્થિતિ દબાવી દે છે અને મોલેક્યુલર ગોઠવણીને સામાન્ય મોડેલ બનાવવાની વૃત્તિ.
આ બે પ્રકારના પ્લાસ્ટિકને નક્કી કરવા માટેના દેખાવના ધોરણ તરીકે, તે પ્લાસ્ટિકના જાડા દિવાલ પ્લાસ્ટિક ભાગોની પારદર્શિતા દ્વારા નક્કી કરી શકાય છે. સામાન્ય રીતે, સ્ફટિકીય સામગ્રી અપારદર્શક અથવા અર્ધપારદર્શક હોય છે (જેમ કે POM), અને આકારહીન સામગ્રી પારદર્શક હોય છે (જેમ કે PMMA). જો કે, ત્યાં અપવાદો છે. ઉદાહરણ તરીકે, પોલી (4) મેથીલીન એ ઉચ્ચ પારદર્શિતા સાથેનું સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક છે, અને ABS એ આકારહીન સામગ્રી છે પરંતુ પારદર્શક નથી.

Sainuo પણope મીણ પાવડર

સ્ફટિકીય પ્લાસ્ટિક માટેની નીચેની આવશ્યકતાઓ અને સાવચેતીઓ મોલ્ડ ડિઝાઇન અને ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ મશીનની પસંદગી દરમિયાન નોંધવામાં આવશે:
① સામગ્રીના તાપમાનને બનાવતા તાપમાનમાં વધારો કરવા માટે વધુ ગરમીની જરૂર છે, તેથી મોટી પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ ક્ષમતાવાળા સાધનોનો ઉપયોગ કરવો જોઈએ.
② ઠંડક અને રિસાયક્લિંગ દરમિયાન છોડવામાં આવતી ગરમી મોટી હોય છે, તેથી તેને સંપૂર્ણપણે ઠંડુ કરવું જોઈએ.
③ પીગળેલી સ્થિતિ અને ઘન સ્થિતિ વચ્ચેનો ચોક્કસ ગુરુત્વાકર્ષણ તફાવત મોટો છે, મોલ્ડિંગ સંકોચન મોટું છે, અને સંકોચન અને છિદ્રાળુતા સરળતાથી થાય છે.
④ ઝડપી ઠંડક, ઓછી સ્ફટિકીયતા, નાનું સંકોચન અને ઉચ્ચ પારદર્શિતા. સ્ફટિકીયતા પ્લાસ્ટિકના ભાગની દિવાલની જાડાઈ સાથે સંબંધિત છે. દિવાલની જાડાઈમાં ધીમી ઠંડક, ઉચ્ચ સ્ફટિકીયતા, મોટા સંકોચન અને સારા ભૌતિક ગુણધર્મોના ફાયદા છે. તેથી, સ્ફટિકીય સામગ્રીના મોલ્ડ તાપમાનને જરૂરિયાત મુજબ નિયંત્રિત કરવું આવશ્યક છે.
⑤ નોંધપાત્ર એનિસોટ્રોપી અને મોટા આંતરિક તણાવ. ડિમોલ્ડિંગ પછી, બિન-સ્ફટિકીકૃત અણુઓ સ્ફટિકીકરણ કરવાનું ચાલુ રાખે છે, ઊર્જા અસંતુલન સ્થિતિમાં હોય છે, અને વિરૂપતા અને યુદ્ધની સંભાવના હોય છે.
⑥ સ્ફટિકીકરણ તાપમાન શ્રેણી સાંકડી છે, અને ડાઇમાં અનમેલ્ટ સામગ્રીને ઇન્જેક્ટ કરવી અથવા ફીડ ઇનલેટને અવરોધિત કરવી સરળ છે.
કિંગદાઓ સૈનુઓ કેમિકલ કું., લિ. અમે પીઇ મીણ, પીપી મીણ, ઓપીઇ મીણ, ઇવા મીણ, પેમા, ઇબીએસ, ઝિંક / કેલ્શિયમ સ્ટીઅરેટ …. અમારા ઉત્પાદનો REACH, ROHS, PAHS, FDA પરીક્ષણમાં પાસ થયા છે. Sainuo આરામ ખાતરી મીણ, તમારી પૂછપરછ સ્વાગત! વેબસાઇટ:
ઇ-મેઇલ ： বিক্রয়@qdsainuo.com
               বিক্রয়1@qdsainuo.com
： રૂમ 2702, બ્લોક બી, સનિંગ બિલ્ડિંગ, જિંગકોઉ રોડ, લિકાંગ જિલ્લો, કિંગદાઓ, ચાઇના