Faktor kayaning shrinkage, fluidity, crystallinity, plastik sénsitip panas sarta plastik gampang dihidrolisis, stress cracking sarta ngalembereh cracking, kinerja termal, laju cooling, nyerep Uap jeung saterusna kudu dianggap dina setting prosés suntik molding.

SainuoEBS lilin

1. Shrinkage
Bentuk jeung itungan thermoplastic molding shrinkage ditétélakeun di luhur. Faktor anu mangaruhan shrinkage thermoplastic molding nyaéta kieu:
1.1 variétas plastik
Salila prosés molding of thermoplastic, alatan parobahan volume disababkeun ku kristalisasi, stress internal kuat, stress residual badag beku dina bagian plastik, orientasi molekul kuat jeung faktor séjén, dibandingkeun kalawan plastik thermosetting, laju shrinkage badag, rentang shrinkage lega tur directionality atra. Sajaba ti éta, shrinkage The shrinkage sanggeus annealing atawa perlakuan kontrol kalembaban umumna leuwih badag batan plastik thermosetting.
1.2 ciri bagian palastik
Salila molding, bahan molten kontak beungeut rongga, sarta lapisan luar geuwat cools pikeun ngabentuk cangkang padet low-dénsitas. Kusabab konduktivitas termal anu goréng tina plastik, lapisan jero bagian palastik niiskeun lalaunan pikeun ngabentuk lapisan padet dénsitas luhur sareng shrinkage ageung. Ku alatan éta, ketebalan témbok, cooling slow sarta ketebalan lapisan luhur-dénsitas ngaleutikan greatly. Sajaba ti éta, ayana atawa henteuna inserts, tata perenah jeung kuantitas inserts langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi dénsitas jeung résistansi shrinkage, jadi ciri tina bagian plastik boga dampak hébat dina ukuran shrinkage jeung arah.
1.3 bentuk inlet feed, ukuran sareng distribusi
Faktor ieu langsung mangaruhan arah aliran bahan, distribusi dénsitas, ngajaga tekanan sareng pangaruh tuang sareng waktos ngabentuk. Lamun bagian tina port feed langsung jeung port feed badag (utamana lamun bagian kandel), shrinkage leutik tapi directionality badag, sarta lamun lebar jeung panjang port feed pondok, directionality leutik. . Lamun deukeut ka port feed atawa sajajar jeung arah aliran bahan, shrinkage badag.
1.4 kaayaan ngabentuk
Suhu kapang High, cooling slow bahan molten, dénsitas tinggi na shrinkage badag, hususna keur bahan kristalin, alatan crystallinity tinggi jeung robah volume badag, shrinkage leuwih gede. Sebaran suhu kapang ogé patali jeung cooling internal tur éksternal tina bagian plastik sarta uniformity dénsitas, nu langsung mangaruhan ukuran jeung arah shrinkage unggal bagian. Sajaba ti éta, nahan tekanan sarta waktu ogé boga dampak hébat kana kontraksi. Jalma anu tekananna tinggi sareng waktos anu lami gaduh kontraksi anu alit tapi arahna ageung.
Tekanan suntik luhur, bédana viskositas bahan molten leutik, tegangan geser interlayer leutik, sareng rebound elastis saatos demoulding ageung, ku kituna shrinkage ogé tiasa dikirangan sacara pas. Suhu bahan anu luhur, shrinkage badag, tapi directionality leutik. Ku alatan éta, shrinkage bagian plastik ogé bisa appropriately dirobah ku nyaluyukeun suhu kapang, tekanan, speed suntik jeung waktu cooling.

Sainuo lilin pe flake

Salila desain kapang, laju shrinkage unggal bagian tina bagian plastik bakal ditangtukeun nurutkeun pangalaman nurutkeun rentang shrinkage rupa plastik, ketebalan témbok jeung wangun bagian plastik, bentuk, ukuran jeung distribusi inlet feed, lajeng rongga. ukuran bakal diitung. Pikeun bagian palastik-precision luhur jeung lamun hese ngawasaan shrinkage nu, métode di handap ieu kudu dipaké pikeun ngarancang kapang:
① Pikeun diaméter luar bagian plastik, laju shrinkage leutik dicokot, jeung laju shrinkage nu leuwih gede. dicokot pikeun diaméter jero, ku kituna ninggalkeun kamar pikeun koreksi sanggeus test kapang.
② Bentuk, ukuran sareng kaayaan ngabentuk sistem gating ditangtukeun ku uji kapang.
③ Parobahan ukuran bagian palastik pikeun post dirawat bakal ditangtukeun sanggeus sanggeus perlakuan (pangukuran kudu 24 jam sanggeus demoulding).
④ Ngalereskeun paeh nurutkeun shrinkage sabenerna.
⑤ Coba kapang deui, sarta ngarobah kaayaan prosés appropriately, sarta rada ngaropéa nilai shrinkage pikeun minuhan sarat tina bagian plastik.
2. Mobilitas
The fluidity of thermoplastics umumna bisa dianalisis tina runtuyan indéks kayaning beurat molekul, indéks lebur, Archimedean spiral panjang aliran, viskositas katempo jeung rasio aliran (panjang prosés / ketebalan témbok bagian plastik).
Lamun beurat molekul leutik, distribusi beurat molekul lega, aturan struktur molekul goréng, indéks ngalembereh tinggi, panjang aliran screw panjang, viskositas katempo téh leutik, sarta rasio aliran badag, fluidity nyaeta. alus. Pikeun plastik sareng nami produk anu sami, petunjukna kedah dipariksa pikeun nangtukeun naha fluiditasna cocog pikeun cetakan suntikan. Numutkeun sarat design kapang, anu fluidity tina plastik umum bisa kasarna dibagi kana tilu kategori:
① fluidity alus: PA, pe, PS, PP, CA, poli (4) métilén;
② résin runtuyan polystyrene kalawan fluidity sedeng (saperti ABS, as), PMMA, POM jeung polyphenilene éter;
③ PC fluidity goréng, PVC teuas, polyphenylene éter, polysulfone, polysulfone, fluoroplastics.
The fluidity rupa plastik ogé robah alatan rupa faktor molding. Faktor pangaruh utama nyaéta kieu:
① Nalika suhu luhur, fluidity naek, tapi plastik béda ogé boga béda. The fluidity of PS (utamana maranéhanana jeung lalawanan dampak tinggi na nilai MFR), PP, PA, PMMA, polystyrene dirobah (kayaning ABS, as), PC, Ca jeung plastik lianna robah greatly kalawan suhu. Pikeun PE, POM sareng, kanaékan atanapi panurunan suhu gaduh sakedik pangaruh kana fluiditasna. Ku alatan éta, urut kudu ngaluyukeun suhu pikeun ngadalikeun fluidity nu.
② Jeung ngaronjatna tekanan suntik, bahan molten bakal greatly sheared sarta fluidity ogé bakal ningkat, utamana PE jeung POM leuwih sénsitip, jadi tekanan suntik kudu disaluyukeun ngadalikeun fluidity salila molding.
③ Struktur kapang, bentuk sistem gating, ukuran, perenah, desain sistem cooling, résistansi aliran bahan molten (kayaning finish permukaan, ketebalan bagian channel bahan, bentuk rongga, sistem knalpot) jeung faktor séjén langsung mangaruhan fluidity sabenerna bahan molten dina rongga. Lamun bahan molten dipenta pikeun ngurangan hawa jeung ningkatkeun daya tahan fluidity, fluidity bakal ngurangan.
Struktur wajar bakal dipilih dumasar kana fluidity tina plastik dipaké dina desain kapang. Salila molding, suhu bahan, suhu kapang, tekanan suntik, speed suntik jeung faktor séjén ogé bisa dikawasa pikeun leres ngaluyukeun kaayaan keusikan pikeun minuhan kabutuhan molding.
3. Crystallinity
Thermoplastics bisa dibagi kana plastik kristalin jeung plastik amorf (ogé katelah amorf) nurutkeun euweuh kristalisasi maranéhanana salila kondensasi.
Nu disebut fénoména kristalisasi nyaéta fénoména yén molekul-molekul mindahkeun sacara mandiri tur lengkep dina kaayaan teu kaganggu tina kaayaan lebur ka kaayaan kondensasi plastik, sarta jadi fenomena yén molekul eureun obah kalawan bébas, pencét posisi rada tetep, sarta boga. kacenderungan nyieun susunan molekul jadi model normal.
Salaku standar penampilan pikeun nangtoskeun dua jinis plastik ieu, éta tiasa ditangtukeun ku transparansi bagian plastik témbok kandel tina plastik. Sacara umum, bahan kristalin opak atanapi tembus (sapertos POM), sareng bahan amorf transparan (sapertos PMMA). Sanajan kitu, aya pengecualian. Salaku conto, poli (4) métilén nyaéta plastik kristalin kalayan transparansi anu luhur, sareng ABS mangrupikeun bahan amorf tapi henteu transparan.

Sainuoopebubuk

Sarat jeung precautions handap pikeun plastik kristalin kudu nyatet salila desain kapang jeung seleksi mesin suntik molding:
① More panas anu diperlukeun pikeun suhu bahan naek ka suhu ngabentuk, jadi alat-alat jeung kapasitas plasticizing badag kudu dipaké.
② Panas anu dileupaskeun nalika niiskeun sareng daur ulang ageung, janten kedah langkung tiis.
③ Beda gravitasi spésifik antara kaayaan molten jeung kaayaan padet badag, shrinkage molding badag, sarta shrinkage na porosity gampang lumangsung.
④ cooling gancang, crystallinity low, shrinkage leutik tur transparansi tinggi. Kristalinitas aya hubunganana sareng ketebalan témbok bagian plastik. The ketebalan témbok boga kaunggulan cooling slow, crystallinity tinggi, shrinkage badag sarta sipat fisik alus. Ku alatan éta, suhu kapang bahan kristalin kudu dikawasa sakumaha diperlukeun.
⑤ Anisotropi signifikan jeung stress internal badag. Saatos demoulding, molekul non crystallized condong terus crystallize, aya dina kaayaan teu saimbangna énergi, sarta rentan ka deformasi jeung warpage.
⑥ Kisaran suhu kristalisasi sempit, sareng gampang nyuntik bahan anu teu dilebur kana paeh atanapi meungpeuk inlet feed.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami pabrik pikeun lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng / Kalsium Stearate .... Produk kami parantos lulus REACH, ROHS, PAHS, uji FDA. Sainuo sésana assured lilin, wilujeng sumping panalungtikan anjeun! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China