Faktory, jako je smrštění, tekutost, krystalinita, plasty citlivé na teplo a snadno hydrolyzovatelné plasty, praskání napětím a praskání taveniny, tepelný výkon, rychlost chlazení, absorpce vlhkosti atd., by měly být brány v úvahu při nastavení procesu vstřikování.

SainuoEBS vosk

1. Smrštění
Forma a výpočet smrštění termoplastického výlisku jsou popsány výše. Faktory ovlivňující smrštění termoplastického výlisku jsou následující:
1.1 odrůdy plastů
Během lisovacího procesu termoplastu, v důsledku objemové změny způsobené krystalizací, silné vnitřní pnutí, velké zbytkové napětí zamrzlé v plastové části, silná molekulární orientace a další faktory, srovnáno u termosetových plastů je rychlost smrštění velká, rozsah smrštění široký a směrovost je zřejmá. Navíc smrštění Smrštění po žíhání nebo úpravě s regulací vlhkosti je obecně větší než u termosetů.
1.2 charakteristiky plastového dílu
Během lisování se roztavený materiál dostane do kontaktu s povrchem dutiny a vnější vrstva se okamžitě ochladí a vytvoří pevný obal s nízkou hustotou. Kvůli špatné tepelné vodivosti plastu se vnitřní vrstva plastových dílů pomalu ochlazuje a vytváří pevnou vrstvu o vysoké hustotě s velkým smrštěním. Proto se tloušťka stěny, pomalé chlazení a tloušťka vrstvy s vysokou hustotou značně zmenšují. Kromě toho přítomnost nebo nepřítomnost vložek, uspořádání a množství vložek přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty a odolnost proti smršťování, takže vlastnosti plastových dílů mají velký vliv na velikost a směr smrštění.
1.3 Forma, velikost a distribuce vstupního otvoru
Tyto faktory přímo ovlivňují směr toku materiálu, rozložení hustoty, udržování tlaku a účinek podávání a dobu tváření. Pokud je část portu pro přímé podávání a port pro přívod velké (zejména pokud je část tlustá), je smrštění malé, ale směrovost je velká, a pokud je šířka a délka portu přívodu krátké, směrovost je malá. . Pokud je v blízkosti vstupního otvoru nebo rovnoběžně se směrem toku materiálu, je smrštění velké.
1.4 podmínky tváření
Vysoká teplota formy, pomalé ochlazování roztaveného materiálu, vysoká hustota a velké smrštění, zejména u krystalického materiálu, díky vysoké krystalinitě a velké objemové změně je smrštění větší. S rozložením teploty formy souvisí také vnitřní a vnější chlazení plastových dílů a rovnoměrnost hustoty, která přímo ovlivňuje velikost a směr smrštění každého dílu. Kromě toho má na kontrakci velký vliv také držení tlaku a čas. Ty s vysokým tlakem a dlouhou dobou mají malou kontrakci, ale velkou směrovost.
Vstřikovací tlak je vysoký, rozdíl ve viskozitě roztaveného materiálu je malý, smykové napětí mezi vrstvami je malé a elastický odskok po vyjmutí z formy je velký, takže smrštění lze také vhodně snížit. Teplota materiálu je vysoká, smrštění je velké, ale směrovost je malá. Proto lze také smrštění plastových dílů vhodně měnit úpravou teploty formy, tlaku, rychlosti vstřikování a doby chlazení.

Sainuo pe vosk flake

Při návrhu formy se míra smrštění každé části plastové části určí podle zkušeností podle rozsahu smrštění různých plastů, tloušťky stěny a tvaru plastových částí, tvaru, velikosti a distribuce vstupu krmiva a poté dutiny velikost se vypočítá. U vysoce přesných plastových dílů a tam, kde je obtížné zvládnout smrštění, by měly být pro návrh formy použity následující metody:
① Pro vnější průměr plastové části se bere menší smrštění a větší smrštění použito pro vnitřní průměr, aby byl ponechán prostor pro korekci po zkoušce formy.
② Tvar, velikost a podmínky tvarování vtokového systému jsou určeny zkouškou formy.
③ Změna velikosti plastových dílů, které mají být dodatečně ošetřeny, se určí po následném ošetření (měření musí být 24 hodin po vyjmutí z formy).
④ Opravte matrici podle skutečného smrštění.
⑤ Vyzkoušejte formu znovu a příslušně změňte podmínky procesu a mírně upravte hodnotu smrštění, aby vyhovovala požadavkům plastových dílů.
2. Mobilita
Tekutost termoplastů lze obecně analyzovat z řady ukazatelů, jako je molekulová hmotnost, index toku taveniny, délka toku po Archimedově spirále, zdánlivá viskozita a poměr toku (délka procesu / tloušťka stěny plastové části).
Pokud je molekulová hmotnost malá, distribuce molekulové hmotnosti je široká, pravidelnost molekulární struktury je špatná, index toku taveniny je vysoký, délka toku šneku je dlouhá, zdánlivá viskozita je malá a poměr toku je velký, tekutost je dobrý. U plastů se stejným názvem produktu je třeba zkontrolovat návod, zda je jejich tekutost vhodná pro vstřikování. Podle požadavků na konstrukci formy lze tekutost běžných plastů zhruba rozdělit do tří kategorií:
① Dobrá tekutost: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylen;
② Polystyrenové pryskyřice se střední tekutostí (jako ABS, as), PMMA, POM a polyfenylenether;
③ Špatná tekutost PC, tvrdé PVC, polyfenylenether, polysulfon, polysulfon, fluoroplasty.
Tekutost různých plastů se také mění v důsledku různých formovacích faktorů. Hlavní ovlivňující faktory jsou následující:
① Když je teplota vysoká, zvyšuje se tekutost, ale různé plasty mají také rozdíly. Tekutost PS (zejména těch s vysokou rázovou houževnatostí a hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaného polystyrenu (jako ABS, as), PC, Ca a dalších plastů se výrazně mění s teplotou. U PE, POM a zvýšení nebo snížení teploty má malý vliv na jejich tekutost. Proto by měl první upravovat teplotu pro řízení tekutosti.
② Se zvýšením vstřikovacího tlaku bude roztavený materiál značně střižen a tekutost se také zvýší, zejména PE a POM jsou citlivější, takže vstřikovací tlak by měl být upraven tak, aby řídil tekutost během lisování.
③ Struktura formy, forma vtokového systému, velikost, uspořádání, design chladicího systému, odpor toku roztaveného materiálu (jako je povrchová úprava, tloušťka sekce kanálu materiálu, tvar dutiny, výfukový systém) a další faktory přímo ovlivňují skutečnou tekutost roztaveného materiálu v dutina. Pokud je roztavený materiál vyzván ke snížení teploty a zvýšení odolnosti proti tekutosti, tekutost se sníží.
Přiměřená struktura musí být zvolena podle tekutosti plastu použitého v konstrukci formy. Během lisování lze také ovládat teplotu materiálu, teplotu formy, vstřikovací tlak, rychlost vstřikování a další faktory, aby se správně upravila situace plnění tak, aby vyhovovala potřebám lisování.
3. Krystalinita
Termoplasty lze rozdělit na krystalické plasty a amorfní (také známé jako amorfní) plasty podle toho, že během kondenzace nekrystalizují.
Takzvaný jev krystalizace je jev, kdy se molekuly pohybují samostatně a zcela v neuspořádaném stavu ze stavu tání do stavu kondenzace plastů a stává se jevem, kdy se molekuly přestanou volně pohybovat, stisknou mírně pevnou polohu a mají tendence učinit z molekulárního uspořádání normální model.
Jako standard vzhledu pro posuzování těchto dvou typů plastů jej lze určit podle průhlednosti tlustostěnných plastových dílů z plastů. Obecně jsou krystalické materiály neprůhledné nebo průsvitné (jako je POM) a amorfní materiály jsou průhledné (jako je PMMA). Existují však výjimky. Například poly(4)methylen je krystalický plast s vysokou průhledností a ABS je amorfní materiál, ale neprůhledný.

SainuoVoskovýprášek

Při návrhu formy a výběru vstřikovacího lisu je třeba vzít v úvahu následující požadavky a opatření pro krystalické plasty:
① K tomu, aby teplota materiálu stoupla na tvarovací teplotu, je třeba použít zařízení s velkou plastifikační kapacitou.
② Teplo uvolněné během chlazení a recyklace je velké, takže by mělo být zcela ochlazeno.
③ Rozdíl měrné hmotnosti mezi roztaveným a pevným stavem je velký, smrštění výlisku je velké a snadno dochází ke smrštění a poréznosti.
④ Rychlé chlazení, nízká krystalinita, malé smrštění a vysoká průhlednost. Krystalinita souvisí s tloušťkou stěny plastové části. Tloušťka stěny má výhody pomalého ochlazování, vysoké krystalinity, velkého smrštění a dobrých fyzikálních vlastností. Proto musí být teplota formy krystalického materiálu řízena podle potřeby.
⑤ Významná anizotropie a velké vnitřní napětí. Po vyjmutí z formy mají nekrystalizované molekuly tendenci pokračovat v krystalizaci, jsou ve stavu energetické nerovnováhy a jsou náchylné k deformaci a deformaci.
⑥ Rozsah krystalizačních teplot je úzký a je snadné vstřikovat neroztavený materiál do matrice nebo zablokovat vstupní otvor.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jsme výrobcem PE vosku, PP vosku, OPE vosku, EVA vosku, PEMA, EBS, zinku / stearátu vápenatého …. Naše produkty prošly testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo klidný vosk, vítáme váš dotaz! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： Místnost 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Čína