انجيڪشن مولڊنگ جي عمل جي ترتيب ۾ عنصر جهڙوڪ ڇڪڻ، وهڪري، ڪرسٽلائيت، گرمي حساس پلاسٽڪ ۽ آساني سان هائيڊولائيزڊ پلاسٽڪ، دٻاء جي ڀڃڪڙي ۽ ڳري ڀڃڪڙي، حرارتي ڪارڪردگي، ٿڌي شرح، نمي جذب ۽ انهي تي غور ڪيو وڃي.

سينو EBS موم

1. ڇڪڻ thermoplastic مولڊنگ ڇڪڻ
جو فارم ۽ حساب مٿي بيان ڪيو ويو آھي. ٿرموپلاسٽڪ مولڊنگ جي ڇڪڻ کي متاثر ڪندڙ عنصر هن ريت آهن:
1.1 پلاسٽڪ جون قسمون
ٿرموپلاسٽڪ جي مولڊنگ جي عمل دوران، ڪرسٽلائيزيشن جي ڪري حجم جي تبديلي جي ڪري، مضبوط اندروني دٻاءُ، پلاسٽڪ جي حصي ۾ منجهيل وڏو بقايا دٻاءُ، مضبوط ماليڪيولر رخ ۽ ٻيا عنصر، مقابلي ۾ Thermosetting پلاسٽڪ سان، ڇڪڻ جي شرح وڏي آهي، ڇڪڻ جي حد وسيع آهي ۽ هدايت پڌري آهي. ان کان علاوه، ڇڪڻ annealing يا نمي ڪنٽرول علاج کان پوء ڇڪڻ عام طور تي thermosetting پلاسٽڪ جي ڀيٽ ۾ وڏي آهي.
1.2 پلاسٽڪ حصو خاصيتون
مولڊنگ دوران، پگھريل مادو گفا جي مٿاڇري سان رابطو ڪري ٿو، ۽ ٻاهرئين پرت فوري طور تي ٿڌو ٿي وڃي ٿو ته جيئن گهٽ کثافت وارو مضبوط شيل بڻجي وڃي. پلاسٽڪ جي خراب حرارتي چالکائي جي ڪري، پلاسٽڪ جي حصن جي اندرئين پرت کي تيزيءَ سان ٿڌو ٿئي ٿو ته جيئن وڏي کثافت واري سخت پرت بڻجي وڃي. تنهن ڪري، ڀت جي ٿلهي، سست کولنگ ۽ اعلي کثافت واري پرت جي ٿلهي تمام گهڻي گھٽجي ٿي. ان کان علاوه، انسرٽس جي موجودگي يا غير موجودگي، انسرٽس جي ترتيب ۽ مقدار سڌو سنئون مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ ۽ ڇڪڻ جي مزاحمت تي اثر انداز ڪن ٿا، تنهنڪري پلاسٽڪ حصن جي خاصيتن کي ڇڪڻ جي سائيز ۽ هدايت تي وڏو اثر پوي ٿو.
1.3 فيڊ انليٽ فارم، سائيز ۽ تقسيم
اهي عنصر سڌو سنئون اثر انداز ڪن ٿا مواد جي وهڪري جي هدايت، کثافت جي ورڇ، دٻاء کي برقرار رکڻ ۽ فيڊنگ اثر ۽ ٺهڻ جو وقت. جيڪڏهن سڌي فيڊ پورٽ جو سيڪشن ۽ فيڊ پورٽ وڏو آهي (خاص طور تي جيڪڏهن سيڪشن ٿلهو آهي)، ڇڪڻ ننڍڙو آهي پر هدايت وڏي آهي، ۽ جيڪڏهن فيڊ پورٽ جي چوٽي ۽ ڊيگهه ننڍو آهي، ته هدايت ننڍڙو آهي. . جيڪڏهن اهو فيڊ پورٽ جي ويجهو آهي يا مادي وهڪري جي طرف متوازي آهي، ڇڪڻ وڏو آهي.
1.4 ٺهڻ واريون حالتون
تيز ٺهيل گرمي پد، پگھليل مواد جو سست کولنگ، اعلي کثافت ۽ وڏي ڇڪڻ، خاص طور تي ڪرسٽل مواد لاء، اعلي ڪرسٽل ۽ وڏي مقدار جي تبديلي جي ڪري، ڇڪڻ وڌيڪ آهي. ٺهيل درجه حرارت جي ورڇ پڻ پلاسٽڪ حصن جي اندروني ۽ بيروني ٿڌي ۽ کثافت جي هڪجهڙائي سان لاڳاپيل آهي، جيڪو سڌو سنئون اثر انداز ڪري ٿو ۽ هر حصي جي ڇڪڻ جي هدايت کي. ان کان سواء، دٻاء ۽ وقت کي گڏ ڪرڻ تي پڻ زبردست اثر آهي. جن کي وڌيڪ دٻاءُ ۽ ڊگھو وقت هوندو آهي، اهي ننڍا ننڍا ٽڪرا هوندا آهن پر وڏي هدايت وارا هوندا آهن.
انجيڪشن جو دٻاءُ وڏو آهي، پگھريل مادو جي ويسڪاسٽي فرق ننڍو آهي، انٽرليئر شيئر جو دٻاءُ ننڍڙو آهي، ۽ ٺهڻ کان پوءِ لچڪدار ريبائونڊ وڏو آهي، تنهنڪري ڇڪڻ کي به مناسب طريقي سان گهٽائي سگهجي ٿو. مواد جي گرمي پد اعلي آهي، ڇڪڻ وڏو آهي، پر هدايت ننڍڙو آهي. تنهن ڪري، پلاسٽڪ حصن جي ڇڪڻ کي پڻ مناسب طور تي تبديل ڪري سگهجي ٿو ٺهيل درجه حرارت، دٻاء، انجڻ جي رفتار ۽ ٿڌي وقت کي ترتيب ڏيڻ سان.

Sainuo پيء ݖ flake

مولڊ ڊيزائن جي دوران، پلاسٽڪ جي هر حصي جي ڇڪڻ جي شرح مختلف پلاسٽڪ جي ڇڪڻ واري حد، ڀت جي ٿلهي ۽ پلاسٽڪ حصن جي شڪل، فارم، سائيز ۽ فيڊ انليٽ جي ورڇ، ۽ پوء گفا جي مطابق تجربو مطابق طئي ڪيو ويندو. ماپ حساب ڪيو وڃي. پلاسٽڪ جي اعليٰ نفاست واري حصن لاءِ ۽ جڏهن ڇڪڻ ۾ مهارت حاصل ڪرڻ مشڪل هجي ته، هيٺيون طريقا استعمال ڪرڻ گهرجن
مولڊ
② گيٽنگ سسٽم جو فارم، سائيز ۽ ٺاھڻ جون حالتون مولڊ ٽيسٽ ذريعي طئي ٿيل آھن.
③ پلاسٽڪ جي حصن جي سائيز جي تبديلي جو علاج پوسٽ ڪرڻ کان پوءِ طئي ڪيو ويندو (پيماني ڪرڻ لازمي آھي 24 ڪلاڪ کان پوءِ ڊيمولڊنگ).
④ اصل ڇڪڻ جي مطابق مرڻ کي درست ڪريو.
⑤ مولڊ کي ٻيهر آزمايو، ۽ پروسيس جي حالتن کي مناسب طور تي تبديل ڪريو، ۽ پلاسٽڪ حصن جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڇڪڻ جي قيمت کي ٿورو تبديل ڪريو.
2.
موبليٽي Thermoplastics جي fluidity عام طور تي انگن اکرن جي هڪ سيريز مان تجزيو ڪري سگهجي ٿو جهڙوڪ ماليڪيولر وزن، پگھلڻ واري انڊيڪس، آرڪيميڊين سرپل جي وهڪري جي ڊيگهه، ظاهري viscosity ۽ وهڪري جو تناسب (عمل جي ڊيگهه / پلاسٽڪ جي حصي جي ڀت جي ٿلهي).
جيڪڏهن ماليڪيولر وزن ننڍو آهي، ماليڪيولر وزن جي ورڇ وسيع آهي، ماليڪيولر ڍانچي جي باقاعدگي ناقص آهي، پگھلڻ واري انڊيڪس اعليٰ آهي، اسڪرو جي وهڪري جي ڊيگهه ڊگهو آهي، ظاهري ويسڪوسيٽي ننڍي آهي، ۽ وهڪري جو تناسب وڏو آهي، روانگي آهي. سٺو. ساڳي پراڊڪٽ جي نالي سان پلاسٽڪ لاء، هدايتن کي جانچڻ گهرجي ته ڇا انهن جي روانگي انجيڪشن مولڊنگ لاء مناسب آهي. مولڊ ڊيزائن جي گهرج مطابق، عام پلاسٽڪ جي وهڪري کي تقريبن ٽن ڀاڱن ۾ ورهائي سگهجي ٿو:
① سٺي روانگي: PA، PE، PS، PP، CA، poly (4) methylene؛
② Polystyrene سيريز resins وچولي fluidity سان (جهڙوڪ ABS، جيئن)، PMMA، POM ۽ polyphenylene ether؛
③ خراب fluidity PC، سخت PVC، polyphenylene ether، polysulfone، polysulfone، fluoroplastics.
مختلف پلاسٽڪ جي روانگي پڻ مختلف مولڊنگ عنصرن جي ڪري تبديل ٿيندي آهي. مکيه اثر ڪندڙ عنصر هن ريت آهن:
① جڏهن گرمي پد وڌيڪ آهي، روانگي وڌي ٿي، پر مختلف پلاسٽڪ ۾ پڻ فرق آهي. PS جي وهڪري (خاص طور تي اهي جيڪي اعلي اثر مزاحمت ۽ MFR قدر سان گڏ)، PP، PA، PMMA، تبديل ٿيل پولسٽيئرين (جهڙوڪ ABS، جيئن)، PC، Ca ۽ ٻيون پلاسٽڪ گرمي سان تمام گهڻي تبديلي آڻيندا آهن. PE، POM ۽، گرمي پد جي واڌ يا گهٽتائي لاءِ انهن جي روانگي تي ٿورو اثر پوي ٿو. تنهن ڪري، اڳئين کي گرمي کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن وهڪري کي ڪنٽرول ڪرڻ لاء.
② انجيڪشن پريشر جي وڌڻ سان، پگھليل مواد تمام گھڻو کڙيو ويندو ۽ رطوبت پڻ وڌي ويندي، خاص ڪري پي اي ۽ پي او ايم وڌيڪ حساس هوندا آهن، ان ڪري انجيڪشن پريشر کي ترتيب ڏيڻ گهرجي ته جيئن مولڊنگ دوران وهڪري کي ڪنٽرول ڪري سگهجي.
③ مولڊ جو ڍانچو، گيٽنگ سسٽم جو فارم، سائيز، ترتيب، کولنگ سسٽم ڊيزائن، پگھريل مواد جي وهڪري جي مزاحمت (جهڙوڪ سطح ختم، مادي چينل سيڪشن جي ٿلهي، گفا جي شڪل، نڪرڻ وارو نظام) ۽ ٻيا عنصر سڌي طرح پگھليل مواد جي اصل روانگي کي متاثر ڪن ٿا. گفا. جيڪڏهن پگھليل مواد کي گرميءَ کي گهٽائڻ ۽ رطوبت جي مزاحمت کي وڌائڻ لاءِ چيو وڃي ٿو، ته رطوبت گهٽجي ويندي.
مناسب ڍانچي کي ٺهيل ڊيزائن ۾ استعمال ٿيل پلاسٽڪ جي وهڪري جي مطابق چونڊيو وڃي. مولڊنگ دوران، مواد جي گرمي پد، ٺهيل درجه حرارت، انجيڪشن پريشر، انجڻ جي رفتار ۽ ٻيا عنصر پڻ ڪنٽرول ڪري سگھجن ٿا ته مولڊنگ جي ضرورتن کي پورو ڪرڻ لاءِ ڀرڻ واري صورتحال کي صحيح طريقي سان ترتيب ڏيو.
3. Crystallinity
Thermoplastics
نام نهاد ڪرسٽلائيزيشن رجحان هڪ اهڙو واقعو آهي جنهن ۾ ماليڪيولز آزاديءَ سان ۽ مڪمل طور تي بي ترتيبي واري حالت ۾ پگھلڻ واري حالت کان پلاسٽڪ جي ڪنڊينسيشن واري حالت ۾ هلن ٿا، ۽ هڪ اهڙو رجحان بڻجي وڃن ٿا ته ماليڪيول آزاديءَ سان هلڻ بند ڪن ٿا، ٿورڙي مقرر پوزيشن کي دٻائي ڇڏين ٿا. ماليڪيولر ترتيب ڏيڻ جو هڪ رجحان عام نموني بڻجي وڃي ٿو.
جيئن ته انهن ٻن قسمن جي پلاسٽڪ کي جانچڻ لاءِ ظهور جو معيار، اهو پلاسٽڪ جي ٿلهي ڀت جي پلاسٽڪ حصن جي شفافيت سان طئي ڪري سگهجي ٿو. عام طور تي، ڪرسٽل مواد مبهم يا شفاف آهن (جهڙوڪ POM)، ۽ بيڪار مواد شفاف آهن (جهڙوڪ PMMA). بهرحال، اتي استثنا آهن. مثال طور، پولي (4) ميٿيلين اعلي شفافيت سان هڪ ڪرسٽل پلاسٽڪ آهي، ۽ ABS هڪ بيڪار مواد آهي پر شفاف ناهي.

سينو موم پائوڊر

مولڊ ڊيزائن ۽ انجيڪشن مولڊنگ مشين جي چونڊ دوران ڪرسٽل پلاسٽن لاءِ هيٺيون گهرجون ۽ احتياطون نوٽ ڪيون وينديون:
① مادي جي گرمي پد کي ٺهڻ واري درجه حرارت تائين وڌڻ لاءِ وڌيڪ گرمي جي ضرورت هوندي آهي، تنهنڪري وڏي پلاسٽڪائيزنگ جي گنجائش وارو سامان استعمال ڪيو وڃي.
② ٿڌي ۽ ريسائڪلنگ دوران جاري ڪيل گرمي وڏي آهي، تنهنڪري ان کي مڪمل طور تي ٿڌو ڪيو وڃي.
③ پگھريل رياست ۽ سڪل رياست جي وچ ۾ مخصوص ڪشش ثقل جو فرق وڏو آهي، مولڊنگ جي ڇڪڻ وڏي آهي، ۽ ڇڪڻ ۽ پورسيٽي ٿيڻ آسان آهي.
④ فاسٽ کولنگ، گھٽ ٻرندڙ، ننڍڙو ڇڪڻ ۽ اعلي شفافيت. crystallinity پلاسٽڪ حصو جي ڀت جي ٿلهي سان لاڳاپيل آهي. ڀت جي ٿلهي کي سست کولنگ، اعلي ڪرسٽلنيٽي، وڏي ڇڪڻ ۽ سٺي جسماني ملڪيت جا فائدا آهن. تنهن ڪري، ڪرسٽل مواد جي ٺهيل درجه حرارت کي لازمي طور تي ڪنٽرول ڪيو وڃي.
⑤ اهم anisotropy ۽ وڏو اندروني دٻاء. ٺهڻ کان پوءِ، غير ڪرسٽل ٿيل ماليڪيولز ڪرسٽل ٿيڻ جاري رکندا آهن، توانائي جي عدم توازن واري حالت ۾ هوندا آهن، ۽ خراب ٿيڻ ۽ وار پيج جو شڪار هوندا آهن.
⑥ ڪرسٽلائيزيشن جي درجه حرارت جي حد تنگ آهي، ۽ اهو آسان آهي ته اڻ ڳريل مواد کي مرڻ ۾ داخل ڪرڻ يا فيڊ انليٽ کي بلاڪ ڪرڻ.
قنگداؤ سينو ڪيميائي ڪمپني ، ل. اسان پيئ موم ، پي پي موم ، اوپي موم ، ايي اي وي موم ، پيما ، اي بي ايس ، زنڪ / ڪلسيئم اسٽيرٽيٽ ٺاهيندڙ آهيون . اسان جي پروڊڪٽس پهچي ويا آهن, ROHS, PAHS, FDA جاچ. Sainuo باقي يقين ڏياريو موم، ڀلي ڪري آيا توهان جي انڪوائري! ويب سائيٽ: https://www.sanowax.com
اي ميل: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ايڊريس ： ڪمرو 2702 ، بلاڪ بي ، سننگ بلڊنگ ، جينگکو روڊ ، لانگانگ ضلعو ، ڪنگداؤ ، چين