عواملی مانند انقباض، سیالیت، بلورینگی، پلاستیک های حساس به حرارت و پلاستیک هایی که به راحتی هیدرولیز می شوند، ترک خوردگی استرس و ترک مذاب، عملکرد حرارتی، سرعت خنک کننده، جذب رطوبت و غیره باید در تنظیم فرآیند قالب گیری تزریقی در نظر گرفته شوند.

SainuoEBS

1. انقباض
شکل و محاسبه انقباض قالب گیری ترموپلاستیک در بالا توضیح داده شده است. عوامل موثر بر انقباض قالب گیری ترموپلاستیک به شرح زیر است:
1.1 انواع پلاستیک
در طول فرآیند قالب گیری ترموپلاستیک، به دلیل تغییر حجم ناشی از تبلور، تنش داخلی قوی، تنش پسماند زیاد منجمد در قسمت پلاستیک، جهت گیری مولکولی قوی و سایر عوامل، مقایسه شده است. با پلاستیک های ترموست، نرخ انقباض زیاد است، محدوده انقباض گسترده است و جهت گیری آشکار است. علاوه بر این، انقباض انقباض پس از بازپخت یا عملیات کنترل رطوبت به طور کلی بزرگتر از پلاستیک های ترموست است.
1.2 ویژگی های قطعات پلاستیکی
در طول قالب‌گیری، مواد مذاب با سطح حفره تماس می‌گیرند و لایه بیرونی بلافاصله سرد می‌شود تا یک پوسته جامد با چگالی کم تشکیل شود. به دلیل رسانایی حرارتی ضعیف پلاستیک، لایه داخلی قطعات پلاستیکی به آرامی سرد می شود تا یک لایه جامد با چگالی بالا با انقباض زیاد تشکیل شود. بنابراین، ضخامت دیوار، خنک کننده آهسته و ضخامت لایه با چگالی بالا تا حد زیادی کوچک می شود. علاوه بر این، وجود یا عدم وجود درج، چیدمان و کمیت درج ها مستقیماً بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی و مقاومت در برابر انقباض تأثیر می گذارد، بنابراین ویژگی های قطعات پلاستیکی تأثیر زیادی بر اندازه و جهت انقباض دارند.
1.3 شکل ورودی خوراک، اندازه و توزیع
این عوامل به طور مستقیم بر جهت جریان مواد، توزیع چگالی، حفظ فشار و اثر تغذیه و زمان شکل‌گیری تأثیر می‌گذارند. اگر قسمت درگاه تغذیه مستقیم و درگاه تغذیه بزرگ باشد (مخصوصاً اگر قسمت ضخیم باشد)، انقباض کوچک است اما جهت آن زیاد است و اگر عرض و طول درگاه تغذیه کوتاه باشد، جهت کوچک است. . اگر نزدیک درگاه تغذیه یا موازی با جهت جریان مواد باشد، انقباض زیاد است.
1.4 شرایط شکل گیری
دمای قالب بالا، خنک شدن آهسته مواد مذاب، چگالی بالا و انقباض زیاد، به خصوص برای مواد کریستالی، به دلیل بلورینگی بالا و تغییر حجم زیاد، انقباض بیشتر است. توزیع دمای قالب نیز به خنک شدن داخلی و خارجی قطعات پلاستیکی و یکنواختی چگالی مربوط می شود که به طور مستقیم بر اندازه و جهت انقباض هر قطعه تأثیر می گذارد. علاوه بر این، نگه داشتن فشار و زمان نیز تاثیر زیادی در انقباض دارد. آنهایی که فشار بالا و زمان طولانی دارند انقباض کوچک اما جهت دهی زیاد دارند.
فشار تزریق بالا است، تفاوت ویسکوزیته مواد مذاب کوچک است، تنش برشی بین لایه کوچک است، و برگشت الاستیک پس از قالب‌گیری زیاد است، بنابراین انقباض نیز می‌تواند به طور مناسب کاهش یابد. دمای مواد بالا است، انقباض زیاد است، اما جهت آن کوچک است. بنابراین، انقباض قطعات پلاستیکی را نیز می توان با تنظیم دمای قالب، فشار، سرعت تزریق و زمان خنک شدن به طور مناسب تغییر داد.

موم Sainuo موم flake

در طول طراحی قالب، میزان انقباض هر قسمت از قطعه پلاستیکی باید با توجه به تجربه با توجه به محدوده انقباض پلاستیک های مختلف، ضخامت دیواره و شکل قطعات پلاستیکی، فرم، اندازه و توزیع ورودی خوراک و سپس حفره تعیین شود. اندازه باید محاسبه شود. برای قطعات پلاستیکی با دقت بالا و در مواقعی که تسلط بر انقباض دشوار است، باید از روش‌های زیر برای طراحی قالب استفاده کرد:
① برای قطر بیرونی قطعه پلاستیکی، نرخ انقباض کوچک‌تر در نظر گرفته می‌شود و نرخ انقباض بزرگ‌تر است. برای قطر داخلی گرفته می شود تا جایی برای اصلاح پس از آزمایش قالب باقی بماند.
② شکل، اندازه و شرایط شکل دهی سیستم دروازه با آزمایش قالب تعیین می شود.
③ تغییر اندازه قطعات پلاستیکی پس از درمان باید پس از عملیات پس از درمان تعیین شود (اندازه گیری باید 24 ساعت پس از قالب گیری باشد).
④ قالب را با توجه به انقباض واقعی تصحیح کنید.
⑤ دوباره قالب را امتحان کنید و شرایط فرآیند را به طور مناسب تغییر دهید و مقدار انقباض را کمی تغییر دهید تا نیازهای قطعات پلاستیکی را برآورده کند.
2. تحرک
سیالیت ترموپلاستیک ها را می توان به طور کلی از یک سری شاخص ها مانند وزن مولکولی، شاخص مذاب، طول جریان مارپیچی ارشمیدسی، ویسکوزیته ظاهری و نسبت جریان (طول فرآیند / ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی) تجزیه و تحلیل کرد.
اگر وزن مولکولی کوچک، توزیع وزن مولکولی گسترده، نظم ساختار مولکولی ضعیف، شاخص مذاب بالا، طول جریان پیچ طولانی، ویسکوزیته ظاهری کوچک، و نسبت جریان بزرگ است، سیالیت خوب برای پلاستیک هایی با نام محصول مشابه، دستورالعمل ها باید بررسی شوند تا مشخص شود که آیا سیالیت آنها برای قالب گیری تزریقی مناسب است یا خیر. با توجه به الزامات طراحی قالب، سیالیت پلاستیک های معمولی را می توان تقریباً به سه دسته تقسیم کرد:
① سیالیت خوب: PA، PE، PS، PP، CA، پلی (4) متیلن.
② رزین های سری پلی استایرن با سیالیت متوسط ​​(مانند ABS، as)، PMMA، POM و پلی فنیلن اتر؛
③ سیالیت ضعیف PC، PVC سخت، پلی فنیلن اتر، پلی سولفون، پلی سولفون، فلوروپلاستیک.
سیالیت پلاستیک های مختلف نیز به دلیل عوامل قالب گیری مختلف تغییر می کند. عوامل اصلی تأثیرگذار به شرح زیر است:
① هنگامی که دما بالا است، سیالیت افزایش می یابد، اما پلاستیک های مختلف نیز تفاوت هایی دارند. سیالیت PS (به ویژه آنهایی که مقاومت در برابر ضربه و مقدار MFR بالایی دارند)، PP، PA، PMMA، پلی استایرن اصلاح شده (مانند ABS، as)، PC، Ca و سایر پلاستیک ها به شدت با دما تغییر می کند. برای PE، POM و افزایش یا کاهش دما تأثیر کمی بر سیالیت آنها دارد. بنابراین، اولی باید دما را برای کنترل سیالیت تنظیم کند.
② با افزایش فشار تزریق، مواد مذاب به شدت بریده می شود و سیالیت نیز افزایش می یابد، به خصوص PE و POM حساس تر هستند، بنابراین فشار تزریق باید برای کنترل سیالیت در طول قالب گیری تنظیم شود.
③ ساختار قالب، فرم سیستم دروازه، اندازه، طرح، طراحی سیستم خنک کننده، مقاومت در برابر جریان مواد مذاب (مانند پایان سطح، ضخامت بخش کانال مواد، شکل حفره، سیستم اگزوز) و سایر عوامل به طور مستقیم بر سیالیت واقعی مواد مذاب در حفره. اگر از مواد مذاب برای کاهش دما و افزایش مقاومت سیالیت خواسته شود، سیالیت کاهش می یابد.
ساختار معقول باید با توجه به سیال بودن پلاستیک مورد استفاده در طراحی قالب انتخاب شود. در طول قالب گیری، دمای مواد، دمای قالب، فشار تزریق، سرعت تزریق و سایر عوامل را نیز می توان کنترل کرد تا به درستی وضعیت پر شدن را برای رفع نیازهای قالب گیری تنظیم کند.
3. تبلور
ترموپلاستیک ها را می توان به پلاستیک های کریستالی و پلاستیک های آمورف (همچنین به عنوان آمورف شناخته می شود) با توجه به عدم تبلور آنها در طول تراکم تقسیم کرد.
پدیده کریستالیزاسیون به پدیده ای گفته می شود که مولکول ها به طور مستقل و به طور کامل در یک حالت بی نظم از حالت ذوب به حالت تراکم پلاستیک ها حرکت می کنند و به پدیده ای تبدیل می شوند که مولکول ها آزادانه از حرکت باز می ایستند، موقعیت کمی را فشار می دهند و دچار می شوند. تمایل به تبدیل آرایش مولکولی به یک مدل عادی.
به عنوان استاندارد ظاهری برای قضاوت در مورد این دو نوع پلاستیک، می توان آن را با شفافیت قطعات پلاستیکی دیواره ضخیم پلاستیک تعیین کرد. به طور کلی، مواد کریستالی مات یا نیمه شفاف هستند (مانند POM)، و مواد آمورف شفاف هستند (مانند PMMA). با این حال، استثنائاتی وجود دارد. به عنوان مثال، پلی (4) متیلن یک پلاستیک کریستالی با شفافیت بالا است و ABS یک ماده آمورف است اما شفاف نیست.

Sainuoمومpowder

الزامات و اقدامات احتیاطی زیر برای پلاستیک های کریستالی باید در طول طراحی قالب و انتخاب ماشین قالب گیری تزریقی مورد توجه قرار گیرد:
① گرمای بیشتری برای افزایش دمای مواد به دمای شکل دهی مورد نیاز است، بنابراین باید از تجهیزات با ظرفیت پلاستیک سازی زیاد استفاده شود.
② گرمای آزاد شده در هنگام خنک سازی و بازیافت زیاد است، بنابراین باید کاملاً خنک شود.
③ تفاوت وزن مخصوص بین حالت مذاب و حالت جامد زیاد است، انقباض قالب گیری بزرگ است، و انقباض و تخلخل به راحتی رخ می دهد.
④ خنک کننده سریع، بلورینگی کم، انقباض کوچک و شفافیت بالا. بلورینگی به ضخامت دیواره قطعه پلاستیکی مربوط می شود. ضخامت دیواره دارای مزایای خنک کنندگی آهسته، بلورینگی بالا، انقباض زیاد و خواص فیزیکی خوب است. بنابراین، دمای قالب مواد کریستالی باید در صورت نیاز کنترل شود.
⑤ ناهمسانگردی قابل توجه و تنش داخلی بزرگ. پس از قالب‌گیری، مولکول‌های متبلور نشده تمایل به کریستالی شدن دارند، در حالت عدم تعادل انرژی هستند و مستعد تغییر شکل و تاب خوردگی هستند.
⑥ محدوده دمای کریستالیزاسیون باریک است و به راحتی می توان مواد ذوب نشده را به قالب تزریق کرد یا ورودی خوراک را مسدود کرد.
چینگدائو Sainuo شرکت شیمیایی ، با مسئولیت محدود ما تولید کننده موم PE ، موم PP ، موم OPE ، موم EVA ، PEMA ، EBS ، استینات روی / کلسیم هستیم ... هستیم. محصولات ما تست REACH، ROHS، PAHS، FDA را پشت سر گذاشته اند. Sainuo مطمئن باشید موم، از درخواست خود خوش آمدید! وب سایت：
از طریق پست الکترونیکی ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
آدرس ： اتاق 2702 ، بلوک B ، ساختمان Suning ، جاده Jingkou ، منطقه Licang ، چینگدائو ، چین