Podczas procesu formowania wtryskowego należy wziąć pod uwagę takie czynniki, jak skurcz, płynność, krystaliczność, tworzywa wrażliwe na ciepło i łatwo hydrolizowane tworzywa sztuczne, pękanie naprężeniowe i topienie, wydajność cieplna, szybkość chłodzenia, absorpcja wilgoci i tak dalej.

Sainuowosk EBS

1. Skurcz
Kształt i obliczenia skurczu termoplastycznego zostały opisane powyżej. Czynniki wpływające na kurczliwość formowania termoplastycznego są następujące:
1.1 odmian tworzywa sztucznego
w trakcie procesu formowania termoplastycznych ze względu na zmiany objętości powodowane przez krystalizację, silne naprężenia wewnętrzne, duże naprężenia szczątkowego zamrożone w części z tworzywa sztucznego, silnego orientacji molekularnej i inne czynniki, w porównaniu w przypadku tworzyw termoutwardzalnych szybkość skurczu jest duża, zakres skurczu jest szeroki, a kierunkowość jest oczywista. Ponadto skurcz Skurcz po wyżarzaniu lub obróbce kontrolującej wilgotność jest na ogół większy niż w przypadku tworzyw termoutwardzalnych.
1.2 charakterystyka części z tworzywa sztucznego
Podczas formowania stopiony materiał styka się z powierzchnią wnęki, a warstwa zewnętrzna natychmiast schładza się, tworząc stałą skorupę o małej gęstości. Ze względu na słabą przewodność cieplną tworzywa sztucznego, wewnętrzna warstwa części z tworzywa sztucznego ochładza się powoli, tworząc solidną warstwę o dużej gęstości i dużym skurczu. Dlatego grubość ścianki, powolne chłodzenie i grubość warstwy o dużej gęstości znacznie się kurczą. Ponadto obecność lub brak wkładek, ich rozmieszczenie i ilość bezpośrednio wpływają na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości i odporność na skurcz, dlatego właściwości części z tworzyw sztucznych mają duży wpływ na wielkość i kierunek skurczu.
1.3 forma, wielkość i rozkład wlotu nadawy
Czynniki te mają bezpośredni wpływ na kierunek przepływu materiału, rozkład gęstości, utrzymywanie ciśnienia i efekt podawania oraz czas formowania. Jeśli przekrój portu zasilania bezpośredniego i portu zasilania jest duży (zwłaszcza jeśli przekrój jest gruby), skurcz jest mały, ale kierunkowość jest duża, a jeśli szerokość i długość portu zasilania są krótkie, kierunek jest mały . Jeśli jest blisko portu zasilającego lub równolegle do kierunku przepływu materiału, skurcz jest duży.
1.4 warunki formowania
Wysoka temperatura formy, powolne chłodzenie stopionego materiału, wysoka gęstość i duży skurcz, szczególnie w przypadku materiału krystalicznego, ze względu na wysoką krystaliczność i dużą zmianę objętości skurcz jest większy. Rozkład temperatury formy związany jest również z chłodzeniem wewnętrznym i zewnętrznym części z tworzyw sztucznych oraz równomiernością gęstości, co bezpośrednio wpływa na wielkość i kierunek skurczu każdej części. Ponadto nacisk i czas trzymania mają również duży wpływ na skurcz. Te o wysokim ciśnieniu i długim czasie mają mały skurcz, ale dużą kierunkowość.
Ciśnienie wtrysku jest wysokie, różnica lepkości stopionego materiału jest niewielka, naprężenie ścinające międzywarstwy jest małe, a elastyczne odbicie po odkształceniu jest duże, dzięki czemu można również odpowiednio zmniejszyć skurcz. Temperatura materiału jest wysoka, skurcz duży, ale kierunkowość niewielka. Dlatego skurcz części z tworzyw sztucznych można również odpowiednio zmienić, dostosowując temperaturę formy, ciśnienie, prędkość wtrysku i czas chłodzenia.

Sainuo wosk pe flake

Podczas projektowania formy szybkość skurczu każdej części części z tworzywa sztucznego należy określić zgodnie z doświadczeniem zgodnie z zakresem skurczu różnych tworzyw sztucznych, grubością ścianek i kształtem części z tworzyw sztucznych, formą, rozmiarem i rozmieszczeniem wlotu wsadu, a następnie wnęki należy obliczyć rozmiar. W przypadku bardzo precyzyjnych części z tworzyw sztucznych i gdy trudno jest opanować skurcz, należy zastosować następujące metody projektowania formy:
① W przypadku zewnętrznej średnicy części z tworzywa sztucznego przyjmuje się mniejszy współczynnik skurczu, a większy współczynnik skurczu. brane dla średnicy wewnętrznej, aby pozostawić miejsce na korektę po teście formy.
② Forma, wielkość i warunki formowania systemu bramkowania są określane przez test formy.
③ Zmiana rozmiaru części z tworzywa sztucznego, które mają być poddane obróbce końcowej, zostanie określona po obróbce końcowej (pomiar musi nastąpić 24 godziny po wyjęciu z formy).
④ Skorygować matrycę zgodnie z rzeczywistym skurczem.
⑤ Wypróbuj ponownie formę i odpowiednio zmień warunki procesu i nieznacznie zmodyfikuj wartość skurczu, aby spełnić wymagania części z tworzyw sztucznych.
2. Mobilność
Płynność tworzyw termoplastycznych można ogólnie analizować na podstawie szeregu wskaźników, takich jak masa cząsteczkowa, wskaźnik szybkości płynięcia, długość przepływu spirali Archimedesa, pozorna lepkość i współczynnik płynięcia (długość procesu / grubość ścianki części z tworzywa sztucznego).
Jeśli masa cząsteczkowa jest mała, rozkład masy cząsteczkowej jest szeroki, regularność struktury cząsteczkowej jest słaba, wskaźnik szybkości płynięcia jest wysoki, długość przepływu ślimaka jest długa, lepkość pozorna jest niewielka, a współczynnik przepływu jest duży, płynność jest dobry. W przypadku tworzyw sztucznych o tej samej nazwie produktu należy sprawdzić instrukcje w celu ustalenia, czy ich płynność jest odpowiednia do formowania wtryskowego. Zgodnie z wymaganiami projektowymi formy, płynność popularnych tworzyw sztucznych można z grubsza podzielić na trzy kategorie:
① Dobra płynność: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metylen;
② Żywice z serii polistyrenowej o średniej płynności (np. ABS, as), PMMA, POM i eter polifenylenowy;
③ Słaba płynność PC, twarde PCW, eter polifenylenowy, polisulfon, polisulfon, fluoroplasty.
Płynność różnych tworzyw sztucznych również zmienia się pod wpływem różnych czynników formujących. Główne czynniki wpływające są następujące:
① Gdy temperatura jest wysoka, płynność wzrasta, ale różne tworzywa sztuczne również mają różnice. Płynność PS (zwłaszcza tych o wysokiej udarności i wartości MFR), PP, PA, PMMA, modyfikowany polistyren (np. ABS, as), PC, Ca i inne tworzywa sztuczne ulegają znacznym zmianom wraz z temperaturą. W przypadku PE, POM i wzrost lub spadek temperatury ma niewielki wpływ na ich płynność. Dlatego te pierwsze powinny dostosować temperaturę, aby kontrolować płynność.
② Wraz ze wzrostem ciśnienia wtrysku stopiony materiał ulegnie znacznemu ścinaniu, a płynność również wzrośnie, szczególnie PE i POM są bardziej wrażliwe, dlatego ciśnienie wtrysku należy dostosować, aby kontrolować płynność podczas formowania.
③ Struktura formy, forma systemu bramkowania, rozmiar, układ, konstrukcja układu chłodzenia, opór przepływu stopionego materiału (taki jak wykończenie powierzchni, grubość sekcji kanału materiału, kształt wnęki, układ wydechowy) i inne czynniki bezpośrednio wpływają na rzeczywistą płynność stopionego materiału w wgłębienie. Jeżeli stopiony materiał zostanie poproszony o obniżenie temperatury i zwiększenie odporności na płynność, płynność ulegnie zmniejszeniu.
Rozsądną strukturę należy wybrać zgodnie z płynnością tworzywa sztucznego użytego w projekcie formy. Podczas formowania można również kontrolować temperaturę materiału, temperaturę formy, ciśnienie wtrysku, prędkość wtrysku i inne czynniki, aby odpowiednio dostosować sytuację napełniania do potrzeb formowania.
3. Krystaliczność
Termoplasty można podzielić na tworzywa krystaliczne i tworzywa amorficzne (znane również jako amorficzne) ze względu na brak krystalizacji podczas kondensacji.
Tak zwane zjawisko krystalizacji to zjawisko polegające na tym, że cząsteczki poruszają się niezależnie i całkowicie w stanie nieuporządkowanym od stanu topnienia do stanu kondensacji tworzyw sztucznych i stają się zjawiskiem, w którym cząsteczki przestają się swobodnie poruszać, naciskają lekko ustaloną pozycję i mają tendencja do tego, aby układ molekularny stał się normalnym modelem.
Jako standard wyglądu do oceny tych dwóch rodzajów tworzyw sztucznych, może być określony przez przezroczystość grubościennych elementów z tworzyw sztucznych. Na ogół materiały krystaliczne są nieprzezroczyste lub półprzezroczyste (takie jak POM), a materiały amorficzne są przezroczyste (takie jak PMMA). Są jednak wyjątki. Na przykład poli (4) metylen jest krystalicznym tworzywem sztucznym o wysokiej przezroczystości, a ABS jest materiałem amorficznym, ale nie przezroczystym.

SainuoWosk wproszku

Podczas projektowania formy i doboru wtryskarki należy zwrócić uwagę na następujące wymagania i środki ostrożności dotyczące tworzyw krystalicznych:
① Aby temperatura materiału wzrosła do temperatury formowania, potrzeba więcej ciepła, dlatego należy stosować sprzęt o dużej wydajności plastyfikującej.
② Ciepło uwalniane podczas chłodzenia i recyklingu jest duże, więc powinno być w pełni schłodzone.
③ Różnica ciężaru właściwego między stanem stopionym a stanem stałym jest duża, skurcz formujący jest duży, a skurcz i porowatość są łatwe do wystąpienia.
④ Szybkie chłodzenie, niska krystaliczność, mały skurcz i wysoka przezroczystość. Krystaliczność związana jest z grubością ścianki części z tworzywa sztucznego. Grubość ścianek ma zalety powolnego chłodzenia, wysokiej krystaliczności, dużego skurczu i dobrych właściwości fizycznych. Dlatego temperatura formy materiału krystalicznego musi być kontrolowana zgodnie z wymaganiami.
⑤ Znacząca anizotropia i duże naprężenia wewnętrzne. Po wyjęciu z formy nieskrystalizowane cząsteczki mają tendencję do kontynuowania krystalizacji, są w stanie nierównowagi energetycznej i są podatne na odkształcenia i wypaczenia.
⑥ Zakres temperatur krystalizacji jest wąski i można łatwo wstrzyknąć niestopiony materiał do matrycy lub zablokować wlot zasilający.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Jesteśmy producentem wosku PE, wosku PP, wosku OPE, wosku EVA, PEMA, EBS, stearynianu cynku / wapnia …. Nasze produkty przeszły testy REACH, ROHS, PAHS, FDA. Wosk Sainuo, witamy Twoje zapytanie! Strona internetowa：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres：Pokój 2702, blok B, budynek Suning, Jingkou Road, dystrykt Licang, Qingdao, Chiny