Čimbenike kao što su skupljanje, fluidnost, kristalnost, plastika osjetljiva na toplinu i plastika koja se lako hidrolizira, pucanje pod naprezanjem i pucanje taline, toplinske performanse, brzina hlađenja, apsorpcija vlage i tako dalje treba uzeti u obzir pri postavljanju procesa injekcijskog prešanja.

SainuoEBS vosak

1. Skupljanje
Oblik i proračun skupljanja termoplastičnog kalupa opisani su gore. Čimbenici koji utječu na skupljanje termoplastičnog oblikovanja su sljedeći:
1.1 vrste plastike
Tijekom procesa oblikovanja termoplasta, zbog promjene volumena uzrokovane kristalizacijom, jakog unutarnjeg naprezanja, velikog zaostalog naprezanja zamrznutog u plastičnom dijelu, jake molekularne orijentacije i drugih čimbenika, u usporedbi kod termoreaktivne plastike brzina skupljanja je velika, raspon skupljanja je širok i usmjerenost je očita. Osim toga, skupljanje Skupljanje nakon žarenja ili tretmana kontrole vlažnosti općenito je veće nego kod termoreaktivne plastike.
1.2 karakteristike plastičnih dijelova
Tijekom kalupljenja, rastaljeni materijal dolazi u kontakt s površinom šupljine, a vanjski sloj se odmah hladi i formira čvrstu ljusku niske gustoće. Zbog slabe toplinske vodljivosti plastike, unutarnji sloj plastičnih dijelova polako se hladi i formira čvrsti sloj visoke gustoće s velikim skupljanjem. Stoga se debljina stijenke, sporo hlađenje i debljina sloja visoke gustoće jako smanjuju. Osim toga, prisutnost ili odsutnost umetaka, raspored i količina umetaka izravno utječu na smjer strujanja materijala, raspodjelu gustoće i otpor skupljanja, pa karakteristike plastičnih dijelova imaju veliki utjecaj na veličinu i smjer skupljanja.
1.3 Oblik, veličina i distribucija ulaznog ulaza za hranu
Ovi čimbenici izravno utječu na smjer protoka materijala, raspodjelu gustoće, održavanje tlaka i učinak dodavanja te vrijeme oblikovanja. Ako je presjek izravnog dovodnog otvora i ulaznog otvora velik (posebno ako je presjek debeo), skupljanje je malo, ali je usmjerenost velika, a ako su širina i duljina dovodnog otvora kratke, usmjerenost je mala . Ako je blizu ulaza ili paralelno sa smjerom strujanja materijala, skupljanje je veliko.
1.4 uvjeti oblikovanja
Visoka temperatura kalupa, sporo hlađenje rastaljenog materijala, velika gustoća i veliko skupljanje, posebno za kristalni materijal, zbog visoke kristalnosti i velike promjene volumena, skupljanje je veće. Raspodjela temperature kalupa također je povezana s unutarnjim i vanjskim hlađenjem plastičnih dijelova te ujednačenošću gustoće, što izravno utječe na veličinu i smjer skupljanja svakog dijela. Osim toga, pritisak i vrijeme držanja također imaju veliki utjecaj na kontrakciju. Oni s visokim tlakom i dugim vremenom imaju malu kontrakciju, ali veliku usmjerenost.
Tlak ubrizgavanja je visok, razlika u viskoznosti rastaljenog materijala je mala, međuslojno smično naprezanje je malo, a elastični odboj nakon izvlačenja iz kalupa je velik, tako da se skupljanje također može na odgovarajući način smanjiti. Temperatura materijala je visoka, skupljanje je veliko, ali je usmjerenost mala. Stoga se skupljanje plastičnih dijelova također može na odgovarajući način promijeniti podešavanjem temperature kalupa, tlaka, brzine injektiranja i vremena hlađenja.

Sainuo vosak flake

Tijekom projektiranja kalupa, brzina skupljanja svakog dijela plastičnog dijela određuje se prema iskustvu prema rasponu skupljanja različitih plastičnih materijala, debljini stijenke i obliku plastičnih dijelova, obliku, veličini i distribuciji ulaznog ulaza, a zatim i šupljini veličina se izračunava. Za visokoprecizne plastične dijelove i kada je teško svladati skupljanje, za projektiranje kalupa treba koristiti sljedeće metode:
① Za vanjski promjer plastičnog dijela uzima se manja stopa skupljanja, a veća stopa skupljanja uzeti za unutarnji promjer, tako da se ostavi prostor za korekciju nakon ispitivanja kalupa.
② Oblik, veličina i uvjeti oblikovanja otvornog sustava određuju se ispitivanjem kalupa.
③ Promjena veličine plastičnih dijelova koji se naknadno obrađuju mora se odrediti nakon naknadne obrade (mjerenje mora biti 24 sata nakon vađenja iz kalupa).
④ Ispravite matricu prema stvarnom skupljanju.
⑤ Pokušajte ponovno s kalupom i na odgovarajući način promijenite uvjete procesa i malo izmijenite vrijednost skupljanja kako bi zadovoljili zahtjeve plastičnih dijelova.
2. Mobilnost
Fluidnost termoplasta općenito se može analizirati iz niza indeksa kao što su molekularna težina, indeks taline, duljina protoka Arhimedove spirale, prividna viskoznost i omjer protoka (duljina procesa/debljina stijenke plastičnog dijela).
Ako je molekularna težina mala, raspodjela molekulske mase je široka, pravilnost molekularne strukture je loša, indeks taline je visok, duljina vijka je duga, prividna viskoznost je mala, a omjer protoka je velik, fluidnost je dobro. Za plastiku s istim nazivom proizvoda, upute se moraju provjeriti kako bi se utvrdilo je li njihova fluidnost prikladna za injekcijsko prešanje. Prema zahtjevima dizajna kalupa, fluidnost uobičajene plastike može se grubo podijeliti u tri kategorije:
① Dobra fluidnost: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilen;
② Polistirenske smole srednje tečnosti (kao što je ABS, as), PMMA, POM i polifenilen eter;
③ Loša fluidnost PC, tvrdi PVC, polifenilen eter, polisulfon, polisulfon, fluoroplastika.
Fluidnost različitih plastika također se mijenja zbog različitih faktora oblikovanja. Glavni čimbenici koji utječu su sljedeći:
① Kada je temperatura visoka, fluidnost se povećava, ali različite plastike također imaju razlike. Fluidnost PS-a (osobito onih s visokom otpornošću na udarce i MFR vrijednosti), PP, PA, PMMA, modificiranog polistirena (kao što je ABS, as), PC-a, Ca i drugih plastičnih masa uvelike se mijenja s temperaturom. Za PE, POM i, povećanje ili smanjenje temperature ima mali utjecaj na njihovu fluidnost. Stoga bi prvi trebali prilagoditi temperaturu kako bi kontrolirali fluidnost.
② S povećanjem tlaka ubrizgavanja, rastaljeni materijal će se uvelike skratiti, a fluidnost će se također povećati, posebno su PE i POM osjetljiviji, pa se tlak ubrizgavanja treba prilagoditi kako bi se kontrolirala fluidnost tijekom kalupljenja.
③ Struktura kalupa, oblik ulaznog sustava, veličina, raspored, dizajn sustava hlađenja, otpor protoka rastaljenog materijala (kao što je površinska obrada, debljina presjeka kanala materijala, oblik šupljine, ispušni sustav) i drugi čimbenici izravno utječu na stvarnu fluidnost rastaljenog materijala u šupljina. Ako se rastaljeni materijal zatraži da smanji temperaturu i poveća otpornost na fluidnost, fluidnost će se smanjiti.
Razumna struktura mora se odabrati prema fluidnosti plastike koja se koristi u dizajnu kalupa. Tijekom kalupljenja, temperatura materijala, temperatura kalupa, tlak ubrizgavanja, brzina ubrizgavanja i drugi čimbenici također se mogu kontrolirati kako bi se pravilno prilagodila situacija punjenja kako bi se zadovoljile potrebe oblikovanja.
3. Kristaliničnost
Termoplastiku možemo podijeliti na kristalnu plastiku i amorfnu (također poznatu kao amorfnu) plastiku prema tome da nema kristalizacije tijekom kondenzacije.
Takozvani fenomen kristalizacije je pojava da se molekule kreću samostalno i potpuno u neuređenom stanju iz stanja taljenja u stanje kondenzacije plastike, te postaje pojava da se molekule prestanu slobodno kretati, pritišću lagano fiksiran položaj i imaju tendencija da molekularni raspored postane normalan model.
Kao standard izgleda za ocjenjivanje ove dvije vrste plastike, može se odrediti prozirnošću plastičnih dijelova plastike debelih stijenki. Općenito, kristalni materijali su neprozirni ili prozirni (kao što je POM), a amorfni materijali su prozirni (kao što je PMMA). Međutim, postoje iznimke. Na primjer, poli (4) metilen je kristalna plastika visoke prozirnosti, a ABS je amorfan materijal, ali nije proziran.

Sainuoope vosak u prahu

Sljedeći zahtjevi i mjere opreza za kristalnu plastiku moraju se uzeti u
obzir
② Toplina koja se oslobađa tijekom hlađenja i recikliranja je velika, pa se treba potpuno ohladiti.
③ Razlika u specifičnoj težini između rastaljenog i krutog stanja je velika, skupljanje u kalupu je veliko, a skupljanje i poroznost se lako javljaju.
④ Brzo hlađenje, niska kristalnost, malo skupljanje i visoka prozirnost. Kristalnost je povezana s debljinom stijenke plastičnog dijela. Prednosti debljine stijenke su sporo hlađenje, visoka kristalnost, veliko skupljanje i dobra fizička svojstva. Stoga se temperatura kalupa kristalnog materijala mora kontrolirati prema potrebi.
⑤ Značajna anizotropija i veliko unutarnje naprezanje. Nakon uklanjanja iz kalupa, nekristalizirane molekule imaju tendenciju nastaviti kristalizirati, nalaze se u stanju energetske neravnoteže i sklone su deformacijama i iskrivljenju.
⑥ Raspon temperature kristalizacije je uzak i lako je ubrizgati neotopljeni materijal u kalup ili blokirati ulaz za punjenje.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođač smo za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink / kalcijev stearat …. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web stranica: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               prodaja1@qdsainuo.com
Adresa ： Soba 2702, blok B, zgrada Suning, cesta Jingkou, okrug Licang, Qingdao, Kina