Faktorer som krympning, fluiditet, krystallinitet, varmefølsomme plastik og let hydrolyseret plast, spændingsrevner og smelterevner, termisk ydeevne, afkølingshastighed, fugtabsorption og så videre bør overvejes i indstillingen af ​​sprøjtestøbningsprocessen.

SainuoEBS-voks

1. Svind
Formen og beregningen af ​​termoplastisk formsvind er beskrevet ovenfor. Faktorerne, der påvirker krympning af termoplastisk støbning, er som følger:
1.1 plastvarianter
Under støbeprocessen af ​​termoplast, på grund af volumenændringen forårsaget af krystallisation, stærk intern spænding, stor restspænding frosset i plastdelen, stærk molekylær orientering og andre faktorer, sammenlignet med termohærdende plast er svindhastigheden stor, svindområdet er bredt og retningsbestemtheden er indlysende. Hertil kommer krympningen. Krympningen efter udglødning eller fugtkontrolbehandling er generelt større end for termohærdende plast.
1.2 egenskaber af plastdele
Under støbning kommer det smeltede materiale i kontakt med hulrummets overflade, og det ydre lag afkøles øjeblikkeligt for at danne en fast skal med lav densitet. På grund af plastens dårlige termiske ledningsevne afkøles det indre lag af plastdele langsomt for at danne et fast lag med høj densitet med stort svind. Derfor krymper vægtykkelsen, langsom afkøling og højdensitetslagtykkelse kraftigt. Derudover påvirker tilstedeværelsen eller fraværet af indsatser, layoutet og mængden af ​​indsatser direkte materialestrømningsretningen, tæthedsfordelingen og krympningsmodstanden, så plastdeles egenskaber har stor indflydelse på krympningsstørrelsen og -retningen.
1.3 foderindløbets form, størrelse og fordeling
Disse faktorer påvirker direkte materialestrømningsretningen, tæthedsfordelingen, trykvedligeholdelses- og tilførselseffekten og formningstiden. Hvis sektionen af ​​den direkte tilførselsport og fødeporten er stor (især hvis sektionen er tyk), er krympningen lille, men retningsbestemmelsen er stor, og hvis bredden og længden af ​​fødeporten er korte, er retningsbestemmelsen lille . Hvis det er tæt på fødeporten eller parallelt med materialestrømningsretningen, er krympningen stor.
1.4 formningsbetingelser
Høj formtemperatur, langsom afkøling af smeltet materiale, høj densitet og stor krympning, især for krystallinsk materiale, på grund af høj krystallinitet og stor volumenændring er krympningen større. Formens temperaturfordeling er også relateret til den interne og eksterne afkøling af plastdele og ensartetheden af ​​densitet, som direkte påvirker størrelsen og retningen af ​​krympning af hver del. Derudover har holdepres og tid også stor betydning for sammentrækningen. Dem med højt tryk og lang tid har lille sammentrækning, men stor retningsbestemthed.
Indsprøjtningstrykket er højt, viskositetsforskellen af ​​smeltet materiale er lille, mellemlagets forskydningsspænding er lille, og det elastiske tilbageslag efter afformningen er stort, så krympningen kan også reduceres passende. Materialetemperaturen er høj, krympningen er stor, men retningsvirkningen er lille. Derfor kan krympningen af ​​plastdele også passende ændres ved at justere formtemperatur, tryk, indsprøjtningshastighed og køletid.

Sainuo pe-voks flake

Under formdesign skal krympningshastigheden for hver del af plastdelen bestemmes i henhold til erfaring i henhold til krympningsområdet for forskellige plasttyper, vægtykkelse og form af plastdele, form, størrelse og fordeling af foderindløbet og derefter hulrummet størrelse skal beregnes. For højpræcisions plastdele, og når det er vanskeligt at mestre krympningen, bør følgende metoder bruges til at designe formen:
① For plastdelens ydre diameter tages den mindre krympningshastighed, og den større krympningshastighed er taget for den indre diameter, for at give plads til korrektion efter skimmeltest.
② Portsystemets form, størrelse og formbetingelser bestemmes ved støbeformtest.
③ Størrelsesændringen af ​​plastdele, der skal efterbehandles, skal bestemmes efter efterbehandling (måling skal ske 24 timer efter afformningen).
④ Korriger matricen i henhold til den faktiske krympning.
⑤ Prøv formen igen, og skift procesbetingelserne på passende vis, og modificer krympningsværdien en smule for at opfylde kravene til plastdele.
2. Mobilitet
Termoplastens fluiditet kan generelt analyseres ud fra en række indekser såsom molekylvægt, smelteindeks, arkimedisk spiralstrømningslængde, tilsyneladende viskositet og strømningsforhold (proceslængde/plastdelvægtykkelse).
Hvis molekylvægten er lille, molekylvægtsfordelingen er bred, molekylær strukturregularitet er dårlig, smelteindekset er højt, skruens strømningslængde er lang, den tilsyneladende viskositet er lille, og strømningsforholdet er stort, fluiditeten er godt. For plast med samme produktnavn skal instruktionerne kontrolleres for at afgøre, om deres flydeevne er egnet til sprøjtestøbning. I henhold til formdesignkravene kan flydendeheden af ​​almindelig plast groft opdeles i tre kategorier:
① God fluiditet: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylen;
② Polystyren serie harpikser med medium flydende (såsom ABS, as), PMMA, POM og polyphenylenether;
③ Dårlig flydende PC, hård PVC, polyphenylenether, polysulfon, polysulfon, fluorplast.
Flydigheden af ​​forskellige plasttyper ændres også på grund af forskellige støbefaktorer. De væsentligste indflydelsesfaktorer er som følger:
① Når temperaturen er høj, øges fluiditeten, men forskellige plasttyper har også forskelle. Fluiditeten af ​​PS (især dem med høj slagfasthed og MFR-værdi), PP, PA, PMMA, modificeret polystyren (såsom ABS, as), PC, Ca og andre plasttyper ændrer sig meget med temperaturen. For PE, POM og, har stigningen eller faldet i temperaturen ringe indflydelse på deres flydende. Derfor bør førstnævnte justere temperaturen for at kontrollere fluiditeten.
② Med stigningen i indsprøjtningstrykket vil det smeltede materiale blive kraftigt forskåret, og fluiditeten vil også stige, især PE og POM er mere følsomme, så indsprøjtningstrykket bør justeres for at kontrollere fluiditeten under støbning.
③ Formstruktur, portsystemform, størrelse, layout, kølesystemdesign, strømningsmodstand for smeltet materiale (såsom overfladefinish, materialekanalsektionstykkelse, hulrumsform, udstødningssystem) og andre faktorer påvirker direkte den faktiske fluiditet af smeltet materiale i hul. Hvis det smeltede materiale bliver bedt om at reducere temperaturen og øge fluiditetsmodstanden, vil fluiditeten blive reduceret.
Rimelig struktur skal vælges i henhold til flydeevnen af ​​den plast, der anvendes i formdesignet. Under støbning kan materialets temperatur, støbetemperatur, injektionstryk, injektionshastighed og andre faktorer også kontrolleres for korrekt at justere påfyldningssituationen for at imødekomme støbebehovene.
3. Krystallinitet
Termoplast kan opdeles i krystallinsk plast og amorf (også kendt som amorf) plast i henhold til deres ingen krystallisation under kondensation.
Det såkaldte krystallisationsfænomen er et fænomen, at molekylerne bevæger sig uafhængigt og fuldstændigt i uordnet tilstand fra smeltetilstanden til plastens kondenseringstilstand, og bliver til et fænomen, at molekylerne holder op med at bevæge sig frit, trykker på en let fast position, og har en tendens til at få det molekylære arrangement til at blive en normal model.
Som udseendestandard for bedømmelse af disse to plasttyper kan den bestemmes ved gennemsigtigheden af ​​tykvæggede plastdele af plast. Generelt er krystallinske materialer uigennemsigtige eller gennemskinnelige (såsom POM), og amorfe materialer er gennemsigtige (såsom PMMA). Der er dog undtagelser. For eksempel er poly (4) methylen en krystallinsk plast med høj gennemsigtighed, og ABS er et amorft materiale, men ikke gennemsigtigt.

SainuoOPE vokspulver

Følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast skal bemærkes under formdesign og valg af sprøjtestøbemaskine:
① Der kræves mere varme, for at materialetemperaturen kan stige til formningstemperaturen, så udstyret med stor plastificeringskapacitet bør bruges.
② Varmen, der frigives under afkøling og genanvendelse, er stor, så den bør være helt afkølet.
③ Den specifikke tyngdeforskel mellem smeltet tilstand og fast tilstand er stor, støbekrympningen er stor, og krympning og porøsitet er let at forekomme.
④ Hurtig afkøling, lav krystallinitet, lille krympning og høj gennemsigtighed. Krystalliniteten er relateret til plastdelens vægtykkelse. Vægtykkelsen har fordelene ved langsom afkøling, høj krystallinitet, stort svind og gode fysiske egenskaber. Derfor skal formtemperaturen af ​​krystallinsk materiale kontrolleres efter behov.
⑤ Betydelig anisotropi og stor indre belastning. Efter afformning har de ikke-krystalliserede molekyler en tendens til at fortsætte med at krystallisere, er i en energiubalancetilstand og er tilbøjelige til deformation og forvridning.
⑥ Krystallisationstemperaturområdet er snævert, og det er nemt at injicere usmeltet materiale i formen eller blokere fødeindløbet.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er producent af PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, Zink / Calciumstearat …. Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test. Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel! Hjemmeside: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               salg1@qdsainuo.com
Adresse ： Værelse 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina