इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियेच्या सेटिंगमध्ये संकोचन, तरलता, स्फटिकता, उष्णता संवेदनशील प्लास्टिक आणि सहज हायड्रोलायझ्ड प्लास्टिक, तणाव क्रॅकिंग आणि मेल्ट क्रॅकिंग, थर्मल परफॉर्मन्स, कूलिंग रेट, ओलावा शोषण आणि यासारख्या घटकांचा विचार केला पाहिजे.

सायनुओ EBS मेण

1.
संकोचन थर्माप्लास्टिक मोल्डिंग
1.1 प्लास्टिकच्या जाती
थर्मोप्लास्टिकच्या मोल्डिंग प्रक्रियेदरम्यान, क्रिस्टलायझेशनमुळे होणारा आवाज बदल, मजबूत अंतर्गत ताण, प्लास्टिकच्या भागामध्ये गोठलेला मोठा अवशिष्ट ताण, मजबूत आण्विक अभिमुखता आणि इतर घटक, तुलनेत थर्मोसेटिंग प्लास्टिकसह, संकोचन दर मोठा आहे, संकोचन श्रेणी विस्तृत आहे आणि दिशात्मकता स्पष्ट आहे. याव्यतिरिक्त, संकोचन एनीलिंग किंवा आर्द्रता नियंत्रण उपचारानंतरचे संकोचन थर्मोसेटिंग प्लास्टिकपेक्षा सामान्यतः मोठे असते.
1.2 प्लास्टिक भाग वैशिष्ट्ये
मोल्डिंग दरम्यान, वितळलेली सामग्री पोकळीच्या पृष्ठभागाशी संपर्क साधते आणि बाहेरील थर लगेच थंड होऊन कमी-घनतेचे घन कवच तयार होते. प्लॅस्टिकच्या खराब थर्मल चालकतेमुळे, प्लॅस्टिकच्या भागांचा आतील थर हळूहळू थंड होतो आणि मोठ्या संकोचनसह उच्च-घनतेचा घन थर तयार होतो. त्यामुळे, भिंतीची जाडी, मंद थंड होणे आणि उच्च-घनतेच्या थराची जाडी मोठ्या प्रमाणात कमी होते. याव्यतिरिक्त, इन्सर्टची उपस्थिती किंवा अनुपस्थिती, इन्सर्टची मांडणी आणि प्रमाण थेट सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण आणि संकोचन प्रतिरोध यावर परिणाम करते, म्हणून प्लास्टिकच्या भागांच्या वैशिष्ट्यांचा संकोचन आकार आणि दिशा यावर मोठा प्रभाव पडतो.
1.3 फीड इनलेट फॉर्म, आकार आणि वितरण
हे घटक सामग्रीच्या प्रवाहाची दिशा, घनता वितरण, दाब राखणे आणि फीडिंग प्रभाव आणि तयार होण्याच्या वेळेवर थेट परिणाम करतात. जर डायरेक्ट फीड पोर्ट आणि फीड पोर्टचा विभाग मोठा असेल (विशेषतः जर विभाग जाड असेल तर), संकोचन लहान असेल परंतु दिशात्मकता मोठी असेल आणि फीड पोर्टची रुंदी आणि लांबी लहान असेल तर दिशात्मकता लहान असेल. . जर ते फीड पोर्टच्या जवळ असेल किंवा सामग्रीच्या प्रवाहाच्या दिशेने समांतर असेल तर, संकोचन मोठे आहे.
1.4 तयार
होण्याच्या
इंजेक्शनचा दाब जास्त असतो, वितळलेल्या पदार्थाच्या चिकटपणातील फरक कमी असतो, इंटरलेअर शीअरचा ताण लहान असतो आणि डिमोल्डिंगनंतर लवचिक रिबाउंड मोठा असतो, त्यामुळे संकोचन देखील योग्यरित्या कमी करता येते. सामग्रीचे तापमान जास्त आहे, संकोचन मोठे आहे, परंतु दिशात्मकता लहान आहे. त्यामुळे, मोल्ड तापमान, दाब, इंजेक्शनचा वेग आणि थंड होण्याची वेळ समायोजित करून प्लास्टिकच्या भागांचे संकोचन देखील योग्यरित्या बदलले जाऊ शकते.

Sainuo पे वॅक्सचा flake

मोल्ड डिझाइन करताना, प्लास्टिकच्या भागाच्या प्रत्येक भागाचा संकोचन दर अनुभवानुसार विविध प्लास्टिकच्या संकोचन श्रेणी, भिंतीची जाडी आणि प्लास्टिकच्या भागांची आकार, फीड इनलेटचे स्वरूप, आकार आणि वितरण आणि नंतर पोकळी यानुसार निर्धारित केले जाईल. आकार मोजला जाईल. उच्च-सुस्पष्टता असलेल्या प्लास्टिकच्या भागांसाठी आणि जेव्हा संकोचन मास्टर करणे कठीण असते तेव्हा, साचा तयार करण्यासाठी खालील पद्धती वापरल्या पाहिजेत:
① प्लास्टिकच्या भागाच्या बाह्य व्यासासाठी, लहान संकोचन दर घेतला जातो आणि मोठा संकोचन दर असतो. आतील व्यासासाठी घेतले, जेणेकरून मोल्ड चाचणीनंतर दुरुस्तीसाठी जागा सोडता येईल.
② गेटिंग सिस्टीमचे स्वरूप, आकार आणि तयार करण्याच्या अटी मोल्ड चाचणीद्वारे निर्धारित केल्या जातात.
③ उपचारानंतर प्लास्टिकच्या भागांचा आकार बदल उपचारानंतर निश्चित केला जाईल (मोजमाप डिमॉल्डिंगनंतर 24 तासांनी असणे आवश्यक आहे).
④ वास्तविक संकोचनानुसार डाय दुरुस्त करा.
⑤ पुन्हा साचा वापरून पहा, आणि प्रक्रियेच्या परिस्थिती योग्यरित्या बदला आणि प्लास्टिकच्या भागांच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी संकोचन मूल्यात किंचित बदल करा.
2. गतिशीलता
थर्मोप्लास्टिक्सच्या तरलतेचे सामान्यत: आण्विक वजन, वितळणे निर्देशांक, आर्किमिडियन सर्पिल प्रवाह लांबी, स्पष्ट चिकटपणा आणि प्रवाह प्रमाण (प्रक्रियेची लांबी / प्लास्टिक भाग भिंतीची जाडी) यासारख्या अनुक्रमणिकेच्या मालिकेतून विश्लेषण केले जाऊ शकते.
जर आण्विक वजन लहान असेल, आण्विक वजन वितरण विस्तृत असेल, आण्विक संरचना नियमितता खराब असेल, वितळता निर्देशांक जास्त असेल, स्क्रू प्रवाह लांबी लांब असेल, स्पष्ट चिकटपणा लहान असेल आणि प्रवाह प्रमाण मोठे असेल, तरलता असेल. चांगले समान उत्पादनाच्या नावाच्या प्लास्टिकसाठी, इंजेक्शन मोल्डिंगसाठी त्यांची द्रवता योग्य आहे की नाही हे निर्धारित करण्यासाठी सूचना तपासल्या पाहिजेत. मोल्ड डिझाइनच्या आवश्यकतांनुसार, सामान्य प्लास्टिकची तरलता ढोबळमानाने तीन श्रेणींमध्ये विभागली जाऊ शकते:
① चांगली तरलता: PA, PE, PS, PP, CA, पॉली (4) मिथिलीन;
② पॉलीस्टीरिन मालिका मध्यम प्रवाहीपणासह (जसे की ABS), PMMA, POM आणि पॉलीफेनिलिन इथर;
③ खराब द्रवता PC, हार्ड PVC, पॉलीफेनिलीन इथर, पॉलीसल्फोन, पॉलीसल्फोन, फ्लोरोप्लास्टिक्स.
विविध मोल्डिंग घटकांमुळे विविध प्लास्टिकची तरलता देखील बदलते. मुख्य प्रभावित करणारे घटक खालीलप्रमाणे आहेत:
① जेव्हा तापमान जास्त असते तेव्हा तरलता वाढते, परंतु वेगवेगळ्या प्लास्टिकमध्ये देखील फरक असतो. PS (विशेषत: उच्च प्रभाव प्रतिरोधक आणि MFR मूल्य असलेले), PP, PA, PMMA, सुधारित पॉलीस्टीरिन (जसे की ABS, म्हणून), PC, Ca आणि इतर प्लास्टिकची प्रवाहीता तापमानानुसार मोठ्या प्रमाणात बदलते. PE, POM आणि तापमानात वाढ किंवा घट यांचा त्यांच्या तरलतेवर फारसा परिणाम होत नाही. म्हणून, आधीच्याने तरलता नियंत्रित करण्यासाठी तापमान समायोजित केले पाहिजे.
② इंजेक्शन प्रेशर वाढल्याने, वितळलेली सामग्री मोठ्या प्रमाणात कातरली जाईल आणि तरलता देखील वाढेल, विशेषत: PE आणि POM अधिक संवेदनशील आहेत, म्हणून मोल्डिंग दरम्यान द्रवता नियंत्रित करण्यासाठी इंजेक्शन दाब समायोजित केला पाहिजे.
③ मोल्ड स्ट्रक्चर, गेटिंग सिस्टम फॉर्म, आकार, लेआउट, कूलिंग सिस्टम डिझाइन, वितळलेल्या सामग्रीचा प्रवाह प्रतिरोध (जसे की पृष्ठभाग समाप्त, सामग्री चॅनेल विभाग जाडी, पोकळीचा आकार, एक्झॉस्ट सिस्टम) आणि इतर घटक वितळलेल्या सामग्रीच्या वास्तविक द्रवतेवर थेट परिणाम करतात. पोकळी जर वितळलेल्या सामग्रीला तापमान कमी करण्यास आणि द्रव प्रतिरोध वाढविण्यास सांगितले तर द्रवता कमी होईल.
मोल्ड डिझाइनमध्ये वापरलेल्या प्लास्टिकच्या तरलतेनुसार वाजवी रचना निवडली जाईल. मोल्डिंग दरम्यान, सामग्रीचे तापमान, साचाचे तापमान, इंजेक्शन दाब, इंजेक्शनची गती आणि इतर घटक देखील मोल्डिंगच्या गरजा पूर्ण करण्यासाठी भरण्याची परिस्थिती योग्यरित्या समायोजित करण्यासाठी नियंत्रित केले जाऊ शकतात.
3. क्रिस्टलिनिटी
थर्मोप्लास्टिक्सचे स्फटिकासारखे प्लॅस्टिक आणि आकारहीन (अनाकार म्हणूनही ओळखले जाणारे) प्लास्टिकमध्ये संक्षेपण दरम्यान
तथाकथित क्रिस्टलायझेशन घटना ही एक घटना आहे की रेणू स्वतंत्रपणे आणि पूर्णपणे विस्कळीत अवस्थेत वितळण्याच्या अवस्थेपासून प्लॅस्टिकच्या संक्षेपण अवस्थेत जातात आणि एक अशी घटना बनतात की रेणू मुक्तपणे फिरणे थांबवतात, किंचित स्थिर स्थिती दाबतात आणि आण्विक व्यवस्था सामान्य मॉडेल बनवण्याची प्रवृत्ती.
या दोन प्रकारच्या प्लास्टिकचा न्याय करण्यासाठी देखावा मानक म्हणून, हे प्लास्टिकच्या जाड भिंतींच्या प्लास्टिकच्या भागांच्या पारदर्शकतेद्वारे निर्धारित केले जाऊ शकते. साधारणपणे, स्फटिकासारखे पदार्थ अपारदर्शक किंवा अर्धपारदर्शक असतात (जसे की पीओएम), आणि आकारहीन पदार्थ पारदर्शक असतात (जसे की पीएमएमए). तथापि, अपवाद आहेत. उदाहरणार्थ, पॉली (4) मिथिलीन हे उच्च पारदर्शकतेसह स्फटिकासारखे प्लास्टिक आहे आणि ABS एक आकारहीन सामग्री आहे परंतु पारदर्शक नाही.

सायनुओ ओपे वॅक्स पावडर

मोल्ड डिझाइन आणि इंजेक्शन मोल्डिंग मशीन
निवडताना
② कूलिंग आणि रिसायकलिंग दरम्यान सोडलेली उष्णता मोठी असते, म्हणून ती पूर्णपणे थंड केली पाहिजे.
③ वितळलेली अवस्था आणि घन अवस्थेतील विशिष्ट गुरुत्वाकर्षणाचा फरक मोठा आहे, मोल्डिंग संकोचन मोठे आहे आणि संकोचन आणि सच्छिद्रता येणे सोपे आहे.
④ जलद कूलिंग, कमी स्फटिकता, लहान संकोचन आणि उच्च पारदर्शकता. क्रिस्टलिनिटी प्लास्टिकच्या भागाच्या भिंतीच्या जाडीशी संबंधित आहे. भिंतीच्या जाडीमध्ये मंद थंड होणे, उच्च स्फटिकता, मोठे संकोचन आणि चांगले भौतिक गुणधर्म आहेत. म्हणून, स्फटिकासारखे साचेचे तापमान आवश्यकतेनुसार नियंत्रित करणे आवश्यक आहे.
⑤ लक्षणीय एनिसोट्रॉपी आणि मोठा अंतर्गत ताण. डिमोल्डिंग केल्यानंतर, क्रिस्टलाइज नसलेले रेणू स्फटिक बनणे सुरूच ठेवतात, ऊर्जा असंतुलन अवस्थेत असतात आणि विकृती आणि युद्धाला प्रवण असतात.
⑥ क्रिस्टलायझेशन तापमान श्रेणी अरुंद आहे आणि वितळत नसलेली सामग्री डायमध्ये इंजेक्ट करणे किंवा फीड इनलेट ब्लॉक करणे सोपे आहे.
किंगदाओ सैनुओ केमिकल कं, लि. आम्ही पीई मेण, पीपी मेण, ओपीई मेण, ईवा मेण, पेमा, ईबीएस, झिंक / कॅल्शियम स्टीरॅटचे…. आमची उत्पादने REACH, ROHS, PAHS, FDA चाचणी उत्तीर्ण झाली आहेत. Sainuo rest assured wax, तुमच्या चौकशीचे स्वागत आहे! वेबसाइट:
ई-मेल ： sales@qdsainuo.com
               अ‍ॅड्रेस
： कक्ष 2702, ब्लॉक बी, सनिंग बिल्डिंग, जिंगकोऊ रोड, लायांगांग जिल्हा, किंगदाओ, चीन