Iesmidzināšanas formēšanas procesā jāņem vērā tādi faktori kā saraušanās, plūstamība, kristāliskums, karstumjutīgas plastmasas un viegli hidrolizētas plastmasas, spriegumu plaisāšana un kausējuma plaisāšana, termiskā veiktspēja, dzesēšanas ātrums, mitruma absorbcija un tā tālāk.

SainuoEBS vasks

1. Saraušanās
Termoplastiskās formas saraušanās forma un aprēķins ir aprakstīts iepriekš. Faktori, kas ietekmē termoplastiskās formēšanas saraušanos, ir šādi:
1.1 plastmasas šķirnes
Termoplasta formēšanas procesā, pateicoties kristalizācijas izraisītajām tilpuma izmaiņām, spēcīgam iekšējam spriegumam, lielam plastmasas daļā sasalušajam atlikušajam spriegumam, spēcīgai molekulārajai orientācijai un citiem faktoriem, salīdzināts ar termoreaktīvo plastmasu saraušanās ātrums ir liels, saraušanās diapazons ir plašs un virziens ir acīmredzams. Turklāt saraušanās Saraušanās pēc atkausēšanas vai mitruma kontroles apstrādes parasti ir lielāka nekā termoreaktīvo plastmasu gadījumā.
1.2 plastmasas detaļu īpašības
Foršanas laikā izkausētais materiāls saskaras ar dobuma virsmu, un ārējais slānis nekavējoties atdziest, veidojot zema blīvuma cietu apvalku. Plastmasas sliktās siltumvadītspējas dēļ plastmasas detaļu iekšējais slānis lēni atdziest, veidojot augsta blīvuma cietu slāni ar lielu saraušanos. Tāpēc sienas biezums, lēna dzesēšana un augsta blīvuma slāņa biezums ievērojami samazinās. Turklāt ieliktņu esamība vai neesamība, ieliktņu izvietojums un daudzums tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu un saraušanās pretestību, tāpēc plastmasas detaļu īpašībām ir liela ietekme uz saraušanās izmēru un virzienu.
1.3. Padeves ieplūdes forma, izmērs un sadalījums
Šie faktori tieši ietekmē materiāla plūsmas virzienu, blīvuma sadalījumu, spiediena uzturēšanas un padeves efektu un formēšanas laiku. Ja tiešās padeves porta un padeves porta sekcija ir liela (īpaši, ja sekcija ir bieza), saraušanās ir maza, bet virziens ir liels, un, ja padeves porta platums un garums ir īss, virziens ir mazs. . Ja tas atrodas tuvu padeves atverei vai paralēli materiāla plūsmas virzienam, saraušanās ir liela.
1.4. Veidošanas apstākļi
Augsta pelējuma temperatūra, lēna izkausēta materiāla dzesēšana, augsts blīvums un liela saraušanās, īpaši kristāliskajam materiālam, sakarā ar augstu kristāliskumu un lielām tilpuma izmaiņām, saraušanās ir lielāka. Pelējuma temperatūras sadalījums ir saistīts arī ar plastmasas detaļu iekšējo un ārējo dzesēšanu un blīvuma viendabīgumu, kas tieši ietekmē katras daļas izmēru un saraušanās virzienu. Turklāt spiediena un laika uzturēšanai ir arī liela ietekme uz kontrakciju. Tiem, kuriem ir augsts spiediens un ilgs laiks, ir neliela kontrakcija, bet liela virziena.
Iesmidzināšanas spiediens ir augsts, izkausētā materiāla viskozitātes atšķirība ir maza, starpslāņu bīdes spriegums ir mazs, un elastīgais atsitiens pēc veidņu noņemšanas ir liels, tāpēc saraušanos var arī atbilstoši samazināt. Materiāla temperatūra ir augsta, saraušanās ir liela, bet virziens ir mazs. Tāpēc plastmasas detaļu saraušanos var arī atbilstoši mainīt, pielāgojot pelējuma temperatūru, spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un dzesēšanas laiku.

Sainuo Pe vaska flake

Veidnes projektēšanas laikā katras plastmasas daļas daļas saraušanās ātrumu nosaka saskaņā ar pieredzi atbilstoši dažādu plastmasu saraušanās diapazonam, plastmasas detaļu sieniņu biezumam un formai, padeves ieplūdes formai, izmēram un sadalījumam, un pēc tam dobumam. lielumu aprēķina. Augstas precizitātes plastmasas detaļām un gadījumos, kad ir grūti apgūt saraušanos, veidnes projektēšanai jāizmanto šādas metodes:
① Plastmasas daļas ārējam diametram tiek ņemts mazāks saraušanās ātrums un lielāks saraušanās ātrums. ņemts iekšējam diametram, lai pēc pelējuma pārbaudes atstātu vietu korekcijai.
② Vārtu sistēmas formu, izmērus un veidošanās apstākļus nosaka ar pelējuma testu.
③ Pēcapstrādājamo plastmasas detaļu izmēru izmaiņas nosaka pēc pēcapstrādes (mērījums jāveic 24 stundas pēc veidņu izņemšanas).
④ Izlabojiet matricu atbilstoši faktiskajai saraušanai.
⑤ Izmēģiniet veidni vēlreiz un atbilstoši mainiet procesa apstākļus un nedaudz mainiet saraušanās vērtību, lai tā atbilstu plastmasas detaļu prasībām.
2. Mobilitāte
Termoplastu plūstamību parasti var analizēt, izmantojot virkni indeksu, piemēram, molekulmasu, kušanas indeksu, Arhimēda spirāles plūsmas garumu, šķietamo viskozitāti un plūsmas attiecību (procesa garums / plastmasas daļas sieniņu biezums).
Ja molekulmasa ir maza, molekulmasas sadalījums ir plašs, molekulārās struktūras regularitāte ir slikta, kausēšanas indekss ir augsts, skrūves plūsmas garums ir garš, šķietamā viskozitāte ir maza un plūsmas attiecība ir liela, plūstamība ir labi. Plastmasām ar tādu pašu produkta nosaukumu ir jāpārbauda instrukcija, lai noteiktu, vai to plūstamība ir piemērota iesmidzināšanai. Saskaņā ar veidņu konstrukcijas prasībām parasto plastmasu plūstamību var aptuveni iedalīt trīs kategorijās:
① Laba plūstamība: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilēns;
② Polistirola sērijas sveķi ar vidēju plūstamību (piemēram, ABS, as), PMMA, POM un polifenilēteri;
③ Slikta plūstamība PC, cietais PVC, polifenilēteris, polisulfons, polisulfons, fluoroplastmasa.
Dažādu plastmasu plūstamība mainās arī dažādu liešanas faktoru ietekmē. Galvenie ietekmējošie faktori ir šādi:
① Kad temperatūra ir augsta, palielinās plūstamība, taču arī dažādām plastmasām ir atšķirības. PS (īpaši ar augstu triecienizturību un MFR vērtību), PP, PA, PMMA, modificēta polistirola (piemēram, ABS, as), PC, Ca un citu plastmasu plūstamība ļoti mainās atkarībā no temperatūras. PE, POM un temperatūras paaugstināšanai vai pazemināšanai ir maza ietekme uz to plūstamību. Tāpēc pirmajam vajadzētu pielāgot temperatūru, lai kontrolētu plūstamību.
② Palielinoties iesmidzināšanas spiedienam, izkausētais materiāls tiks ievērojami nogriezts un palielināsies arī plūstamība, jo īpaši PE un POM ir jutīgāki, tāpēc iesmidzināšanas spiediens ir jāpielāgo, lai kontrolētu plūstamību formēšanas laikā.
③ Pelējuma struktūra, aizbīdņu sistēmas forma, izmērs, izkārtojums, dzesēšanas sistēmas dizains, izkausēta materiāla plūsmas pretestība (piemēram, virsmas apdare, materiāla kanāla sekcijas biezums, dobuma forma, izplūdes sistēma) un citi faktori tieši ietekmē izkausētā materiāla faktisko plūstamību. dobumā. Ja izkusušajam materiālam tiek piedāvāts samazināt temperatūru un palielināt plūstamības pretestību, plūstamība tiks samazināta.
Saprātīgu struktūru izvēlas atbilstoši veidņu projektēšanā izmantotās plastmasas plūstamībai. Formēšanas laikā var kontrolēt arī materiāla temperatūru, veidnes temperatūru, iesmidzināšanas spiedienu, iesmidzināšanas ātrumu un citus faktorus, lai pareizi pielāgotu iepildīšanas situāciju atbilstoši formēšanas vajadzībām.
3. Kristalitāte
Termoplastu var iedalīt kristāliskajā plastmasā un amorfā (pazīstama arī kā amorfā) plastmasa atkarībā no tā, vai tās nekristalizējas kondensācijas laikā.
Tā sauktā kristalizācijas parādība ir parādība, ka molekulas neatkarīgi un pilnīgi nesakārtotā stāvoklī pārvietojas no plastmasas kušanas stāvokļa uz kondensācijas stāvokli un kļūst par fenomenu, ka molekulas pārstāj brīvi kustēties, nospiež nedaudz fiksētu pozīciju un iegūst. tendence padarīt molekulāro izkārtojumu par normālu modeli.
Kā izskata standartu šo divu veidu plastmasu vērtēšanai to var noteikt pēc plastmasas biezu sienu plastmasas detaļu caurspīdīguma. Parasti kristāliskie materiāli ir necaurspīdīgi vai caurspīdīgi (piemēram, POM), un amorfie materiāli ir caurspīdīgi (piemēram, PMMA). Tomēr ir izņēmumi. Piemēram, poli (4) metilēns ir kristāliska plastmasa ar augstu caurspīdīgumu, un ABS ir amorfs materiāls, bet ne caurspīdīgs.

Sainuoope vaska pulveris

veidni un izvēloties iesmidzināšanas formēšanas mašīnu, jāievēro šādas prasības un piesardzības pasākumi kristāliskajai plastmasai:
Veidojot
② Dzesēšanas un pārstrādes laikā izdalītais siltums ir liels, tāpēc tas ir pilnībā jāatdzesē.
③ Īpatnējā smaguma atšķirība starp izkausētu stāvokli un cietvielu ir liela, formēšanas saraušanās ir liela, un saraušanās un porainība ir viegli sastopama.
④ Ātra dzesēšana, zema kristāliskums, maza saraušanās un augsta caurspīdīgums. Kristalitāte ir saistīta ar plastmasas daļas sienas biezumu. Sienas biezumam ir priekšrocības: lēna dzesēšana, augsta kristāliskums, liela saraušanās un labas fizikālās īpašības. Tāpēc kristāliskā materiāla pelējuma temperatūra ir jākontrolē pēc vajadzības.
⑤ Nozīmīga anizotropija un liels iekšējais spriegums. Pēc veidņu izņemšanas nekristalizētajām molekulām ir tendence turpināt kristalizēties, tās ir enerģijas nelīdzsvarotības stāvoklī un ir pakļautas deformācijai un deformācijai.
⑥ Kristalizācijas temperatūras diapazons ir šaurs, un ir viegli ievadīt neizkusušo materiālu veidnē vai bloķēt padeves ieplūdi.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Mēs esam PE vasku, PP vasku, OPE vasku, EVA vasku, PEMA, EBS, cinku / kalcija stearātu .... Mūsu produkti ir izturējuši REACH, ROHS, PAHS, FDA testus. Sainuo esi drošs, vasks, laipni lūdzam jūsu pieprasījumu! Vietne: https://www.sanowax.com
E-pasts: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
telpa, B korpuss, Suning Building, Jingkou Road, Licang rajons, Qingdao, Ķīna