Ang mga salik tulad ng pag-urong, pagkalikido, pagkakristal, mga plastik na sensitibo sa init at madaling na-hydrolyzed na mga plastik, pag-crack ng stress at pagkatunaw ng pag-crack, pagganap ng thermal, rate ng paglamig, pagsipsip ng kahalumigmigan at iba pa ay dapat isaalang-alang sa setting ng proseso ng paghubog ng iniksyon.

SainuoAng EBS wax

1. Pag-urong
Ang anyo at pagkalkula ng thermoplastic molding shrinkage ay inilarawan sa itaas. Ang mga salik na nakakaapekto sa thermoplastic molding shrinkage ay ang mga sumusunod:
1.1 plastic varieties
Sa panahon ng proseso ng paghubog ng thermoplastic, dahil sa pagbabago ng volume na dulot ng crystallization, malakas na internal stress, malaking natitirang stress na nagyelo sa plastic na bahagi, malakas na molecular orientation at iba pang mga kadahilanan, kumpara. may thermosetting plastics, malaki ang shrinkage rate, malawak ang shrinkage range at kitang-kita ang directionality. Bilang karagdagan, ang pag-urong Ang pag-urong pagkatapos ng pagsusubo o kontrol ng halumigmig na paggamot ay karaniwang mas malaki kaysa sa mga thermosetting na plastik.
1.2 mga katangian ng bahagi ng plastik
Sa panahon ng paghubog, ang tunaw na materyal ay kumakapit sa ibabaw ng lukab, at ang panlabas na layer ay agad na lumalamig upang bumuo ng isang mababang-densidad na solidong shell. Dahil sa mahinang thermal conductivity ng plastic, dahan-dahang lumalamig ang panloob na layer ng mga plastic parts upang bumuo ng high-density solid layer na may malaking pag-urong. Samakatuwid, ang kapal ng pader, mabagal na paglamig at kapal ng high-density na layer ay lumiliit nang husto. Bilang karagdagan, ang presensya o kawalan ng mga pagsingit, ang layout at dami ng mga pagsingit ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, pamamahagi ng density at paglaban sa pag-urong, kaya ang mga katangian ng mga bahagi ng plastik ay may malaking epekto sa laki at direksyon ng pag-urong.
1.3 feed inlet form, laki at distribution
Ang mga salik na ito ay direktang nakakaapekto sa direksyon ng daloy ng materyal, density distribution, pressure maintaining at feeding effect at forming time. Kung ang seksyon ng direktang feed port at ang feed port ay malaki (lalo na kung ang seksyon ay makapal), ang pag-urong ay maliit ngunit ang direksyon ay malaki, at kung ang lapad at haba ng feed port ay maikli, ang direksyon ay maliit. . Kung malapit ito sa feed port o kahanay sa direksyon ng daloy ng materyal, malaki ang pag-urong.
1.4 na bumubuo ng mga kondisyon
Mataas na temperatura ng amag, mabagal na paglamig ng tinunaw na materyal, mataas na density at malaking pag-urong, lalo na para sa mala-kristal na materyal, dahil sa mataas na pagkikristal at malaking pagbabago ng volume, ang pag-urong ay mas malaki. Ang pamamahagi ng temperatura ng amag ay nauugnay din sa panloob at panlabas na paglamig ng mga bahagi ng plastik at ang pagkakapareho ng density, na direktang nakakaapekto sa laki at direksyon ng pag-urong ng bawat bahagi. Bilang karagdagan, ang pagpigil sa presyon at oras ay mayroon ding malaking epekto sa pag-urong. Ang mga may mataas na presyon at mahabang panahon ay may maliit na contraction ngunit malaki ang direksyon.
Ang presyon ng iniksyon ay mataas, ang lagkit na pagkakaiba ng tinunaw na materyal ay maliit, ang interlayer shear stress ay maliit, at ang elastic rebound pagkatapos ng demoulding ay malaki, kaya ang pag-urong ay maaari ding bawasan nang naaangkop. Ang temperatura ng materyal ay mataas, ang pag-urong ay malaki, ngunit ang direksyon ay maliit. Samakatuwid, ang pag-urong ng mga bahagi ng plastik ay maaari ding naaangkop na baguhin sa pamamagitan ng pagsasaayos ng temperatura ng amag, presyon, bilis ng pag-iniksyon at oras ng paglamig.

Sainuo pe wax na ito ay flake

Sa panahon ng disenyo ng amag, ang rate ng pag-urong ng bawat bahagi ng plastic na bahagi ay dapat matukoy ayon sa karanasan ayon sa hanay ng pag-urong ng iba't ibang plastik, kapal ng pader at hugis ng mga plastik na bahagi, anyo, sukat at pamamahagi ng inlet ng feed, at pagkatapos ay ang lukab. sukat ay dapat kalkulahin. Para sa mga bahaging plastik na may mataas na katumpakan at kapag mahirap na makabisado ang pag-urong, ang mga sumusunod na pamamaraan ay dapat gamitin sa pagdidisenyo ng amag:
① Para sa panlabas na diameter ng bahaging plastik, ang mas maliit na rate ng pag-urong ay kinukuha, at ang mas malaking rate ng pag-urong ay kinuha para sa panloob na diameter, upang mag-iwan ng puwang para sa pagwawasto pagkatapos ng pagsubok sa amag.
② Ang anyo, sukat at mga kondisyon ng pagbuo ng gating system ay tinutukoy ng mold test.
③ Ang pagbabago sa laki ng mga bahaging plastik na itatayo pagkatapos ng paggamot ay dapat matukoy pagkatapos ng paggamot (dapat 24 na oras ang pagsukat pagkatapos ng demoulding).
④ Itama ang die ayon sa aktwal na pag-urong.
⑤ Subukang muli ang amag, at baguhin ang mga kondisyon ng proseso nang naaangkop, at bahagyang baguhin ang halaga ng pag-urong upang matugunan ang mga kinakailangan ng mga plastik na bahagi.
2. Mobility
Ang pagkalikido ng thermoplastics sa pangkalahatan ay maaaring masuri mula sa isang serye ng mga index tulad ng molecular weight, melt index, Archimedean spiral flow length, maliwanag na lagkit at flow ratio (haba ng proseso / plastic part na kapal ng pader).
Kung ang molekular na timbang ay maliit, ang pamamahagi ng timbang ng molekular ay malawak, ang kaayusan ng molekular na istraktura ay mahirap, ang index ng pagkatunaw ay mataas, ang haba ng daloy ng tornilyo ay mahaba, ang maliwanag na lagkit ay maliit, at ang ratio ng daloy ay malaki, ang pagkalikido ay mabuti. Para sa mga plastik na may parehong pangalan ng produkto, ang mga tagubilin ay dapat suriin upang matukoy kung ang kanilang pagkalikido ay angkop para sa paghubog ng iniksyon. Ayon sa mga kinakailangan sa disenyo ng amag, ang pagkalikido ng mga karaniwang plastik ay maaaring halos nahahati sa tatlong kategorya:
① Magandang pagkalikido: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylene;
② Polystyrene series resins na may medium fluidity (gaya ng ABS, as), PMMA, POM at polyphenylene ether;
③ Mahinang pagkalikido PC, matigas na PVC, polyphenylene ether, polysulfone, polysulfone, fluoroplastics.
Ang pagkalikido ng iba't ibang mga plastik ay nagbabago rin dahil sa iba't ibang mga kadahilanan sa paghubog. Ang mga pangunahing salik na nakakaimpluwensya ay ang mga sumusunod:
① Kapag mataas ang temperatura, tumataas ang pagkalikido, ngunit ang iba't ibang plastik ay may pagkakaiba din. Ang pagkalikido ng PS (lalo na ang mga may mataas na resistensya sa epekto at halaga ng MFR), PP, PA, PMMA, binagong polystyrene (tulad ng ABS, as), PC, Ca at iba pang mga plastik ay nagbabago nang malaki sa temperatura. Para sa PE, POM at, ang pagtaas o pagbaba ng temperatura ay may maliit na epekto sa kanilang pagkalikido. Samakatuwid, ang dating ay dapat ayusin ang temperatura upang makontrol ang pagkalikido.
② Sa pagtaas ng presyon ng iniksyon, ang tunaw na materyal ay lubhang magugupit at ang pagkalikido ay tataas din, lalo na ang PE at POM ay mas sensitibo, kaya ang presyon ng iniksyon ay dapat na ayusin upang makontrol ang pagkalikido sa panahon ng paghuhulma.
③ Istruktura ng amag, anyo ng gating system, laki, layout, disenyo ng sistema ng paglamig, paglaban sa daloy ng tunaw na materyal (tulad ng pagtatapos sa ibabaw, kapal ng seksyon ng materyal na channel, hugis ng lukab, sistema ng tambutso) at iba pang mga kadahilanan na direktang nakakaapekto sa aktwal na pagkalikido ng tinunaw na materyal sa lukab. Kung ang tunaw na materyal ay sinenyasan na bawasan ang temperatura at pataasin ang paglaban sa pagkalikido, ang pagkalikido ay mababawasan.
Ang makatwirang istraktura ay dapat piliin ayon sa pagkalikido ng plastik na ginamit sa disenyo ng amag. Sa panahon ng paghubog, ang temperatura ng materyal, temperatura ng amag, presyon ng iniksyon, bilis ng pag-iniksyon at iba pang mga kadahilanan ay maaari ding kontrolin upang maayos na ayusin ang sitwasyon ng pagpuno upang matugunan ang mga pangangailangan sa paghubog.
3. Crystallinity
Thermoplastics ay maaaring hatiin sa crystalline plastics at amorphous (kilala rin bilang amorphous) plastics ayon sa kanilang walang crystallization sa panahon ng condensation.
Ang tinatawag na crystallization phenomenon ay isang phenomenon na ang mga molekula ay gumagalaw nang nakapag-iisa at ganap sa isang hindi maayos na estado mula sa estado ng pagkatunaw tungo sa condensation state ng mga plastik, at naging isang phenomenon na ang mga molekula ay huminto nang malayang gumagalaw, pinindot ang isang bahagyang nakapirming posisyon, at mayroon. isang ugali na gawing normal na modelo ang molecular arrangement.
Bilang pamantayan ng hitsura para sa paghatol sa dalawang uri ng plastik na ito, matutukoy ito sa pamamagitan ng transparency ng makapal na dingding na mga plastik na bahagi ng mga plastik. Sa pangkalahatan, ang mga mala-kristal na materyales ay opaque o translucent (tulad ng POM), at ang mga amorphous na materyales ay transparent (tulad ng PMMA). Gayunpaman, may mga pagbubukod. Halimbawa, ang poly (4) methylene ay isang mala-kristal na plastik na may mataas na transparency, at ang ABS ay isang amorphous na materyal ngunit hindi transparent.

Sainuoope wax powder

Ang mga sumusunod na kinakailangan at pag-iingat para sa mga mala-kristal na plastik ay dapat tandaan sa panahon ng disenyo ng amag at pagpili ng injection molding machine:
① Higit na init ang kailangan para ang materyal na temperatura ay tumaas sa temperatura ng pagbuo, kaya ang kagamitan na may malaking plasticizing capacity ay dapat gamitin.
② Ang init na inilabas sa panahon ng paglamig at pagre-recycle ay malaki, kaya dapat itong ganap na palamig.
③ Malaki ang pagkakaiba ng specific gravity sa pagitan ng molten state at solid state, malaki ang molding shrinkage, at madaling mangyari ang shrinkage at porosity.
④ Mabilis na paglamig, mababang crystallinity, maliit na pag-urong at mataas na transparency. Ang crystallinity ay nauugnay sa kapal ng pader ng plastic na bahagi. Ang kapal ng pader ay may mga pakinabang ng mabagal na paglamig, mataas na pagkikristal, malaking pag-urong at magandang pisikal na katangian. Samakatuwid, ang temperatura ng amag ng mala-kristal na materyal ay dapat na kontrolin kung kinakailangan.
⑤ Makabuluhang anisotropy at malaking panloob na diin. Pagkatapos ng demoulding, ang mga non-kristal na molekula ay may posibilidad na patuloy na mag-kristal, nasa isang estado ng kawalan ng timbang sa enerhiya, at madaling kapitan ng deformation at warpage.
⑥ Ang hanay ng temperatura ng crystallization ay makitid, at madaling mag-inject ng hindi natunaw na materyal sa die o harangan ang feed inlet.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami ay tagagawa para sa PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Ang aming mga produkto ay nakapasa sa REACH, ROHS, PAHS, FDA testing. Sainuo rest assured wax, malugod na tinatanggap ang iyong pagtatanong! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress ： Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China