فکتورونه لکه انقباض، مایعیت، کرسټالیت، د تودوخې حساس پلاستيکونه او په اسانۍ سره هایدرولیس شوي پلاستيکونه، د فشار درز کول او د خټکي کریک کول، د تودوخې فعالیت، د یخولو کچه، د رطوبت جذب او داسې نور باید د انجیکشن مولډینګ پروسې په ترتیب کې په پام کې ونیول شي.

د سینو EBS موم

1. انقباض
د
1.1 پلاستيکي ډولونه
د ترموپلاستیک د مولډینګ پروسې په جریان کې د حجم بدلون له امله د کریسټالیزیشن له امله رامینځته شوي ، قوي داخلي فشار ، په پلاستیکي برخه کې د لوی پاتې کیدو فشار کنګل شوي ، قوي مالیکولر موقعیت او نور عوامل په پرتله د ترموسیټینګ پلاسټیکونو سره ، د انقباض کچه لویه ده ، د انقباض حد پراخه دی او سمت یې څرګند دی. برسېره پردې، انقباض د انیل کولو یا د رطوبت کنټرول درملنې وروسته انقباض په عمومي ډول د ترموسینګ پلاستیکونو څخه لوی دی.
د 1.2 پلاستيکي برخې ځانګړتیاوې
د مولډینګ په جریان کې، پړسیدلی مواد د غار سطح سره اړیکه نیسي، او بهرنۍ طبقه سمدلاسه سړه کیږي ترڅو د ټیټ کثافت جامد شیل جوړ کړي. د پلاستیک د ضعیف حرارتي چال چلن له امله، د پلاستیک برخو داخلي طبقه ورو ورو سړه کیږي ترڅو د لوی انقباض سره د لوړ کثافت جامد پرت رامینځته کړي. له همدې امله، د دیوال ضخامت، ورو یخ کول او د لوړ کثافت پرت ضخامت خورا کمیږي. سربیره پردې، د داخلونو شتون یا نشتوالی، د داخلونو ترتیب او مقدار په مستقیم ډول د موادو د جریان په سمت، د کثافت ویش او د انقباض مقاومت اغیزه کوي، نو د پلاستيکي برخو ځانګړتیاوې د انقباض اندازې او سمت باندې خورا ښه اغیزه لري.
1.3 د تغذیې داخلي بڼه، اندازه او ویش
دا فکتورونه په مستقیم ډول د موادو جریان، د کثافت ویش، د فشار ساتلو او د تغذیې اغیزې او د جوړولو وخت اغیزه کوي. که چیرې د مستقیم فیډ پورټ برخه او د فیډ بندر برخه لویه وي (په ځانګړي توګه که برخه ضخامت وي) ، انقباض کوچنی دی مګر سمتیت یې لوی دی ، او که چیرې د فیډ بندر عرض او اوږدوالی لنډ وي ، سمتیت کوچنی دی . که چیرې دا د فیډ بندر ته نږدې وي یا د موادو جریان سمت سره موازي وي، انقباض لوی دی.
1.4 جوړونکي شرایط
د تودوخې لوړه تودوخه، د تودوخې موادو ورو کول، لوړ کثافت او لوی انقباض، په ځانګړې توګه د کریسټالین موادو لپاره، د لوړ کرسټالیت او لوی حجم بدلون له امله، انقباض ډیر دی. د تودوخې تودوخې ویش هم د پلاستيکي برخو داخلي او بهرني یخولو او د کثافت یووالي پورې اړه لري ، کوم چې مستقیم د هرې برخې د کمیدو اندازه او سمت اغیزه کوي. برسېره پردې، د فشار او وخت ساتل هم په انقباض باندې لوی اغیزه لري. هغه کسان چې لوړ فشار او اوږد مهال لري کوچني انقباض لري مګر لوی لارښونه لري.
د انجیکشن فشار لوړ دی ، د ګنډل شوي موادو د ویسکوسیت توپیر کوچنی دی ، د انټر لیر شیر فشار کوچنی دی ، او د ډیمولینګ وروسته لچک وړ ریبونډ لوی دی ، نو انقباض هم په مناسب ډول کم کیدی شي. د موادو تودوخه لوړه ده، انقباض لوی دی، مګر سمتیت کوچنی دی. له همدې امله، د پلاستيکي برخو انقباض هم د مولډ تودوخې، فشار، د انجیکشن سرعت او د یخولو وخت تنظیمولو سره په مناسب ډول بدلیدلی شي.

Sainuo پی موم کارول flake

د مولډ ډیزاین په جریان کې، د پلاستيکي برخې د هرې برخې د انقباض کچه باید د تجربې له مخې د مختلفو پلاستيکونو د انقباض سلسله، د دیوال ضخامت او د پلاستيکي برخو شکل، شکل، اندازې او د تغذیې داخلي ویش، او بیا د غار له مخې وټاکل شي. اندازه باید محاسبه شي. د لوړ دقیق پلاستيکي برخو لپاره او کله چې د انقباض مهارت ترلاسه کول ستونزمن وي ، نو لاندې میتودونه باید د مولډ ډیزاین کولو لپاره وکارول شي:
① د پلاستيکي برخې د بهرني قطر لپاره ، د کوچني انقباض کچه اخیستل کیږي ، او د لوی انقباض کچه د داخلي قطر لپاره اخیستل شوي، ترڅو د مولډ ازموینې وروسته د سمون لپاره خونه پریږدي.
② د ګیټ سیسټم بڼه، اندازه او د جوړښت شرایط د مولډ ازموینې لخوا ټاکل کیږي.
③ د پلاستيکي برخو د اندازې بدلون چې د درملنې وروسته ترسره کیږي باید د درملنې وروسته وروسته وټاکل شي (پیمانه باید د ډیمول کولو څخه 24 ساعته وروسته وي).
④ د حقیقي انقباض سره سم مړینه سمه کړئ.
⑤ مولډ بیا هڅه وکړئ، او د پروسې شرایط په مناسب ډول بدل کړئ، او د پلاستيکي برخو اړتیاو پوره کولو لپاره د انقباض ارزښت لږ څه تعدیل کړئ.
2. خوځښت
د ترموپلاستیک مایعیت په عمومي ډول د یو لړ شاخصونو څخه تحلیل کیدی شي لکه مالیکولر وزن، د خټکي شاخص، د آرکیمیډین سرپل جریان اوږدوالی، ښکاره ویسکوسیت او د جریان تناسب (د پروسې اوږدوالی / د پلاستيکي برخې دیوال ضخامت).
که د مالیکول وزن کوچنی وي، د مالیکولر وزن ویش پراخ وي، د مالیکولر جوړښت منظمیت ضعیف وي، د خټکي شاخص لوړ وي، د سکرو جریان اوږدوالی اوږد وي، ښکاره ویسکوسیت کوچنی وي، او د جریان تناسب لوی وي، مایعیت دی. ښه. د ورته محصول نوم سره د پلاستيکونو لپاره ، لارښوونې باید وڅیړل شي ترڅو معلومه کړي چې ایا د دوی مایعیت د انجیکشن مولډینګ لپاره مناسب دی. د مولډ ډیزاین اړتیاو سره سم، د عام پلاستيک مایعیت تقریبا په دریو کټګوریو ویشل کیدی شي:
① ښه مایعیت: PA، PE، PS، PP، CA، پولی (4) میتیلین؛
② پولیسټرین لړۍ رالونه د متوسط ​​​​فلعیت سره (لکه ABS، لکه)، PMMA، POM او پولیفینیل ایتر؛
③ ضعیف مایعیت PC، هارډ PVC، polyphenylene ether، polysulfone، polysulfone، fluoroplastics.
د مختلف پلاستيکونو مایعیت هم د مختلف مولډینګ فکتورونو له امله بدلیږي. اصلي اغېزمن فکتورونه په لاندې ډول دي:
① کله چې د تودوخې درجه لوړه وي، مایعات لوړیږي، مګر مختلف پلاستيکونه هم توپیر لري. د PS مایعیت (په ځانګړي توګه هغه چې د لوړ تاثیر مقاومت او MFR ارزښت لري)، PP, PA, PMMA، بدل شوي پولی سټیرین (لکه ABS، as)، PC، Ca او نور پلاستیکونه د تودوخې سره ډیر بدلون کوي. د PE، POM او د تودوخې زیاتوالی یا کمښت د دوی په مایعیت لږ اغیز لري. له همدې امله، پخوانی باید د تودوخې درجه تنظیم کړي ترڅو د مایعیت کنټرول کړي.
② د انجیکشن فشار په زیاتوالي سره ، پړسیدلي مواد به په پراخه کچه شیندل شي او مایعیت به هم لوړ شي ، په ځانګړي توګه PE او POM ډیر حساس دي ، نو د انجیکشن فشار باید د مولډینګ پرمهال د مایعیت کنټرول لپاره تنظیم شي.
③ د مولډ جوړښت، د ګیټ سیسټم بڼه، اندازه، ترتیب، د یخولو سیسټم ډیزاین، د تودوخې موادو جریان مقاومت (لکه د سطح پای، د موادو د چینل برخې ضخامت، د غار شکل، د وتلو سیسټم) او نور عوامل په مستقیم ډول د تودوخې موادو ریښتیني مایعیت اغیزه کوي. غار که د تودوخې د کمولو او د مایع مقاومت زیاتولو ته هڅول شوي مواد د مایعاتو کچه راټیټه کړي.
مناسب جوړښت باید د پلاستيک د مایعیت سره سم وټاکل شي چې د مولډ ډیزاین کې کارول کیږي. د مولډینګ په جریان کې ، د موادو تودوخه ، د تودوخې تودوخې ، د انجیکشن فشار ، د انجیکشن سرعت او نور فاکتورونه هم کنټرول کیدی شي ترڅو د ډکولو حالت په سمه توګه تنظیم کړي ترڅو د مولډینګ اړتیاو پوره کولو لپاره.
3. کریسټالینیت
ترموپلاستیک په کریسټالین پلاستیکونو او امورفووس (امورفووس هم پیژندل کیږي) پلاسټیکونو ویشل کیدی شي د دې له مخې چې د کنډنشن پرمهال د دوی کریسټالیزیشن نه وي.
د کریسټالیزیشن پدیده یوه پدیده ده چې مالیکولونه په خپلواکه او په بشپړ ډول په ګډوډ حالت کې د خټکي حالت څخه د پلاستیک کنډسیشن حالت ته حرکت کوي ، او داسې پدیده کیږي چې مالیکولونه په آزاده توګه حرکت کوي ، یو څه ثابت دریځ فشاروي ، او لري. د مالیکول تنظیم کولو تمایل یو نورمال ماډل شي.
لکه څنګه چې د دې دوه ډوله پلاستيکونو قضاوت لپاره د ظهور معیار دی، دا د پلاستيک د موټی دیوال پلاستيکي برخو روڼتیا لخوا ټاکل کیدی شي. په عموم کې، کرسټال مواد ناپاک یا شفاف دي (لکه POM)، او بې کاره مواد شفاف دي (لکه PMMA). په هرصورت، استثناوې شتون لري. د مثال په توګه، پولی (4) میتیلین یو کریسټالین پلاستيک دی چې لوړ روڼتیا لري، او ABS یو بې کاره مواد دی مګر شفاف ندي.

د سینو اوپ موم پوډر

د کریسټالین پلاستیک لپاره لاندې اړتیاوې او احتیاطونه باید د مولډ ډیزاین او د انجیکشن مولډینګ ماشین انتخاب په وخت کې په پام کې ونیول شي:
① د موادو تودوخې لپاره ډیر تودوخې ته اړتیا ده ترڅو جوړونکي تودوخې ته لوړ شي ، نو د لوی پلاستیک کولو ظرفیت لرونکي تجهیزات باید وکارول شي.
② د یخولو او ریسایکل کولو پرمهال خوشې شوې تودوخه لویه ده ، نو دا باید په بشپړ ډول یخ شي.
③ د راټیټ شوي حالت او جامد حالت ترمنځ د ځانګړي جاذبې توپیر لوی دی، د مولډینګ انقباض لوی دی، او انقباض او پورسیت په اسانۍ سره پیښیږي.
④ ګړندی یخ کول، ټیټ کریسټالینیت، کوچنی انقباض او لوړ روڼتیا. کرسټالیت د پلاستيکي برخې دیوال ضخامت پورې اړه لري. د دیوال ضخامت د ورو یخولو، لوړ کرسټالیت، لوی انقباض او ښه فزیکي ملکیتونو ګټې لري. نو ځکه، د کرسټال موادو د تودوخې درجه باید د اړتیا سره سم کنټرول شي.
⑤ د پام وړ انیسوتروپي او لوی داخلي فشار. د ډیمول کولو وروسته، غیر کرسټال شوي مالیکولونه کریسټالیز ته دوام ورکوي، د انرژی د توازن په حالت کې دي، او د خرابیدو او جنګیالیو خطر لري.
⑥ د کریسټال کولو د تودوخې سلسله محدوده ده، او دا اسانه ده چې غیر منحل شوي مواد په ډای کې داخل کړئ یا د فیډ داخلول بند کړئ.
کینګداو سانیو کیمیکل شرکت ، ل. موږ د PE موم ، PP موم ، OPE موم ، ایوا موم ، PEMA ، EBS ، زنک / کلسیم سټراټیټ یو. زموږ محصولات د REACH، ROHS، PAHS، FDA ازموینه تیره کړې. Sainuo آرام موم موم، ستاسو پوښتنو ته ښه راغلاست! وېب پاڼه: https: //www.sanowax.com
بریښنالیک ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
اډریس ： خونه 2702 ، بلاک B ، سنینګ ودانۍ ، جینګکو سړک ، لاکینګ ولسوالۍ ، کینګداو ، چین