У працэсе ліцця пад ціскам варта ўлічваць такія фактары, як ўсаджванне, цякучасць, крышталічнасць, цеплаадчувальныя пластмасы і лёгка гідролізуюцца пластмасы, парэпання пад напругай і расплаву, цеплавыя характарыстыкі, хуткасць астуджэння, паглынанне вільгаці і гэтак далей.

Sainuoвоск EBS

1. Усаджванне
Форма і разлік ўсаджвання ліцця з термопластов апісаны вышэй. Фактары, якія ўплываюць на ўсаджванне тэрмапласты, наступныя:
1.1 гатункі пластыка
У працэсе ліцця тэрмапласту, з-за змены аб'ёму, выкліканага крышталізацыяй, моцнага ўнутранага напружання, вялікага рэшткавага напружання, замарожанага ў пластыкавай частцы, моцнай малекулярнай арыентацыі і іншых фактараў, у параўнанні з термореактивными пластмасамі хуткасць ўсаджвання вялікая, дыяпазон ўсаджвання шырокі і накіраванасць відавочная. Акрамя таго, ўсаджванне Усаджванне пасля адпалу або апрацоўкі кантролю вільготнасці, як правіла, больш, чым у термореактивных пластмас.
1.2 характарыстыкі пластыкавых дэталяў
Падчас ліцця расплаўлены матэрыял кантактуе з паверхняй паражніны, і вонкавы пласт неадкладна астывае, утвараючы цвёрдую абалонку нізкай шчыльнасці. З-за дрэннай цеплаправоднасці пластыка ўнутраны пласт пластыкавых дэталяў павольна астывае, утвараючы цвёрды пласт высокай шчыльнасці з вялікай усаджваннем. Такім чынам, таўшчыня сценкі, павольнае астуджэнне і таўшчыня пласта высокай шчыльнасці значна скарачаюцца. Акрамя таго, наяўнасць або адсутнасць уставак, размяшчэнне і колькасць уставак непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці і ўстойлівасць да ўсаджвання, таму характарыстыкі пластыкавых дэталяў аказваюць вялікі ўплыў на памер і кірунак ўсаджвання.
1.3 Форма ўваходу падачы, памер і размеркаванне
Гэтыя фактары непасрэдна ўплываюць на кірунак патоку матэрыялу, размеркаванне шчыльнасці, падтрыманне ціску і эфект падачы і час фарміравання. Калі ўчастак прамога канала падачы і порта падачы вялікі (асабліва калі ўчастак тоўсты), ўсаджванне невялікая, але накіраванасць вялікая, а калі шырыня і даўжыня канала падачы кароткія, скіраванасць малая . Калі ён знаходзіцца блізка да порта падачы або паралельна кірунку патоку матэрыялу, ўсаджванне вялікая.
1.4 ўмовы фарміравання
Высокая тэмпература прэс-формы, павольнае астуджэнне расплаўленага матэрыялу, высокая шчыльнасць і вялікая ўсаджванне, асабліва для крышталічнага матэрыялу, з-за высокай крышталічнасці і вялікага змены аб'ёму ўсаджванне больш. Размеркаванне тэмпературы прэс-формы таксама звязана з унутраным і знешнім астуджэннем пластыкавых дэталяў і аднастайнасцю шчыльнасці, што непасрэдна ўплывае на памер і кірунак ўсаджвання кожнай дэталі. Акрамя таго, утрыманне ціску і час таксама аказваюць вялікі ўплыў на скарачэнне. Тыя з высокім ціскам і доўгі час маюць невялікае скарачэнне, але вялікую накіраванасць.
Ціск упырску высокі, розніца ў глейкасці расплаўленага матэрыялу невялікая, міжслаёвае напружанне зруху невялікае, а эластычны адскок пасля выманне з формы вялікі, таму ўсаджванне таксама можа быць адпаведна паменшана. Тэмпература матэрыялу высокая, ўсаджванне вялікая, але накіраванасць малая. Такім чынам, усаджванне пластыкавых дэталяў таксама можа быць адпаведным чынам зменена шляхам рэгулявання тэмпературы прэс-формы, ціску, хуткасці ўпырску і часу астуджэння.

Sainuo воск flake

Падчас праектавання формы хуткасць ўсаджвання кожнай часткі пластыкавай дэталі павінна вызначацца ў адпаведнасці з вопытам у адпаведнасці з дыяпазонам ўсаджвання розных пластмас, таўшчынёй сценкі і формай пластмасавых дэталяў, формай, памерам і размеркаваннем падачы, а затым і паражніной. памер падлічваецца. Для высокадакладных пластыкавых дэталяў і калі цяжка асвоіць ўсаджванне, для праектавання формы варта выкарыстоўваць наступныя метады:
① Для вонкавага дыяметра пластыкавай дэталі бярэцца меншая хуткасць ўсаджвання і большая хуткасць ўсаджвання узяты за ўнутраны дыяметр, каб пакінуць месца для карэкцыі пасля выпрабаванні прэс-формы.
② Форма, памер і ўмовы фарміравання варотнай сістэмы вызначаюцца тэстам на форму.
③ Змена памеру пластыкавых дэталяў, якія падлягаюць наступнай апрацоўцы, вызначаецца пасля апрацоўкі (вымярэнне павінна праводзіцца праз 24 гадзіны пасля дэфармавання).
④ Выпраўце штампу ў адпаведнасці з фактычнай ўсаджваннем.
⑤ Паспрабуйце форму яшчэ раз і адпаведным чынам змяніце ўмовы працэсу і трохі змяніце значэнне ўсаджвання, каб адпавядаць патрабаванням пластыкавых дэталяў.
2. Рухомасць Цякучасць
тэрмапластаў звычайна можа быць прааналізавана з дапамогай шэрагу паказчыкаў, такіх як малекулярная маса, індэкс расплаву, даўжыня архімедава спіральнага патоку, бачная глейкасць і каэфіцыент патоку (даўжыня працэсу / таўшчыня сценкі пластыкавай часткі).
Калі малекулярная маса невялікая, размеркаванне малекулярнай масы шырокае, рэгулярнасць малекулярнай структуры дрэнная, індэкс расплаву высокі, даўжыня шнекового патоку вялікая, уяўная глейкасць малая, а каэфіцыент патоку вялікі, цякучасць з'яўляецца добра. Для пластмас з аднолькавай назвай прадукту інструкцыя павінна быць праверана, каб вызначыць, ці падыходзіць іх цякучасць для ліцця пад ціскам. У адпаведнасці з патрабаваннямі канструкцыі формы, цякучасць звычайных пластмас можна прыблізна падзяліць на тры катэгорыі:
① Добрая цякучасць: PA, PE, PS, PP, CA, полі (4) метилен;
② Смолы серыі полістырол з сярэдняй цякучасцю (напрыклад, ABS, як), PMMA, POM і полифениленовый эфір;
③ Дрэнная цякучасць ПК, цвёрды ПВХ, полифениленовый эфір, полісульфон, полісульфон, фторопласт.
Цякучасць розных пластмас таксама змяняецца з-за розных фактараў фармавання. Асноўныя фактары ўплыву наступныя:
① Калі тэмпература высокая, цякучасць павялічваецца, але розныя пластмасы таксама адрозніваюцца. Цякучасць PS (асабліва з высокай ударатрываласцю і значэннем MFR), PP, PA, PMMA, мадыфікаванага полістыролу (напрыклад, ABS, як), PC, Ca і іншых пластмас моцна змяняецца з тэмпературай. Для PE, POM і павышэнне або паніжэнне тэмпературы мала ўплывае на іх цякучасць. Такім чынам, першы павінен рэгуляваць тэмпературу, каб кантраляваць цякучасць.
② Пры павелічэнні ціску ўпырску расплаўлены матэрыял будзе моцна зрэзацца, і цякучасць таксама павялічыцца, асабліва ПЭ і ПОМ з'яўляюцца больш адчувальнымі, таму ціск упырску варта рэгуляваць, каб кантраляваць цякучасць падчас ліцця.
③ Структура прэс-формы, форма варотнай сістэмы, памер, размяшчэнне, канструкцыя сістэмы астуджэння, супраціў патоку расплаўленага матэрыялу (напрыклад, аздабленне паверхні, таўшчыня сячэння канала матэрыялу, форма паражніны, сістэма выпуску) і іншыя фактары непасрэдна ўплываюць на фактычную цякучасць расплаўленага матэрыялу ў паражніну. Калі расплаўленаму матэрыялу прапануецца знізіць тэмпературу і павялічыць супраціў цякучасці, цякучасць будзе зніжана.
Разумная структура павінна быць выбрана ў адпаведнасці з цякучасцю пластыка, які выкарыстоўваецца ў канструкцыі формы. Падчас ліцця таксама можна кантраляваць тэмпературу матэрыялу, тэмпературу прэс-формы, ціск упырску, хуткасць упырску і іншыя фактары, каб правільна наладзіць сітуацыю напаўнення для задавальнення патрэбаў ліцця.
3. Крышталічнасць
Тэрмапласты можна падзяліць на крышталічныя пластмасы і аморфныя (таксама вядомыя як аморфныя) пластмасы ў залежнасці ад іх адсутнасці крышталізацыі падчас кандэнсацыі.
Так званая з'ява крышталізацыі - гэта з'ява, пры якой малекулы самастойна і цалкам перамяшчаюцца ў неўпарадкаваным стане з стану плаўлення ў стан кандэнсацыі пластмас і становіцца з'явай, пры якой малекулы перастаюць свабодна рухацца, прыціскаюць злёгку фіксаванае становішча і маюць тэндэнцыя да таго, каб малекулярнае размяшчэнне стала нармальнай мадэллю.
Як стандарт знешняга выгляду для ацэнкі гэтых двух тыпаў пластмас, яго можна вызначыць па празрыстасці пластыкавых дэталяў з тоўстымі сценкамі. Як правіла, крышталічныя матэрыялы непразрыстыя або напаўпразрыстыя (напрыклад, POM), а аморфныя матэрыялы празрыстыя (напрыклад, PMMA). Аднак бываюць і выключэнні. Напрыклад, полі (4) метилен - гэта крышталічны пластык з высокай празрыстасцю, а АБС - аморфны матэрыял, але не празрысты.

Sainuoõpe воскпарашок

Пры распрацоўцы формы і выбары машыны для ліцця пад ціскам
неабходна
② Цяпло, якое вылучаецца падчас астуджэння і перапрацоўкі, вялікае, таму яго трэба цалкам астудзіць.
③ Розніца ўдзельнай вагі паміж расплаўленым і цвёрдым станам вялікая, ліццёвая ўсаджванне вялікая, а ўсаджванне і сітаватасць лёгка адбыцца.
④ Хуткае астуджэнне, нізкая крышталічнасць, невялікая ўсаджванне і высокая празрыстасць. Крышталічнасць звязана з таўшчынёй сценкі пластыкавай дэталі. Таўшчыня сценкі мае перавагі павольнага астуджэння, высокай крышталічнасці, вялікай ўсаджвання і добрых фізічных уласцівасцяў. Такім чынам, тэмпература формы крышталічнага матэрыялу павінна кантралявацца па меры неабходнасці.
⑤ Значная анізатрапія і вялікае ўнутранае напружанне. Пасля дэфармавання некрышталізаваныя малекулы, як правіла, працягваюць крышталізавацца, знаходзяцца ў стане энергетычнага дысбалансу і схільныя да дэфармацыі і перакосу.
⑥ Тэмпературны дыяпазон крышталізацыі вузкі, і лёгка ўводзіць нерасплаўлены матэрыял у штампу або заблакаваць падачу.
Ціндао Sainuo хімічнай Лтд Мы з'яўляемся вытворцам PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарата цынку / кальцыя ... Нашы прадукты прайшлі тэставанне REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будзьце ўпэўненыя, воск, вітаем ваш запыт! Вэб-сайт: https://www.sanowax.com
Адрас электроннай пошты: sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Адрас: Пакой 2702, Блок B, будынак Suning, Jingkou Road, раён Licang, Ціндао, Кітай