Uzkurtzea, jariakortasuna, kristalintasuna, beroarekiko sentikorrak diren plastikoak eta erraz hidrolizatzen diren plastikoak, estresaren pitzadura eta urtzearen pitzadura, errendimendu termikoa, hozte-tasa, hezetasunaren xurgapena eta abar kontuan hartu behar dira injekzio-prozesuaren ezarpenean.

SainuoEBS argizaria

1. Uzkurdura Moldea
termoplastikoaren uzkurduraren forma eta kalkulua goian deskribatzen dira. Moldeatze termoplastikoaren uzkurdurari eragiten dioten faktoreak hauek dira:
1.1 plastiko barietateak
Termoplastikoaren moldaketa-prozesuan zehar, kristalizazioak eragindako bolumen-aldaketaren ondorioz, barne-tentsio handia, plastikozko zatian izoztutako hondar-tentsio handia, orientazio molekular sendoa eta beste faktore batzuen aldean. Plastiko termoegonkorrekin, uzkurtze-tasa handia da, uzkurtze-esparrua zabala da eta norabidea begi-bistakoa da. Horrez gain, uzkurtzea Errekuzitu edo hezetasuna kontrolatzeko tratamenduaren ondoren uzkurtzea, oro har, plastiko termoegonkorrena baino handiagoa da.
1.2 Plastikozko piezaren ezaugarriak
Moldeatzean, urtutako materiala barrunbearen gainazalarekin harremanetan jartzen da, eta kanpoko geruza berehala hozten da dentsitate baxuko oskol solido bat osatzeko. Plastikoen eroankortasun termiko eskasa dela eta, plastikozko piezen barruko geruza poliki-poliki hozten da, dentsitate handiko geruza solido bat osatzeko, uzkurtze handiarekin. Hori dela eta, hormaren lodiera, hozte motela eta dentsitate handiko geruzen lodiera asko uzkurtzen dira. Horrez gain, txertaketen presentzia edo eza, txertaketen diseinuak eta kantitateak zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan eta uzkurtze-erresistentzian, beraz, plastikozko piezen ezaugarriek eragin handia dute uzkurduraren tamainan eta norabidean.
1.3 elikadura sarreraren forma, tamaina eta banaketa
Faktore hauek zuzenean eragiten dute materialaren fluxuaren norabidean, dentsitatearen banaketan, presioari eusteari eta elikaduraren efektuari eta eratze denborari. Zuzeneko elikadura-atakuaren sekzioa eta elikadura-ataka handia badira (batez ere sekzioa lodia bada), uzkurdura txikia da, baina norabidea handia da, eta elikadura-atatuaren zabalera eta luzera laburrak badira, norabidea txikia da. . Elikadura atakatik hurbil edo materialaren fluxuaren norabidearekiko paralelo badago, uzkurdura handia da.
1.4 osatzeko baldintzak
Moldearen tenperatura altua, urtutako materialaren hozte motela, dentsitate handia eta uzkurtze handia, batez ere material kristalinoarentzat, kristalinotasun handia eta bolumen aldaketa handia direla eta, uzkurdura handiagoa da. Moldearen tenperaturaren banaketa plastikozko piezen barneko eta kanpoko hoztearekin eta dentsitatearen uniformetasunarekin ere lotuta dago, eta horrek zuzenean eragiten du pieza bakoitzaren tamaina eta uzkurtzearen norabidea. Horrez gain, presioari eustea eta denborak ere eragin handia dute uzkurtzean. Presio handia eta denbora luzea dutenek uzkurdura txikia baina norabide handia dute.
Injekzio-presioa handia da, urtutako materialaren biskositate-aldea txikia da, geruzen arteko ebakidura-tentsioa txikia da eta desmoldeatu ondoren errebote elastikoa handia da, beraz, uzkurdura ere behar bezala murriztu daiteke. Materialaren tenperatura altua da, uzkurdura handia da, baina norabidea txikia da. Hori dela eta, plastikozko piezen uzkurdura ere egoki alda daiteke moldearen tenperatura, presioa, injekzio-abiadura eta hozte-denbora egokituz.

Sainuo pe argizaria flake

Moldearen diseinuan, plastikozko pieza bakoitzaren uzkurtze-tasa esperientziaren arabera zehaztuko da hainbat plastikoren uzkurdura-barrutiaren arabera, horma-lodieraren eta plastikozko piezen formaren, jarioaren sarreraren forma, tamaina eta banaketa eta, ondoren, barrunbearen arabera. tamaina kalkulatu beharko da. Zehaztasun handiko plastikozko piezetarako eta uzkurdura menderatzea zaila denean, moldea diseinatzeko metodo hauek erabili behar dira:
① Plastikozko piezaren kanpo-diametrorako, uzkurtze-tasa txikiagoa hartzen da eta uzkurtze-tasa handiagoa da. barne-diametrorako hartuta, moldearen probaren ondoren zuzentzeko tartea uzteko.
② Ate-sistemaren forma, tamaina eta konformazio-baldintzak moldeen probaren bidez zehazten dira.
③ Tratatu beharreko plastikozko piezen tamaina-aldaketa post-tratamenduaren ondoren zehaztuko da (neurketak desmoldeatu eta 24 ordu igaro behar dira).
④ Zuzendu trokela benetako uzkurduraren arabera.
⑤ Saiatu berriro moldea eta aldatu prozesuaren baldintzak behar bezala, eta apur bat aldatu uzkurdura-balioa plastikozko piezen baldintzak betetzeko.
2. Mugikortasuna
Termoplastikoen jariakortasuna, oro har, hainbat indizetatik azter daiteke, hala nola pisu molekularra, urtze-indizea, Arkimedeko espiral-fluxuaren luzera, itxurazko biskositatea eta fluxu-erlazioa (prozesuaren luzera / plastikozko zatiaren hormaren lodiera).
Pisu molekularra txikia bada, pisu molekularren banaketa zabala da, egitura molekularra erregulartasuna eskasa da, urtze-indizea altua da, torloju-fluxuaren luzera luzea da, itxurazko biskositatea txikia da eta fluxu-erlazioa handia da, jariakortasuna da. ona. Produktu izen bera duten plastikoetarako, argibideak egiaztatu behar dira, haien jariakortasuna injekziorako egokia den ala ez jakiteko. Moldearen diseinu-baldintzen arabera, plastiko arrunten jariakortasuna hiru kategoriatan bana daiteke gutxi gorabehera:
① Jariakortasun ona: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilenoa;
② Poliestireno serieko erretxinak jariakortasun ertainekoak (adibidez, ABS, as), PMMA, POM eta polifenileno eterra;
③ Jariakortasun eskasa PC, PVC gogorra, polifenileno-eter, polisulfona, polisulfona, fluoroplastikoak.
Hainbat plastikoren jariakortasuna ere aldatzen da moldaketa-faktore ezberdinen ondorioz. Hauek dira eragin-faktore nagusiak:
① Tenperatura altua denean, jariakortasuna handitzen da, baina plastiko ezberdinek ere ezberdintasunak dituzte. PSren jariakortasuna (batez ere talka-erresistentzia eta MFR balio handia dutenak), PP, PA, PMMA, poliestireno eraldatua (adibidez, ABS, as), PC, Ca eta beste plastiko batzuen jariakortasuna asko aldatzen da tenperaturarekin. PE, POM eta tenperaturaren igoerak edo gutxitzeak eragin txikia du haien jariakortasunean. Horregatik, lehenak tenperatura egokitu behar du jariakortasuna kontrolatzeko.
② Injekzio-presioa handitzearekin batera, urtutako materiala asko moztu egingo da eta jariakortasuna ere handituko da, batez ere PE eta POM sentikorragoak dira, beraz, injekzio-presioa egokitu egin behar da moldaketa zehar jariakortasuna kontrolatzeko.
③ Moldearen egitura, ate-sistemaren forma, tamaina, diseinua, hozte sistemaren diseinua, urtutako materialaren fluxuaren erresistentzia (adibidez, gainazaleko akabera, materialaren kanalaren lodiera, barrunbearen forma, ihes-sistema) eta beste faktore batzuek zuzenean eragiten dute urtutako materialaren jariakortasunean. barrunbea. Urtutako materialari tenperatura murrizteko eta jariakortasun-erresistentzia handitzeko eskatzen bazaio, jariakortasuna murriztuko da.
Egitura arrazoizkoa hautatuko da moldeen diseinuan erabilitako plastikoaren jariakortasunaren arabera. Moldeatzean, materialaren tenperatura, moldearen tenperatura, injekzio-presioa, injekzio-abiadura eta beste faktore batzuk ere kontrola daitezke betetze-egoera behar bezala doitzeko moldaketa-beharrei erantzuteko.
3. Kristalinitatea
Termoplastikoak kristalino plastikoetan eta plastiko amorfoetan (amorfo izenez ere ezagunak) bana daitezke, kondentsazioan kristalizaziorik ez dutenaren arabera.
Kristalizazio-fenomenoa molekulak modu independentean eta guztiz desordenatuta mugitzen diren fenomenoa da, urtze-egoeratik plastikoen kondentsazio-egoerara, eta molekulak aske mugitzeari uzten dion fenomenoa da, posizio apur bat finko bat sakatzen du eta antolamendu molekularra eredu normal bihurtzeko joera.
Bi plastiko mota hauek epaitzeko itxura estandarra denez, plastikoen horma lodiko plastikozko zatien gardentasunaren arabera zehaztu daiteke. Orokorrean, material kristalinoak opakuak edo zeharrargiak dira (adibidez, POM), eta material amorfoak gardenak (PMMA, esaterako). Hala ere, badira salbuespenak. Adibidez, poli (4) metilenoa gardentasun handiko plastiko kristalinoa da, eta ABS material amorfoa da baina ez gardena.

Sainuoargizarihauts

Moldearen diseinuan eta injekzio-makinaren hautatzean plastiko kristalinoen baldintza eta neurri hauek kontuan hartu behar dira:
① Bero gehiago behar da materialaren tenperatura eraketa-tenperaturara igotzeko, beraz, plastifikatzeko ahalmen handia duten ekipoak erabili behar dira.
② Hoztean eta birziklatzean askatzen den beroa handia da, beraz, guztiz hoztu behar da.
③ Urtutako egoeraren eta egoera solidoaren arteko grabitate espezifikoaren aldea handia da, moldatzeko uzkurdura handia da eta uzkurdura eta porositatea errazak gertatzen dira.
④ Hozte azkarra, kristalintasun baxua, uzkurtze txikia eta gardentasun handia. Kristalintasuna plastikozko piezaren hormaren lodierarekin lotuta dago. Hormaren lodierak hozte motela, kristalinitate handia, uzkurtze handia eta propietate fisiko onak ditu. Hori dela eta, material kristalinoaren moldearen tenperatura behar bezala kontrolatu behar da.
⑤ Anisotropia handia eta barne-tentsio handia. Desmoldeatu ondoren, kristalizatu gabeko molekulek kristaltzen jarraitzeko joera dute, energia desoreka egoeran daude eta deformazio eta deformaziorako joera dute.
⑥ Kristalizazio tenperatura-tartea estua da, eta erraza da urtu gabeko materiala trokelean injektatzea edo jarioaren sarrera blokeatzea.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. PE argizaria, PP argizaria, OPE argizaria, EVA argizaria, PEMA, EBS, Zinka / Kaltzio Estearatoaren ...
Posta elektronikoa ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Helbidea ： 2702 gela, B blokea, Suning eraikina, Jingkou Road, Licang barrutia, Qingdao, Txina