Factores como a contracción, a fluidez, a cristalinidade, os plásticos sensibles á calor e os plásticos facilmente hidrolizados, a fisuración por tensión e a rachadura por fusión, o rendemento térmico, a taxa de arrefriamento, a absorción de humidade, etc., deben considerarse na configuración do proceso de moldaxe por inxección.

Cera Sainuo EBS

1. Encollemento
A forma e o cálculo da contracción do moldeado termoplástico descríbense anteriormente. Os factores que afectan á contracción do moldeado termoplástico son os seguintes:
1.1 variedades de plástico
Durante o proceso de moldeo do termoplástico, debido ao cambio de volume causado pola cristalización, unha forte tensión interna, unha gran tensión residual conxelada na parte plástica, unha forte orientación molecular e outros factores, en comparación. cos plásticos termoendurecibles, a taxa de contracción é grande, o rango de contracción é amplo e a direccionalidade é obvia. Ademais, a contracción A contracción despois do tratamento de recocido ou control da humidade é xeralmente maior que a dos plásticos termoendurecibles.
1.2 Características das pezas plásticas
Durante o moldeado, o material fundido entra en contacto coa superficie da cavidade e a capa exterior arrefría inmediatamente para formar unha capa sólida de baixa densidade. Debido á escasa condutividade térmica do plástico, a capa interna das pezas de plástico arrefríase lentamente para formar unha capa sólida de alta densidade con gran contracción. Polo tanto, o espesor da parede, o arrefriamento lento e o grosor da capa de alta densidade encóllense moito. Ademais, a presenza ou ausencia de insercións, o deseño e a cantidade de insercións afectan directamente a dirección do fluxo do material, a distribución da densidade e a resistencia á contracción, polo que as características das pezas de plástico teñen un gran impacto no tamaño e dirección da contracción.
1.3 Forma, tamaño e distribución da entrada de alimentación
Estes factores afectan directamente a dirección do fluxo do material, a distribución da densidade, o mantemento da presión e o efecto de alimentación e o tempo de formación. Se a sección do porto de alimentación directa e o porto de alimentación son grandes (especialmente se a sección é grosa), a contracción é pequena pero a direccionalidade é grande e se o ancho e a lonxitude do porto de alimentación son curtos, a direccionalidade é pequena. . Se está preto do porto de alimentación ou paralelo á dirección do fluxo de material, a contracción é grande.
1.4 Condicións de formación
Alta temperatura do molde, arrefriamento lento do material fundido, alta densidade e gran contracción, especialmente para o material cristalino, debido á alta cristalinidade e ao gran cambio de volume, a contracción é maior. A distribución da temperatura do molde tamén está relacionada co arrefriamento interno e externo das pezas plásticas e a uniformidade da densidade, o que afecta directamente ao tamaño e á dirección da contracción de cada parte. Ademais, manter a presión e o tempo tamén teñen un gran impacto na contracción. Aqueles con alta presión e moito tempo teñen pequena contracción pero gran direccionalidade.
A presión de inxección é alta, a diferenza de viscosidade do material fundido é pequena, a tensión de cizallamento entre capas é pequena e o rebote elástico despois do desmoldeo é grande, polo que a contracción tamén se pode reducir adecuadamente. A temperatura do material é alta, a contracción é grande, pero a direccionalidade é pequena. Polo tanto, a contracción das pezas de plástico tamén se pode cambiar de forma adecuada axustando a temperatura do molde, a presión, a velocidade de inxección e o tempo de arrefriamento.

Sainuo cera flake

Durante o deseño do molde, a taxa de contracción de cada parte da peza de plástico determinarase segundo a experiencia segundo o intervalo de contracción de varios plásticos, o grosor da parede e a forma das pezas de plástico, a forma, o tamaño e a distribución da entrada de alimentación e, a continuación, a cavidade. calcularase o tamaño. Para pezas de plástico de alta precisión e cando é difícil dominar a contracción, débense utilizar os seguintes métodos para deseñar o molde:
① Para o diámetro exterior da peza de plástico, tómase a menor taxa de contracción e a maior taxa de contracción é tomado para o diámetro interior, para deixar espazo para a corrección despois da proba do molde.
② A forma, o tamaño e as condicións de formación do sistema de compuerta determínanse mediante a proba do molde.
③ O cambio de tamaño das pezas plásticas a tratar posteriormente determinarase despois do tratamento posterior (a medición debe ser 24 horas despois do desmoldeo).
④ Corrixa a matriz segundo a contracción real.
⑤ Proba o molde de novo, cambia as condicións do proceso de forma adecuada e modifica lixeiramente o valor de contracción para cumprir cos requisitos das pezas de plástico.
2. Mobilidade
A fluidez dos termoplásticos pódese analizar xeralmente a partir dunha serie de índices como o peso molecular, o índice de fusión, a lonxitude do fluxo en espiral de Arquímedes, a viscosidade aparente e a relación de fluxo (lonxitude do proceso / espesor da parede da peza de plástico).
Se o peso molecular é pequeno, a distribución do peso molecular é ampla, a regularidade da estrutura molecular é pobre, o índice de fusión é alto, a lonxitude do fluxo do parafuso é longa, a viscosidade aparente é pequena e a relación de fluxo é grande, a fluidez é grande. ben. Para os plásticos co mesmo nome de produto, as instrucións deben ser verificadas para determinar se a súa fluidez é apta para o moldeado por inxección. Segundo os requisitos de deseño do molde, a fluidez dos plásticos comúns pódese dividir aproximadamente en tres categorías:
① Boa fluidez: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metileno;
② Resinas da serie de poliestireno con fluidez media (como ABS, as), PMMA, POM e éter de polifenileno;
③ PC de pouca fluidez, PVC duro, éter de polifenileno, polisulfona, polisulfona, fluoroplásticos.
A fluidez de varios plásticos tamén cambia debido a varios factores de moldeo. Os principais factores que inflúen son os seguintes:
① Cando a temperatura é alta, a fluidez aumenta, pero os diferentes plásticos tamén teñen diferenzas. A fluidez de PS (especialmente aqueles con alta resistencia ao impacto e valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como ABS, as), PC, Ca e outros plásticos cambia moito coa temperatura. Para PE, POM e, o aumento ou diminución da temperatura ten pouco efecto sobre a súa fluidez. Polo tanto, o primeiro debe axustar a temperatura para controlar a fluidez.
② Co aumento da presión de inxección, o material fundido cortarase moito e tamén aumentará a fluidez, especialmente o PE e o POM son máis sensibles, polo que a presión de inxección debe axustarse para controlar a fluidez durante o moldeado.
③ A estrutura do molde, a forma do sistema de compuerta, o tamaño, a disposición, o deseño do sistema de refrixeración, a resistencia ao fluxo de material fundido (como o acabado superficial, o grosor da sección da canle do material, a forma da cavidade, o sistema de escape) e outros factores afectan directamente a fluidez real do material fundido no cavidade. Se se lle pide ao material fundido que reduza a temperatura e aumente a resistencia á fluidez, a fluidez reducirase.
A estrutura razoable seleccionarase segundo a fluidez do plástico utilizado no deseño do molde. Durante a moldaxe, a temperatura do material, a temperatura do molde, a presión de inxección, a velocidade de inxección e outros factores tamén se poden controlar para axustar adecuadamente a situación de recheo para satisfacer as necesidades de moldaxe.
3. Cristalinidade Os
termoplásticos pódense dividir en plásticos cristalinos e plásticos amorfos (tamén coñecidos como amorfos) segundo a súa non cristalización durante a condensación.
O denominado fenómeno de cristalización é un fenómeno no que as moléculas se moven de forma independente e completa nun estado desordenado desde o estado de fusión ata o estado de condensación dos plásticos, e convértense nun fenómeno no que as moléculas deixan de moverse libremente, presionan unha posición lixeiramente fixa e teñen unha tendencia a facer que a disposición molecular se converta nun modelo normal.
Como estándar de aparencia para xulgar estes dous tipos de plásticos, pódese determinar pola transparencia das pezas de plástico de parede grosa. Xeralmente, os materiais cristalinos son opacos ou translúcidos (como o POM) e os materiais amorfos son transparentes (como o PMMA). Non obstante, hai excepcións. Por exemplo, o poli (4) metileno é un plástico cristalino con alta transparencia e o ABS é un material amorfo pero non transparente.

Cera Sainuo ope cera en po

Os seguintes requisitos e precaucións para os plásticos cristalinos deben observarse durante o deseño do molde e a selección da máquina de moldeo por inxección:
① Requírese máis calor para que a temperatura do material aumente ata a temperatura de conformación, polo que se deben utilizar equipos con gran capacidade de plastificación.
② A calor liberada durante o arrefriamento e a reciclaxe é grande, polo que debería arrefriarse por completo.
③ A diferenza de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, a contracción da moldura é grande e a contracción e a porosidade son fáciles de producir.
④ Arrefriamento rápido, baixa cristalinidade, pequena contracción e alta transparencia. A cristalinidade está relacionada co grosor da parede da parte plástica. O grosor da parede ten as vantaxes de arrefriar lentamente, alta cristalinidade, gran contracción e boas propiedades físicas. Polo tanto, a temperatura do molde do material cristalino debe controlarse segundo sexa necesario.
⑤ Anisotropía significativa e gran tensión interna. Despois do desmoldeo, as moléculas non cristalizadas tenden a continuar cristalizando, están nun estado de desequilibrio enerxético e son propensas a deformarse e deformarse.
⑥ O intervalo de temperatura de cristalización é estreito e é fácil inxectar material non fundido na matriz ou bloquear a entrada de alimentación.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Somos fabricantes de cera PE, cera PP, cera OPE, cera EVA, PEMA, EBS, estearato de cinc / calcio ... Os nosos produtos pasaron as probas REACH, ROHS, PAHS e FDA. Sainuo pode estar seguro de cera, benvido a súa consulta! Páxina web: https://www.sanowax.com
Correo electrónico ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Dirección ： Sala 2702, bloque B, edificio Suning, estrada Jingkou, distrito de Licang, Qingdao, China