Enjeksiyon qəlibləmə prosesinin qurulması zamanı büzülmə, axıcılıq, kristallik, istiliyə həssas plastiklər və asanlıqla hidroliz olunan plastiklər, gərginlik krekinqləri və ərimə krekinqləri, istilik performansı, soyutma sürəti, nəm udma və s. kimi amillər nəzərə alınmalıdır.

Sainuo birEBS mum

1. Büzülmə
Termoplastik qəlibləmə büzülməsinin forması və hesablanması yuxarıda təsvir edilmişdir. Termoplastik qəlibləmə büzülməsinə təsir edən amillər aşağıdakılardır:
1.1 plastik çeşidlər
Termoplastiklərin qəlibləmə prosesi zamanı kristallaşma nəticəsində yaranan həcm dəyişikliyi, güclü daxili gərginlik, plastik hissədə donmuş böyük qalıq gərginlik, güclü molekulyar oriyentasiya və digər amillərlə müqayisə edilir. termoset plastikləri ilə büzülmə dərəcəsi böyükdür, büzülmə diapazonu genişdir və istiqamətlilik göz qabağındadır. Bundan əlavə, büzülmə Yuvlama və ya rütubətə nəzarət müalicəsindən sonra büzülmə ümumiyyətlə termoset plastiklərdən daha böyükdür.
1.2 Plastik hissələrin xüsusiyyətləri
Kalıplama zamanı ərimiş material boşluq səthi ilə təmasda olur və xarici təbəqə dərhal aşağı sıxlıqlı bərk qabıq yaratmaq üçün soyuyur. Plastikin zəif istilik keçiriciliyinə görə plastik hissələrin daxili təbəqəsi yavaş-yavaş soyuyur və böyük büzülmə ilə yüksək sıxlıqlı bərk təbəqə əmələ gətirir. Buna görə də, divar qalınlığı, yavaş soyutma və yüksək sıxlıqlı təbəqənin qalınlığı çox daralır. Bundan əlavə, əlavələrin olması və ya olmaması, əlavələrin düzülüşü və miqdarı birbaşa material axınının istiqamətinə, sıxlığın paylanmasına və büzülmə müqavimətinə təsir göstərir, buna görə də plastik hissələrin xüsusiyyətləri büzülmə ölçüsünə və istiqamətinə böyük təsir göstərir.
1.3 yem girişinin forması, ölçüsü və paylanması
Bu amillər birbaşa material axınının istiqamətinə, sıxlığın paylanmasına, təzyiqin saxlanmasına və qidalanma təsirinə və formalaşma müddətinə təsir göstərir. Birbaşa qidalanma portunun və qidalanma portunun bölməsi böyükdürsə (xüsusilə bölmə qalındırsa), büzülmə kiçikdir, lakin istiqamətlilik böyükdür və qidalanma portunun eni və uzunluğu qısadırsa, istiqamət kiçikdir. . Əgər qidalanma limanına yaxındırsa və ya material axını istiqamətinə paraleldirsə, büzülmə böyükdür.
1.4 formalaşma şərtləri
Yüksək qəlib temperaturu, ərimiş materialın yavaş soyuması, yüksək sıxlıq və böyük büzülmə, xüsusilə kristal material üçün yüksək kristallıq və böyük həcm dəyişikliyi səbəbindən büzülmə daha böyükdür. Kalıbın temperaturunun paylanması həmçinin plastik hissələrin daxili və xarici soyudulması və hər bir hissənin ölçüsünə və büzülmə istiqamətinə birbaşa təsir edən sıxlığın vahidliyi ilə bağlıdır. Bundan əlavə, təzyiq və vaxtın saxlanması da daralmaya böyük təsir göstərir. Yüksək təzyiqə və uzun müddətə malik olanlar kiçik daralmaya, lakin böyük istiqamətə malikdirlər.
Enjeksiyon təzyiqi yüksəkdir, ərinmiş materialın özlülük fərqi kiçikdir, təbəqələrarası kəsmə gərginliyi kiçikdir və qəlibdən çıxarıldıqdan sonra elastik geri dönmə böyükdür, buna görə daralma da müvafiq şəkildə azaldıla bilər. Materialın temperaturu yüksəkdir, büzülmə böyükdür, lakin istiqamətlilik kiçikdir. Buna görə də, plastik hissələrin büzülməsi də kalıbın temperaturu, təzyiqi, enjeksiyon sürəti və soyutma müddətini tənzimləməklə uyğun şəkildə dəyişdirilə bilər.

Sainuo pe mumu flake

Kalıbın dizaynı zamanı plastik hissənin hər bir hissəsinin büzülmə dərəcəsi təcrübə əsasında müxtəlif plastiklərin büzülmə diapazonuna, plastik hissələrin divar qalınlığına və formasına, yem girişinin formasına, ölçüsünə və paylanmasına, sonra isə boşluğa uyğun olaraq müəyyən edilməlidir. ölçüsü hesablanmalıdır. Yüksək dəqiqlikli plastik hissələr üçün və büzülməni mənimsəmək çətin olduqda, kalıbın layihələndirilməsi üçün aşağıdakı üsullardan istifadə edilməlidir:
① Plastik hissənin xarici diametri üçün daha kiçik büzülmə sürəti götürülür və daha böyük büzülmə dərəcəsi alınır. qəlib testindən sonra korreksiyaya yer buraxmaq üçün daxili diametr üçün götürülür.
② Qapı sisteminin forması, ölçüsü və formalaşma şəraiti qəlib testi ilə müəyyən edilir.
③ Sonra emal ediləcək plastik hissələrin ölçü dəyişikliyi emaldan sonra müəyyən edilməlidir (ölçmə qəlibdən çıxarıldıqdan 24 saat sonra olmalıdır).
④ Kalıbı faktiki büzülməyə uyğun olaraq düzəldin.
⑤ Kalıbı yenidən sınayın və proses şərtlərini müvafiq olaraq dəyişdirin və plastik hissələrin tələblərinə cavab vermək üçün büzülmə dəyərini bir qədər dəyişdirin.
2. Hərəkətlilik
Termoplastiklərin axıcılığı ümumiyyətlə molekulyar çəki, ərimə indeksi, Arximed spiral axınının uzunluğu, görünən özlülük və axın nisbəti (proses uzunluğu / plastik hissənin divar qalınlığı) kimi bir sıra indekslərdən təhlil edilə bilər.
Molekulyar çəki kiçikdirsə, molekulyar çəki paylaması genişdirsə, molekulyar quruluş qanunauyğunluğu zəifdirsə, ərimə indeksi yüksəkdirsə, vida axınının uzunluğu uzundursa, görünən özlülük kiçikdirsə və axın nisbəti böyükdürsə, axıcılıq yaxşı. Eyni məhsul adına malik plastiklər üçün onların axıcılığının enjeksiyon qəlibi üçün uyğun olub olmadığını müəyyən etmək üçün təlimatlar yoxlanılmalıdır. Kalıbın dizayn tələblərinə uyğun olaraq, ümumi plastiklərin axıcılığını təxminən üç kateqoriyaya bölmək olar:
① Yaxşı axıcılıq: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilen;
② Orta axıcılığa malik polistirol seriyalı qatranlar (məsələn, ABS kimi), PMMA, POM və polifenilen efir;
③ Zəif axıcılıq PC, sərt PVC, polifenilen efir, polisulfon, polisulfon, floroplastiklər.
Müxtəlif plastiklərin axıcılığı da müxtəlif qəlibləmə amillərinə görə dəyişir. Əsas təsir edən amillər aşağıdakılardır:
① Temperatur yüksək olduqda, axıcılıq artır, lakin müxtəlif plastiklərdə də fərqlər olur. PS (xüsusilə yüksək təsir müqaviməti və MFR dəyəri olanlar), PP, PA, PMMA, dəyişdirilmiş polistirol (ABS, as kimi), PC, Ca və digər plastiklərin axıcılığı temperaturla çox dəyişir. PE, POM və temperaturun artması və ya azalması onların axıcılığına çox az təsir göstərir. Buna görə də, birincisi axıcılığa nəzarət etmək üçün temperaturu tənzimləməlidir.
② Enjeksiyon təzyiqinin artması ilə ərimiş material çox kəsiləcək və axıcılıq da artacaq, xüsusilə PE və POM daha həssasdır, ona görə də qəlibləmə zamanı axıcılığa nəzarət etmək üçün enjeksiyon təzyiqi tənzimlənməlidir.
③ Kalıbın quruluşu, qapı sisteminin forması, ölçüsü, düzülüşü, soyutma sisteminin dizaynı, ərimiş materialın axmasına qarşı müqavimət (məsələn, səthi bitirmə, material kanalının kəsişməsi, boşluq forması, işlənmiş sistem) və digər amillər ərimiş materialın faktiki axıcılığına birbaşa təsir göstərir. boşluq. Ərinmiş materialdan temperaturu azaltmaq və axıcılıq müqavimətini artırmaq istənilirsə, axıcılıq azalacaq.
Kalıbın dizaynında istifadə olunan plastikin axıcılığına uyğun olaraq ağlabatan struktur seçilməlidir. Kalıplama zamanı materialın temperaturu, qəlib temperaturu, enjeksiyon təzyiqi, enjeksiyon sürəti və digər amillər də qəlibləmə ehtiyaclarını ödəmək üçün doldurma vəziyyətini düzgün şəkildə tənzimləmək üçün idarə oluna bilər.
3. Kristallıq
Termoplastiklər kondensasiya zamanı kristallaşmamasına görə kristal plastiklərə və amorf (amorf kimi də tanınır) plastiklərə bölünə bilər.
Kristallaşma hadisəsi adlanan hadisə molekulların müstəqil və tamamilə nizamsız vəziyyətdə ərimə vəziyyətindən plastiklərin kondensasiya vəziyyətinə keçməsi və molekulların sərbəst hərəkətini dayandırması, bir az sabit bir mövqeyə basması və bir hadisəyə çevrilməsi hadisəsidir. molekulyar düzülüşü normal bir modelə çevirmək meyli.
Bu iki plastik növü mühakimə etmək üçün görünüş standartı olaraq, plastiklərin qalın divarlı plastik hissələrinin şəffaflığı ilə müəyyən edilə bilər. Ümumiyyətlə, kristal materiallar qeyri-şəffaf və ya şəffafdır (məsələn, POM), amorf materiallar isə şəffafdır (PMMA kimi). Bununla belə, istisnalar var. Məsələn, poli (4) metilen yüksək şəffaflığa malik kristal plastikdir və ABS amorf materialdır, lakin şəffaf deyil.

Sainuo birmumtoz

Kalıbın dizaynı və enjeksiyon qəlibləmə maşınının seçilməsi zamanı kristal plastiklər üçün aşağıdakı tələblər və ehtiyat tədbirləri qeyd edilməlidir:
① Materialın temperaturunun formalaşdırma temperaturuna yüksəlməsi üçün daha çox istilik tələb olunur, ona görə də böyük plastikləşdirmə qabiliyyəti olan avadanlıqdan istifadə edilməlidir.
② Soyutma və təkrar emal zamanı ayrılan istilik böyükdür, ona görə də tam soyudulmalıdır.
③ Ərinmiş hal ilə bərk hal arasındakı xüsusi çəki fərqi böyükdür, qəlibləmə büzülməsi böyükdür və büzülmə və məsaməlik asanlıqla baş verir.
④ Sürətli soyutma, aşağı kristallıq, kiçik büzülmə və yüksək şəffaflıq. Kristallıq plastik hissənin divar qalınlığı ilə bağlıdır. Divar qalınlığı yavaş soyutma, yüksək kristallik, böyük büzülmə və yaxşı fiziki xüsusiyyətlərə malikdir. Buna görə də, kristal materialın qəlib temperaturu tələb olunduqda nəzarət edilməlidir.
⑤ Əhəmiyyətli anizotropiya və böyük daxili stress. Deformasiyadan sonra, kristallaşmamış molekullar kristallaşmağa davam edir, enerji balanssızlığı vəziyyətindədirlər və deformasiyaya və əyilməyə meyllidirlər.
⑥ Kristallaşma temperatur diapazonu dardır və əriməmiş materialı kalıpa yeritmək və ya yem girişini bağlamaq asandır.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Biz istehsalçısı var PE mum, PP mum, OPE mum, EVA mum, PEMA, EBS, Sink / Kalsium Stearat . Məhsullarımız REACH, ROHS, PAHS, FDA testlərindən keçmişdir. Sainuo arxayın mum, sorğunuzu xoş gəlmisiniz! Vebsayt:https://www.sanowax.com
E-poçt: sales@qdsainuo.com
               satış1@qdsainuo.com
Adres: Otaq 2702, B Blok, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China