Шахах үйл явцын үед агшилт, шингэн чанар, талст чанар, халуунд мэдрэмтгий хуванцар ба амархан гидролизд ордог хуванцар, стрессийн хагарал ба хайлмал хагарал, дулааны гүйцэтгэл, хөргөлтийн хурд, чийг шингээлт гэх мэт хүчин зүйлсийг харгалзан үзэх шаардлагатай.

SainuoEBS лав

1. Агшилт
Термопластик хэлбэрийн агшилтын хэлбэр, тооцоог дээр дурдсан болно. Термопластик хэлбэрийн агшилтанд нөлөөлж буй хүчин зүйлүүд нь:
1.1 Хуванцар сорт
Термопластикыг цутгах явцад талстжилтаас үүссэн эзэлхүүний өөрчлөлт, хүчтэй дотоод стресс, хуванцар хэсэгт хөлдсөн их хэмжээний үлдэгдэл стресс, хүчтэй молекулын чиг баримжаа болон бусад хүчин зүйлүүдтэй харьцуулсан. термостат хуванцартай бол агшилтын хэмжээ их, агшилтын хүрээ өргөн, чиглэл нь тодорхой байна. Нэмж дурдахад, агшилт Хуванцаржуулах эсвэл чийгшлийг хянах эмчилгээний дараах агшилт нь ихэвчлэн термостат хуванцараас их байдаг.
1.2 Хуванцар эд ангиудын шинж чанар
Хэвлэх явцад хайлсан материал нь хөндийн гадаргуутай холбогдож, гаднах давхарга нь нэн даруй хөргөж, бага нягтралтай хатуу бүрхүүл үүсгэдэг. Хуванцарын дулаан дамжилтын чанар муу тул хуванцар эд ангиудын дотоод давхарга аажмаар хөрж, их хэмжээний агшилт бүхий өндөр нягтралтай хатуу давхарга үүсгэдэг. Тиймээс хананы зузаан, удаан хөргөлттэй, өндөр нягтралтай давхаргын зузаан нь их хэмжээгээр багасдаг. Үүнээс гадна оруулга байгаа эсэх, оруулга, хийц, тоо хэмжээ нь материалын урсгалын чиглэл, нягтын хуваарилалт, агшилтын эсэргүүцэлд шууд нөлөөлдөг тул хуванцар эд ангиудын шинж чанар нь агшилтын хэмжээ, чиглэлд ихээхэн нөлөөлдөг.
1.3 Тэжээлийн оролтын хэлбэр, хэмжээ, тархалт
Эдгээр хүчин зүйлүүд нь материалын урсгалын чиглэл, нягтын тархалт, даралтыг хадгалах, тэжээх нөлөө, хэлбэржүүлэх хугацаа зэрэгт шууд нөлөөлдөг. Шууд тэжээлийн порт болон тэжээлийн портын хэсэг том бол (ялангуяа хэсэг нь зузаан бол) агшилт нь бага боловч чиглэл нь их, тэжээлийн портын өргөн, урт богино бол чиглэл бага байна. . Хэрэв тэжээлийн порттой ойрхон эсвэл материалын урсгалын чиглэлтэй зэрэгцээ байвал агшилт их байна.
1.4 Үүсгэх нөхцөл
Хэвний өндөр температур, хайлсан материалыг удаан хөргөх, өндөр нягтралтай, их хэмжээний агшилт, ялангуяа талст материалын хувьд өндөр талстлаг, их хэмжээний эзэлхүүний өөрчлөлтөөс болж агшилт их байдаг. Мөөгөнцөрийн температурын хуваарилалт нь хуванцар эд ангиудын дотоод болон гадаад хөргөлт, нягтын жигд байдалтай холбоотой бөгөөд энэ нь хэсэг бүрийн хэмжээ, агшилтын чиглэлд шууд нөлөөлдөг. Үүнээс гадна даралтыг барьж, цаг хугацаа барих нь агшилтанд ихээхэн нөлөөлдөг. Өндөр даралттай, удаан хугацаагаар ажилладаг хүмүүс бага зэрэг агшилттай боловч их чиглэлтэй байдаг.
Тарилгын даралт өндөр, хайлсан материалын зуурамтгай чанарын зөрүү бага, давхарга хоорондын шилжилтийн ачаалал бага, хэвийг нь буулгасны дараа уян хатан сэргэлт их байдаг тул агшилтыг зохих ёсоор бууруулж болно. Материалын температур өндөр, агшилт их, харин чиглэл бага байна. Тиймээс хэвний температур, даралт, шахах хурд, хөргөх хугацааг тохируулах замаар хуванцар эд ангиудын агшилтыг зохих ёсоор өөрчилж болно.

Sainuo ТГ лав flake

Хэвний дизайн хийх явцад хуванцар эд анги бүрийн агшилтын хурдыг янз бүрийн хуванцар агшилтын хүрээ, хуванцар эд ангиудын ханын зузаан, хэлбэр, тэжээлийн оролтын хэлбэр, хэмжээ, хуваарилалт, дараа нь хөндийгөөр нь туршлагын дагуу тодорхойлно. хэмжээг тооцно. Өндөр нарийвчлалтай хуванцар эд ангиудын хувьд агшилтыг эзэмшихэд хэцүү үед хэвний загвар гаргахдаа дараах аргуудыг хэрэглэнэ:
① Хуванцар хэсгийн гадна диаметрийн хувьд агшилтын хурд бага байх ба агшилтын хэмжээ их байх болно. хэвний туршилтын дараа засвар хийх зай үлдээхийн тулд дотоод диаметрийг авна.
② Хаалганы системийн хэлбэр, хэмжээ, үүсэх нөхцлийг хэвний туршилтаар тодорхойлно.
③ Хуванцар эд ангиудын хэмжээ өөрчлөгдөхийг дараах боловсруулалтын дараа тодорхойлно (хэмжилтийг хэвийг нь буулгаснаас хойш 24 цагийн дараа хийх ёстой).
④ Бодит агшилтын дагуу хэвийг засна.
⑤ Хэвийг дахин оролдоод, процессын нөхцлийг зохих ёсоор өөрчилж, хуванцар эд ангиудын шаардлагад нийцүүлэн агшилтын утгыг бага зэрэг өөрчил.
2. Хөдөлгөөнт
байдал Термопластикийн шингэнийг ерөнхийд нь молекул жин, хайлмал индекс, Архимедийн спираль урсгалын урт, илэрхий зуурамтгай чанар, урсгалын харьцаа (үйл явцын урт / хуванцар хэсгийн ханын зузаан) зэрэг хэд хэдэн индексээр шинжилж болно.
Хэрэв молекулын жин бага, молекулын жингийн тархалт өргөн, молекулын бүтцийн зүй тогтол муу, хайлмал индекс өндөр, шурагны урсгалын урт урт, харагдах зуурамтгай чанар бага, урсгалын харьцаа их, урсах чадвар сайн. Бүтээгдэхүүний ижил нэртэй хуванцаруудын хувьд тэдгээрийн шингэн чанар нь шахах хэлбэрт тохирох эсэхийг тодорхойлохын тулд зааврыг шалгах шаардлагатай. Хэвний дизайны шаардлагын дагуу энгийн хуванцаруудын шингэнийг ойролцоогоор гурван ангилалд хувааж болно:
① Сайн шингэн: PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилен;
② Дунд зэргийн шингэн (ABS гэх мэт), PMMA, POM болон полифенилен эфир бүхий полистирол цуврал давирхай;
③ Шингэн чанар муутай PC, хатуу PVC, полифенилен эфир, полисульфон, полисульфон, фторопластик.
Төрөл бүрийн хуванцаруудын шингэн чанар нь янз бүрийн хэвний хүчин зүйлээс шалтгаалан өөрчлөгддөг. Гол нөлөөлөгч хүчин зүйлүүд нь дараах байдалтай байна:
① Температур өндөр байх үед шингэн нь ихсэх боловч янз бүрийн хуванцарууд бас ялгаатай байдаг. PS (ялангуяа өндөр цохилтод тэсвэртэй, MFR утгатай), PP, PA, PMMA, өөрчлөгдсөн полистирол (ABS, as гэх мэт), PC, Ca болон бусад хуванцаруудын шингэн чанар нь температурын дагуу ихээхэн өөрчлөгддөг. PE, POM болон температурын өсөлт, бууралт нь тэдгээрийн шингэнд бага нөлөө үзүүлдэг. Тиймээс эхнийх нь шингэнийг хянахын тулд температурыг тохируулах ёстой.
② Тарилгын даралт ихсэх тусам хайлсан материал их хэмжээгээр тасарч, шингэн чанар нь нэмэгдэх болно, ялангуяа PE болон POM нь илүү мэдрэмтгий байдаг тул цутгах явцад шингэнийг хянахын тулд тарилгын даралтыг тохируулах хэрэгтэй.
③ Хэвний бүтэц, хаалганы системийн хэлбэр, хэмжээ, зохион байгуулалт, хөргөлтийн системийн загвар, хайлсан материалын урсгалын эсэргүүцэл (гадаргуугийн өнгөлгөө, материалын сувгийн зузаан, хөндийн хэлбэр, яндангийн систем гэх мэт) болон бусад хүчин зүйлүүд нь хайлсан материалын бодит урсгалд шууд нөлөөлдөг. хөндий. Хэрэв хайлсан материалыг температурыг бууруулж, шингэний эсэргүүцлийг нэмэгдүүлэхийг санал болговол шингэн нь багасна.
Хэвний загварт ашигласан хуванцарын урсацын дагуу боломжийн бүтцийг сонгоно. Хэвлэх явцад материалын температур, хэвний температур, шахах даралт, тарилгын хурд болон бусад хүчин зүйлсийг хэвний хэрэгцээнд нийцүүлэн дүүргэх нөхцөлийг зөв тохируулах боломжтой.
3. Кристалл чанар
Термопластикыг конденсацийн үед талстжихгүй гэдгээр нь талст хуванцар ба аморф (мөн аморф гэж нэрлэдэг) хуванцар гэж хувааж болно.
Талсжих үзэгдэл гэж нэрлэгддэг үзэгдэл нь молекулууд хайлах төлөвөөс хуванцарын конденсацын төлөвт бие даан, бүрэн эмх замбараагүй байдалд шилжиж, молекулууд чөлөөтэй хөдлөхөө больж, бага зэрэг тогтсон байрлалыг дарж, . молекулын зохицуулалтыг хэвийн загвар болгох хандлага.
Эдгээр хоёр төрлийн хуванцарыг үнэлэх гадаад үзэмжийн стандартын хувьд хуванцар материалын зузаан хананы хуванцар хэсгүүдийн ил тод байдлыг тодорхойлж болно. Ерөнхийдөө болор материал нь тунгалаг эсвэл тунгалаг (POM гэх мэт), аморф материал нь тунгалаг (PMMA гэх мэт) байдаг. Гэсэн хэдий ч үл хамаарах зүйлүүд байдаг. Жишээлбэл, поли (4) метилен нь тунгалаг чанар сайтай талст хуванцар бөгөөд ABS нь аморф материал боловч тунгалаг биш юм.

Sainuoope лав нунтаг

Мөөгөнцөр боловсруулах, шахах машин сонгохдоо талст хуванцарт тавигдах дараах шаардлага, урьдчилан сэргийлэх арга хэмжээг анхаарч үзэх хэрэгтэй:
① Материалын температурыг хэлбэржүүлэх температур хүртэл нэмэгдүүлэхийн тулд илүү их дулаан шаардагддаг тул хуванцаржуулах хүчин чадал ихтэй төхөөрөмжийг ашиглах шаардлагатай.
② Хөргөх болон дахин боловсруулах явцад ялгарах дулаан их байдаг тул бүрэн хөргөх хэрэгтэй.
③ Хайлсан төлөв ба хатуу төлөвийн хувийн жингийн зөрүү их, хэвний агшилт их, агшилт, сүвэрхэг байдал үүсэхэд хялбар байдаг.
④ Хурдан хөргөлт, талст чанар бага, агшилт багатай, тунгалаг чанар өндөр. Талст чанар нь хуванцар хэсгийн хананы зузаантай холбоотой. Ханын зузаан нь удаан хөргөх, өндөр талстлаг, их хэмжээний агшилт, сайн физик шинж чанартай зэрэг давуу талуудтай. Тиймээс талст материалын хэвний температурыг шаардлагатай бол хянаж байх ёстой.
⑤ Их хэмжээний анизотропи, их хэмжээний дотоод стресс. Хэвийг задалсаны дараа талстжаагүй молекулууд талсжих хандлагатай, энергийн тэнцвэргүй байдал, хэв гажилт, эвдрэлд өртөмтгий байдаг.
⑥ Талсжилтын температурын хязгаар нь нарийн бөгөөд хайлаагүй материалыг хэвэнд оруулах эсвэл тэжээлийн оролтыг хаахад хялбар байдаг.
Чиндао Сайнуо Химийн ХХК. Бид PE лав, PP лав, OPE лав, EVA лав, PEMA, EBS, цайр / кальцийн стеарат юм. Манай бүтээгдэхүүнүүд REACH, ROHS, PAHS, FDA шалгалтыг давсан. Сайнуу лав лавтай, лавлагаагаа тавтай морилно уу! Вэбсайт:https://www.sanowax.com
И-мэйл хаяг: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Хаяг: Хятад, Чиндао, Ликанг дүүрэг, Линганг дүүрэг, Сингинг байр, Б блок, 2702 тоот өрөө.