Os fatores como encolhimento, fluidez, cristalinidade, plásticos sensíveis ao calor e plásticos facilmente hidrolisados, craqueamento por tensão e craqueamento por fusão, desempenho térmico, taxa de resfriamento, absorção de umidade e assim por diante devem ser considerados na configuração do processo de moldagem por injeção.

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1. Encolhimento
A forma e o cálculo do encolhimento da moldagem termoplástica são descritos acima. Os fatores que afetam a contração da moldagem do termoplástico são os seguintes:
1.1 variedades de plástico
Durante o processo de moldagem do termoplástico, devido à mudança de volume causada pela cristalização, forte tensão interna, grande tensão residual congelada na peça de plástico, forte orientação molecular e outros fatores, em comparação com plásticos termoendurecíveis, a taxa de encolhimento é grande, a faixa de encolhimento é ampla e a direcionalidade é óbvia. Além disso, o encolhimento O encolhimento após o recozimento ou tratamento de controle de umidade é geralmente maior do que os plásticos termoendurecíveis.
1.2 características da peça de plástico
Durante a moldagem, o material fundido entra em contato com a superfície da cavidade e a camada externa imediatamente resfria para formar uma casca sólida de baixa densidade. Devido à baixa condutividade térmica do plástico, a camada interna das peças de plástico resfria lentamente para formar uma camada sólida de alta densidade com grande contração. Portanto, a espessura da parede, o resfriamento lento e a espessura da camada de alta densidade diminuem bastante. Além disso, a presença ou ausência de pastilhas, o layout e a quantidade de pastilhas afetam diretamente a direção do fluxo do material, a distribuição da densidade e a resistência ao encolhimento, de modo que as características das peças plásticas têm um grande impacto no tamanho e na direção do encolhimento.
1.3 forma, tamanho e distribuição da entrada de alimentação
Esses fatores afetam diretamente a direção do fluxo de material, distribuição de densidade, manutenção de pressão e efeito de alimentação e tempo de formação. Se a seção da porta de alimentação direta e a porta de alimentação forem grandes (especialmente se a seção for espessa), o encolhimento é pequeno, mas a direcionalidade é grande, e se a largura e o comprimento da porta de alimentação são curtos, a direcionalidade é pequena . Se estiver perto da porta de alimentação ou paralelo à direção do fluxo do material, a contração é grande.
1.4 condições de formação
Alta temperatura do molde, resfriamento lento do material fundido, alta densidade e grande encolhimento, especialmente para material cristalino, devido à alta cristalinidade e grande mudança de volume, o encolhimento é maior. A distribuição da temperatura do molde também está relacionada ao resfriamento interno e externo das peças plásticas e à uniformidade de densidade, que afeta diretamente o tamanho e a direção de retração de cada peça. Além disso, segurar a pressão e o tempo também têm um grande impacto na contração. Aqueles com alta pressão e longo tempo têm pequena contração, mas grande direcionalidade.
A pressão de injeção é alta, a diferença de viscosidade do material fundido é pequena, a tensão de cisalhamento entre camadas é pequena e o recuo elástico após a desmoldagem é grande, portanto, o encolhimento também pode ser reduzido de forma adequada. A temperatura do material é alta, o encolhimento é grande, mas a direcionalidade é pequena. Portanto, o encolhimento das peças plásticas também pode ser alterado apropriadamente ajustando a temperatura do molde, pressão, velocidade de injeção e tempo de resfriamento.

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Durante o projeto do molde, a taxa de encolhimento de cada parte da peça de plástico deve ser determinada de acordo com a experiência de acordo com a faixa de encolhimento de vários plásticos, espessura da parede e formato das peças de plástico, forma, tamanho e distribuição da entrada de alimentação e, em seguida, a cavidade o tamanho deve ser calculado. Para peças de plástico de alta precisão e quando for difícil dominar a contração, os seguintes métodos devem ser usados ​​para projetar o molde:
① Para o diâmetro externo da peça de plástico, a menor taxa de encolhimento é considerada e a maior taxa de encolhimento é tomado para o diâmetro interno, de modo a deixar espaço para correção após o teste do molde.
② A forma, tamanho e condições de formação do sistema de passagem são determinados por teste de molde.
③ A mudança de tamanho das peças de plástico a serem pós-tratadas deve ser determinada após o pós-tratamento (a medição deve ser 24 horas após a desmoldagem).
④ Corrija a matriz de acordo com a contração real.
⑤ Tente o molde novamente e altere as condições do processo de forma adequada e modifique ligeiramente o valor de contração para atender aos requisitos das peças de plástico.
2. Mobilidade
A fluidez dos termoplásticos geralmente pode ser analisada a partir de uma série de índices, como peso molecular, índice de fusão, comprimento de fluxo espiral de Arquimedes, viscosidade aparente e razão de fluxo (comprimento do processo / espessura da parede da peça de plástico).
Se o peso molecular é pequeno, a distribuição do peso molecular é ampla, a regularidade da estrutura molecular é pobre, o índice de fusão é alto, o comprimento do fluxo da rosca é longo, a viscosidade aparente é pequena e a razão de fluxo é grande, a fluidez é Boa. Para plásticos com o mesmo nome de produto, as instruções devem ser verificadas para determinar se sua fluidez é adequada para moldagem por injeção. De acordo com os requisitos do projeto do molde, a fluidez dos plásticos comuns pode ser dividida aproximadamente em três categorias:
① Boa fluidez: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metileno;
② Resinas da série Poliestireno com fluidez média (como ABS, as), PMMA, POM e éter polifenileno;
③ Baixa fluidez PC, PVC rígido, polifenileno éter, polissulfona, polissulfona, fluoroplásticos.
A fluidez de vários plásticos também muda devido a vários fatores de moldagem. Os principais fatores de influência são os seguintes:
① Quando a temperatura está alta, a fluidez aumenta, mas os diferentes plásticos também apresentam diferenças. A fluidez do PS (especialmente aqueles com alta resistência ao impacto e valor MFR), PP, PA, PMMA, poliestireno modificado (como o ABS, as), PC, Ca e outros plásticos muda muito com a temperatura. Para PE, POM e, o aumento ou diminuição da temperatura tem pouco efeito sobre sua fluidez. Portanto, o primeiro deve ajustar a temperatura para controlar a fluidez.
② Com o aumento da pressão de injeção, o material fundido será muito cisalhado e a fluidez também aumentará, especialmente PE e POM são mais sensíveis, então a pressão de injeção deve ser ajustada para controlar a fluidez durante a moldagem.
③ Estrutura do molde, forma do sistema de passagem, tamanho, layout, projeto do sistema de resfriamento, resistência ao fluxo do material fundido (como acabamento da superfície, espessura da seção do canal do material, formato da cavidade, sistema de exaustão) e outros fatores afetam diretamente a fluidez real do material fundido no cavidade. Se o material fundido for solicitado a reduzir a temperatura e aumentar a resistência à fluidez, a fluidez será reduzida.
A estrutura razoável deve ser selecionada de acordo com a fluidez do plástico usado no projeto do molde. Durante a moldagem, a temperatura do material, temperatura do molde, pressão de injeção, velocidade de injeção e outros fatores também podem ser controlados para ajustar adequadamente a situação de enchimento para atender às necessidades de moldagem.
3. Cristalinidade
Os termoplásticos podem ser divididos em plásticos cristalinos e plásticos amorfos (também conhecidos como amorfos) de acordo com a não cristalização durante a condensação.
O chamado fenômeno de cristalização é um fenômeno em que as moléculas se movem de forma independente e completamente desordenada do estado de fusão para o estado de condensação dos plásticos, e se torna um fenômeno em que as moléculas param de se mover livremente, pressionam uma posição ligeiramente fixa e têm uma tendência de fazer o arranjo molecular se tornar um modelo normal.
Como o padrão de aparência para julgar esses dois tipos de plásticos, ele pode ser determinado pela transparência das peças de plástico de parede espessa. Geralmente, os materiais cristalinos são opacos ou translúcidos (como o POM) e os materiais amorfos são transparentes (como o PMMA). No entanto, existem exceções. Por exemplo, o poli (4) metileno é um plástico cristalino com alta transparência e o ABS é um material amorfo, mas não transparente.

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Os seguintes requisitos e precauções para plásticos cristalinos devem ser observados durante o projeto do molde e seleção da máquina de moldagem por injeção:
① É necessário mais calor para que a temperatura do material aumente até a temperatura de formação, então o equipamento com grande capacidade de plastificação deve ser usado.
② O calor liberado durante o resfriamento e a reciclagem é grande, portanto, deve ser totalmente resfriado.
③ A diferença de gravidade específica entre o estado fundido e o estado sólido é grande, o encolhimento da moldagem é grande e o encolhimento e a porosidade são fáceis de ocorrer.
④ Resfriamento rápido, baixa cristalinidade, pequeno encolhimento e alta transparência. A cristalinidade está relacionada à espessura da parede da peça plástica. A espessura da parede tem as vantagens de resfriamento lento, alta cristalinidade, grande retração e boas propriedades físicas. Portanto, a temperatura do molde do material cristalino deve ser controlada conforme necessário.
⑤ Anisotropia significativa e grande estresse interno. Após a desmoldagem, as moléculas não cristalizadas tendem a continuar a cristalizar, estão em um estado de desequilíbrio de energia e são sujeitas a deformação e empenamento.
⑥ A faixa de temperatura de cristalização é estreita e é fácil injetar material não derretido na matriz ou bloquear a entrada de alimentação.
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