Survevalu protsessi seadistamisel tuleks arvesse võtta selliseid tegureid nagu kokkutõmbumine, voolavus, kristallilisus, kuumustundlikud plastid ja kergesti hüdrolüüsitavad plastid, pingepragunemine ja sulamispragunemine, termiline jõudlus, jahutuskiirus, niiskuse neeldumine ja nii edasi.

SainuoEBS vaha

1. Kokkutõmbumine
Termoplastse vormimise kokkutõmbumise vormi ja arvutusi on kirjeldatud eespool. Termoplasti vormimise kokkutõmbumist mõjutavad tegurid on järgmised:
1.1 plastisordid
Termoplasti vormimisprotsessis, mis on tingitud kristalliseerumisest põhjustatud mahumuutusest, tugevast sisepingest, suurest jääkpingest, mis on jäätunud plastosas, tugevast molekulaarsest orientatsioonist ja muudest teguritest, võrreldi termoreaktiivsete plastide puhul on kokkutõmbumiskiirus suur, kokkutõmbumisvahemik lai ja suund on ilmne. Lisaks on kokkutõmbumine Pärast lõõmutamist või niiskuskontrolliga töötlemist on kokkutõmbumine üldiselt suurem kui termoreaktiivsete plastide puhul.
1.2 plastosa omadused
Vormimise ajal puutub sulamaterjal kokku õõnsuse pinnaga ja välimine kiht jahtub koheselt, moodustades madala tihedusega tahke kesta. Plasti halva soojusjuhtivuse tõttu jahtub plastosade sisekiht aeglaselt, moodustades suure kokkutõmbumisega suure tihedusega tahke kihi. Seetõttu vähenevad seina paksus, aeglane jahutamine ja suure tihedusega kihi paksus oluliselt. Lisaks mõjutavad sisetükkide olemasolu või puudumine, vahetükkide paigutus ja kogus otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust ja kokkutõmbumiskindlust, mistõttu on plastosade omadustel suur mõju kokkutõmbumise suurusele ja suunale.
1.3 Toite sisselaskeava kuju, suurus ja jaotus
Need tegurid mõjutavad otseselt materjali voolu suunda, tiheduse jaotust, rõhu säilitamise ja etteande mõju ning vormimise aega. Kui otsetoitepordi ja etteandepordi sektsioon on suur (eriti kui sektsioon on paks), on kokkutõmbumine väike, kuid suund on suur ning kui etteandepordi laius ja pikkus on lühikesed, on suund väike . Kui see on toitepordi lähedal või paralleelne materjali voolu suunaga, on kokkutõmbumine suur.
1.4 vormimistingimused
Kõrge hallituse temperatuur, sulamaterjali aeglane jahtumine, suur tihedus ja suur kokkutõmbumine, eriti kristalse materjali puhul, kõrge kristallilisuse ja suure mahumuutuse tõttu on kokkutõmbumine suurem. Vormi temperatuurijaotus on seotud ka plastosade sise- ja välisjahutusega ning tiheduse ühtlusega, mis mõjutab otseselt iga detaili suurust ja kokkutõmbumissuunda. Lisaks on kokkutõmbumisele suur mõju ka surve ja aja hoidmine. Kõrge rõhu ja pikka aega omavatel inimestel on väike kokkutõmbumine, kuid suur suund.
Sissepritserõhk on kõrge, sulamaterjali viskoossuse erinevus on väike, kihtidevaheline nihkepinge on väike ja elastne tagasilöök pärast vormi eemaldamist on suur, nii et kokkutõmbumist saab ka asjakohaselt vähendada. Materjali temperatuur on kõrge, kokkutõmbumine suur, kuid suundumus on väike. Seetõttu saab plastosade kokkutõmbumist ka sobivalt muuta, reguleerides vormi temperatuuri, rõhku, sissepritse kiirust ja jahutusaega.

Sainuo pe vaha flake

Vormi projekteerimisel määratakse plastosa iga osa kokkutõmbumiskiirus kindlaks vastavalt kogemustele vastavalt erinevate plastide kokkutõmbumisvahemikule, plastosade seina paksusele ja kujule, sööda sisselaskeava vormile, suurusele ja jaotusele ning seejärel õõnsusele. suurus arvutatakse. Suure täpsusega plastosade puhul ja juhul, kui kokkutõmbumist on raske kontrollida, tuleks vormi kujundamisel kasutada järgmisi meetodeid:
① Plastosa välisläbimõõdu puhul võetakse väiksem kokkutõmbumismäär ja suurem kokkutõmbumismäär. võetakse siseläbimõõdu jaoks, et pärast hallituskatset jääks ruumi korrigeerimiseks.
② Väravasüsteemi vorm, suurus ja vormimistingimused määratakse hallituskatsega.
③ Järeltöödeldavate plastosade suuruse muutus määratakse pärast järeltöötlust (mõõtmine peab toimuma 24 tundi pärast vormi eemaldamist).
④ Parandage stantsi vastavalt tegelikule kokkutõmbumisele.
⑤ Proovige vormi uuesti ja muutke protsessi tingimusi sobivalt ning muutke veidi kokkutõmbumisväärtust, et see vastaks plastosade nõuetele.
2. Mobiilsus
Termoplastide voolavust saab üldiselt analüüsida mitmete indeksite alusel, nagu molekulmass, sulamisindeks, Archimedese spiraalse voolu pikkus, näiv viskoossus ja voolusuhe (protsessi pikkus / plastosa seina paksus).
Kui molekulmass on väike, molekulmassi jaotus on lai, molekulaarstruktuuri korrapärasus on halb, sulamisindeks on kõrge, kruvivoolu pikkus on pikk, näiv viskoossus on väike ja voolusuhe on suur, voolavus on hea. Sama tootenimetusega plastide puhul tuleb juhendist kontrollida, kas nende voolavus on survevalu jaoks sobiv. Vastavalt hallituse disaininõuetele võib tavaliste plastide voolavuse jämedalt jagada kolme kategooriasse:
① Hea voolavus: PA, PE, PS, PP, CA, polü (4) metüleen;
② Keskmise voolavusega polüstüreeni seeria vaigud (nt ABS, as), PMMA, POM ja polüfenüleeeter;
③ Halva voolavusega arvuti, kõva PVC, polüfenüleeeter, polüsulfoon, polüsulfoon, fluoroplast.
Samuti muutub erinevate plastide voolavus erinevate vormimistegurite mõjul. Peamised mõjutegurid on järgmised:
① Kui temperatuur on kõrge, siis voolavus suureneb, kuid erinevatel plastidel on ka erinevusi. PS (eriti kõrge löögikindluse ja MFR-väärtusega), PP, PA, PMMA, modifitseeritud polüstüreeni (nt ABS, as), PC, Ca ja muude plastide voolavus muutub temperatuuriga suuresti. PE, POM ja temperatuuri tõus või langus mõjutab nende voolavust vähe. Seetõttu peaks esimene reguleerima temperatuuri, et reguleerida voolavust.
② Sissepritse rõhu suurenemisega nihkub sulamaterjal oluliselt ja suureneb ka voolavus, eriti PE ja POM on tundlikumad, seega tuleks sissepritserõhku reguleerida, et reguleerida voolavust vormimise ajal.
③ Vormi struktuur, väravasüsteemi vorm, suurus, paigutus, jahutussüsteemi konstruktsioon, sulamaterjali voolutakistus (nagu pinnaviimistlus, materjali kanali sektsiooni paksus, õõnsuse kuju, väljalaskesüsteem) ja muud tegurid mõjutavad otseselt sulamaterjali tegelikku voolavust. õõnsus. Kui sulamaterjalil palutakse temperatuuri alandada ja voolavustakistust suurendada, väheneb voolavus.
Mõistlik struktuur valitakse vastavalt vormi kujunduses kasutatud plasti voolavusele. Vormimise ajal saab kontrollida ka materjali temperatuuri, vormi temperatuuri, sissepritserõhku, süstimiskiirust ja muid tegureid, et täitmisolukorda vormimisvajaduste jaoks õigesti reguleerida.
3. Kristallilisus
Termoplastid võib jagada kristalliliseks plastiks ja amorfseks (tuntud ka kui amorfseks) plastiks vastavalt sellele, et need kondenseerumisel ei kristalliseeru.
Niinimetatud kristalliseerumisnähtus on nähtus, mille käigus molekulid liiguvad iseseisvalt ja täielikult korratu olekus plastmassi sulamisolekust kondensatsiooniseisundisse ja muutub nähtuseks, mille käigus molekulid lakkavad vabalt liikumast, vajutavad veidi fikseeritud asendit ja on. kalduvus muuta molekulaarne paigutus normaalseks mudeliks.
Välimusstandardina nende kahe plastitüübi hindamisel saab selle määrata paksuseinaliste plastosade läbipaistvuse järgi. Üldiselt on kristalsed materjalid läbipaistmatud või poolläbipaistvad (nagu POM) ja amorfsed materjalid on läbipaistvad (nt PMMA). Siiski on ka erandeid. Näiteks polü(4)metüleen on suure läbipaistvusega kristalne plast ja ABS on amorfne materjal, kuid mitte läbipaistev.

Sainuoope vahapulbril

Vormi projekteerimisel ja survevalumasina valikul tuleb arvesse võtta järgmisi kristallilise plastiga seotud nõudeid ja ettevaatusabinõusid:
① Materjali temperatuuri tõusmiseks
② Jahutamise ja ringlussevõtu ajal eralduv soojus on suur, seega tuleks see täielikult maha jahutada.
③ Erikaalu erinevus sula ja tahke oleku vahel on suur, vormimise kokkutõmbumine on suur ning kokkutõmbumine ja poorsus on kerged.
④ Kiire jahutamine, madal kristallilisus, väike kokkutõmbumine ja kõrge läbipaistvus. Kristallisus on seotud plastosa seina paksusega. Seina paksuse eelised on aeglane jahutamine, kõrge kristallilisus, suur kokkutõmbumine ja head füüsikalised omadused. Seetõttu tuleb kristallilise materjali vormi temperatuuri vastavalt vajadusele kontrollida.
⑤ Märkimisväärne anisotroopia ja suur sisemine pinge. Pärast vormist lahtivõtmist kipuvad kristalliseerumata molekulid kristalliseeruma, on energia tasakaalust väljas ning on altid deformatsioonile ja kõverdumisele.
⑥ Kristallisatsiooni temperatuurivahemik on kitsas ja sulamata materjali on lihtne stantsi süstida või toite sisselaskeava blokeerida.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Oleme PE vaha, PP vaha, OPE vaha, EVA vaha, PEMA, EBS, tsingi / kaltsiumstearaadi tootja . Meie tooted on läbinud REACH, ROHS, PAHS, FDA testid. Sainuo kindel vaha, tere tulemast teie päringule! Veebisait:
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Aadress ： Tuba 2702, plokk B, Suning Building, Jingkou Road, Licangi piirkond, Qingdao, Hiina