A fröccsöntési folyamat beállításakor figyelembe kell venni az olyan tényezőket, mint a zsugorodás, folyékonyság, kristályosság, hőérzékeny műanyagok és könnyen hidrolizálható műanyagok, feszültségrepedés és olvadékrepedés, hőteljesítmény, hűtési sebesség, nedvességfelvétel és így tovább.

SainuoEBS viasz

1. Zsugorodás
A hőre lágyuló öntési zsugorodás formáját és számítását fentebb ismertettük. A hőre lágyuló öntési zsugorodást befolyásoló tényezők a következők:
1.1 műanyag fajták
A hőre lágyuló
1.2 műanyag alkatrészek jellemzői
Az öntés során az olvadt anyag érintkezik az üreg felületével, és a külső réteg azonnal lehűl, és kis sűrűségű szilárd héjat alkot. A műanyag gyenge hővezető képessége miatt a műanyag részek belső rétege lassan lehűl, és nagy sűrűségű, nagy zsugorodású szilárd réteget képez. Ezért a falvastagság, a lassú hűtés és a nagy sűrűségű rétegvastagság nagymértékben csökken. Emellett a betétek megléte vagy hiánya, a betétek elrendezése és mennyisége közvetlenül befolyásolja az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást és a zsugorodási ellenállást, így a műanyag alkatrészek jellemzői nagy hatással vannak a zsugorodás méretére és irányára.
1.3 A betáplálás bemeneti formája, mérete és eloszlása
Ezek a tényezők közvetlenül befolyásolják az anyagáramlás irányát, a sűrűségeloszlást, a nyomástartó és betápláló hatást, valamint az alakítási időt. Ha a közvetlen adagolónyílás és az adagolónyílás szakasza nagy (főleg, ha a szakasz vastag), akkor a zsugorodás kicsi, de az irányítottság nagy, és ha az adagolónyílás szélessége és hossza rövid, akkor az irányosság kicsi . Ha közel van az adagolónyíláshoz vagy párhuzamos az anyagáramlási iránnyal, akkor a zsugorodás nagy.
1.4 Alakítási feltételek
Magas formahőmérséklet, az olvadt anyag lassú lehűlése, nagy sűrűség és nagy zsugorodás, különösen kristályos anyagoknál, a nagy kristályosság és a nagy térfogatváltozás miatt a zsugorodás nagyobb. A formahőmérséklet eloszlása ​​összefügg a műanyag alkatrészek belső és külső hűtésével és a sűrűség egyenletességével is, ami közvetlenül befolyásolja az egyes alkatrészek méretét és zsugorodási irányát. Emellett a nyomás és az idő tartása is nagy hatással van az összehúzódásra. A nagy nyomásúak és hosszú ideig tartóak kis összehúzódással, de nagy irányultsággal rendelkeznek.
A befecskendezési nyomás nagy, az olvadt anyag viszkozitás-különbsége kicsi, a rétegek közötti nyírófeszültség kicsi, és a formázás utáni rugalmas visszapattanás nagy, így a zsugorodás is megfelelően csökkenthető. Az anyaghőmérséklet magas, a zsugorodás nagy, de az irányítottság kicsi. Ezért a műanyag alkatrészek zsugorodása is megfelelően módosítható a szerszám hőmérsékletének, nyomásának, befecskendezési sebességének és hűtési idejének beállításával.

Sainuo viasz flake

A formatervezés során a műanyag rész egyes részeinek zsugorodási sebességét a tapasztalatok szerint kell meghatározni a különböző műanyagok zsugorodási tartománya, a műanyag részek falvastagsága és alakja, a betáplálás formája, mérete és eloszlása, majd az üreg szerint. méretet kell kiszámítani. Nagy pontosságú műanyag alkatrészek esetén, és amikor nehéz a zsugorodást elsajátítani, a következő módszereket kell alkalmazni a forma tervezésénél:
① A műanyag rész külső átmérőjénél a kisebb zsugorodási sebességet veszik figyelembe, és a nagyobb zsugorodási sebességet. a belső átmérőre vonatkoztatva, hogy maradjon hely a korrekcióra a penészvizsgálat után.
② A kapurendszer formáját, méretét és formálási körülményeit formapróbával határozzák meg.
③ Az utókezelésre kerülő műanyag részek méretváltozását az utókezelést követően kell meghatározni (a mérést 24 órával a formázás után kell elvégezni).
④ Korrigálja a szerszámot a tényleges zsugorodásnak megfelelően.
⑤ Próbálja újra a formát, és módosítsa megfelelően a folyamat körülményeit, és kissé módosítsa a zsugorodási értéket, hogy megfeleljen a műanyag alkatrészek követelményeinek.
2. Mobilitás
A hőre lágyuló műanyagok folyékonyságát általában számos index alapján lehet elemezni, mint például a molekulatömeg, az olvadási index, az arkhimédeszi spirális áramlási hossz, a látszólagos viszkozitás és az áramlási arány (folyamat hossza / műanyag rész falvastagsága).
Ha a molekulatömeg kicsi, a molekulatömeg-eloszlás széles, a molekulaszerkezet szabályossága rossz, az olvadási index magas, a csavar áramlási hossza hosszú, a látszólagos viszkozitás kicsi és az áramlási arány nagy, a folyékonyság jó. Azonos terméknévvel rendelkező műanyagok esetében a használati utasításban ellenőrizni kell, hogy a folyékonyságuk alkalmas-e fröccsöntésre. A formatervezési követelmények szerint a közönséges műanyagok folyékonysága nagyjából három kategóriába sorolható:
① Jó folyékonyság: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilén;
② Közepes folyékonyságú polisztirol sorozatú gyanták (például ABS, as), PMMA, POM és polifenilén-éter;
③ Rossz folyékonyságú PC, kemény PVC, polifenilén-éter, poliszulfon, poliszulfon, fluoroplasztika.
A különféle műanyagok folyékonysága is változik a különféle formázási tényezők hatására. A főbb befolyásoló tényezők a következők:
① Magas hőmérséklet esetén a folyékonyság nő, de a különböző műanyagoknál is vannak eltérések. A PS (különösen a nagy ütésállóságú és MFR értékű), PP, PA, PMMA, módosított polisztirol (például ABS, as), PC, Ca és más műanyagok folyékonysága nagymértékben változik a hőmérséklettel. A PE, POM és a hőmérséklet növekedése vagy csökkentése csekély hatással van a folyékonyságukra. Ezért az előbbinek be kell állítania a hőmérsékletet a folyékonyság szabályozásához.
② A befecskendezési nyomás növekedésével az olvadt anyag nagymértékben nyíródik, és a folyékonyság is nő, különösen a PE és a POM érzékenyebbek, ezért az injektálási nyomást úgy kell beállítani, hogy szabályozza a folyékonyságot az öntés során.
③ A forma szerkezete, a kapurendszer formája, mérete, elrendezése, a hűtőrendszer kialakítása, az olvadt anyag áramlási ellenállása (például felületkezelés, anyagcsatorna-szelvény vastagsága, üreg alakja, kipufogórendszer) és egyéb tényezők közvetlenül befolyásolják az olvadt anyag tényleges folyékonyságát a üreg. Ha az olvadt anyagot arra kérik, hogy csökkentse a hőmérsékletet és növelje a folyékonysági ellenállást, a folyékonyság csökken.
Az ésszerű szerkezetet a formatervezésben használt műanyag folyékonyságának megfelelően kell kiválasztani. A fröccsöntés során az anyaghőmérséklet, az öntőforma hőmérséklete, a befecskendezési nyomás, a befecskendezési sebesség és más tényezők is szabályozhatók, hogy megfelelően beállítsák a töltési helyzetet az öntési igények kielégítésére.
3. Kristályosság A
hőre lágyuló műanyagok kristályos műanyagokra és amorf (más néven amorf) műanyagokra oszthatók aszerint, hogy a kondenzáció során nem kristályosodnak ki.
Az úgynevezett kristályosodási jelenség az a jelenség, amikor a molekulák önállóan és teljesen rendezetlen állapotban mozognak az olvadáspontból a műanyagok kondenzációs állapotába, és olyan jelenséggé válik, hogy a molekulák szabad mozgása leáll, enyhén fix helyzetbe nyomódik, az a tendencia, hogy a molekuláris elrendeződés normális modellé váljon.
E kétféle műanyag megítélésének megjelenési standardjaként a műanyagok vastag falú műanyag részeinek átlátszósága határozható meg. Általában a kristályos anyagok átlátszatlanok vagy áttetszőek (mint például a POM), az amorf anyagok pedig átlátszóak (például a PMMA). Vannak azonban kivételek. Például a poli(4)-metilén nagy átlátszóságú kristályos műanyag, az ABS pedig amorf anyag, de nem átlátszó.

SainuoOPE viaszpor

A kristályos műanyagokra vonatkozó alábbi követelményeket és óvintézkedéseket kell figyelembe venni a formatervezés és a fröccsöntő gép kiválasztása során:
① Több hő szükséges ahhoz, hogy az anyag hőmérséklete az alakítási hőmérsékletre emelkedjen, ezért nagy lágyító kapacitású berendezést kell használni.
② A hűtés és az újrahasznosítás során felszabaduló hő nagy, ezért teljesen le kell hűteni.
③ Az olvadt állapot és a szilárd halmazállapot közötti fajsúlykülönbség nagy, az öntési zsugorodás nagy, a zsugorodás és a porozitás könnyen előfordulhat.
④ Gyors hűtés, alacsony kristályosság, kis zsugorodás és nagy átlátszóság. A kristályosság a műanyag rész falvastagságától függ. A falvastagság előnye a lassú hűtés, a nagy kristályosság, a nagy zsugorodás és a jó fizikai tulajdonságok. Ezért a kristályos anyag formahőmérsékletét szükség szerint szabályozni kell.
⑤ Jelentős anizotrópia és nagy belső feszültség. Az öntőformából való kivonás után a nem kristályosodott molekulák tovább kristályosodnak, energiaegyensúlyhiányos állapotban vannak, és hajlamosak deformációra és vetemedésre.
⑥ A kristályosodási hőmérsékleti tartomány szűk, és könnyen befecskendezhető a meg nem olvadt anyag a szerszámba, vagy blokkolható a betáplálás bemenete.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. A PE viasz, PP viasz, OPE viasz, EVA viasz, PEMA, EBS, cink / kalcium-sztearát számára ... Termékeink megfeleltek a REACH, ROHS, PAHS, FDA teszteknek. Biztos lehetsz Sainuo viasz, várjuk érdeklődését! Weboldal:
E-mail: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
2702-es szoba, B blokk, Suning épület, Jingkou út, Licang körzet, Qingdao, Kína