Die faktore soos krimping, vloeibaarheid, kristalliniteit, hitte-sensitiewe plastiek en maklik gehidroliseerde plastiek, spanning krake en smelt krake, termiese werkverrigting, verkoeling tempo, vog opname en so meer moet in ag geneem word in die opstel van spuitgiet proses.

SainuoEBS-was

1. Krimp
Die vorm en berekening van termoplastiese gietkrimping word hierbo beskryf. Die faktore wat termoplastiese gietkrimping beïnvloed is soos volg:
1.1 plastiekvariëteite
Tydens die gietproses van termoplastiese, as gevolg van die volumeverandering wat veroorsaak word deur kristallisasie, sterk interne spanning, groot oorblywende spanning wat in die plastiekdeel gevries is, sterk molekulêre oriëntasie en ander faktore, vergelyk met termohardende plastiek is die krimptempo groot, die krimpreeks is wyd en die rigting is duidelik. Daarbenewens, die krimping Die krimping na uitgloeiing of humiditeit beheer behandeling is oor die algemeen groter as dié van termohardende plastiek.
1.2 Plastiek deel eienskappe
Tydens giet, maak die gesmelte materiaal kontak met die holte-oppervlak, en die buitenste laag koel dadelik af om 'n lae-digtheid soliede dop te vorm. As gevolg van die swak termiese geleidingsvermoë van plastiek, koel die binneste laag van plastiekonderdele stadig af om 'n hoëdigtheid soliede laag met groot krimping te vorm. Daarom krimp die wanddikte, stadige afkoeling en hoëdigtheid laagdikte baie. Daarbenewens het die teenwoordigheid of afwesigheid van inserts, die uitleg en hoeveelheid inserts direk die materiaalvloeirigting, digtheidverspreiding en krimpweerstand beïnvloed, so die eienskappe van plastiekonderdele het 'n groot impak op die krimpgrootte en -rigting.
1.3 voerinlaatvorm, grootte en verspreiding
Hierdie faktore beïnvloed direk die materiaalvloeirigting, digtheidverspreiding, drukhandhawing en voereffek en vormingstyd. As die gedeelte van die direkte toevoerpoort en die toevoerpoort groot is (veral as die gedeelte dik is), is die krimping klein, maar die rigting is groot, en as die breedte en lengte van die toevoerpoort kort is, is die rigtingbaarheid klein . As dit naby die toevoerpoort of parallel met die materiaalvloeirigting is, is die krimping groot.
1.4 vormingstoestande
Hoë vormtemperatuur, stadige afkoeling van gesmelte materiaal, hoë digtheid en groot krimping, veral vir kristallyne materiaal, as gevolg van hoë kristalliniteit en groot volumeverandering, is die krimping groter. Die vormtemperatuurverspreiding hou ook verband met die interne en eksterne verkoeling van plastiekonderdele en die eenvormigheid van digtheid, wat die grootte en rigting van krimp van elke deel direk beïnvloed. Daarbenewens het houdruk en tyd ook 'n groot impak op sametrekking. Diegene met hoë druk en lang tyd het klein sametrekking maar groot rigting.
Die inspuitdruk is hoog, die viskositeitsverskil van gesmelte materiaal is klein, die tussenlaag skuifspanning is klein, en die elastiese terugslag na ontvorm is groot, sodat die krimping ook toepaslik verminder kan word. Die materiaaltemperatuur is hoog, die krimping is groot, maar die rigting is klein. Daarom kan die krimping van plastiekonderdele ook gepas verander word deur vormtemperatuur, druk, inspuitspoed en verkoelingstyd aan te pas.

Sainuo pe-was flake

Tydens vormontwerp sal die krimptempo van elke deel van die plastiekdeel bepaal word volgens ervaring volgens die krimpreeks van verskeie plastiek, wanddikte en vorm van plastiekonderdele, vorm, grootte en verspreiding van voerinlaat, en dan die holte grootte sal bereken word. Vir hoë-presisie plastiekonderdele en wanneer dit moeilik is om die krimp te bemeester, moet die volgende metodes gebruik word om die vorm te ontwerp:
① Vir die buitenste deursnee van die plastiekdeel word die kleiner krimptempo geneem, en die groter krimptempo is geneem vir die binnedeursnee, om ruimte te laat vir regstelling na die vormtoets.
② Die vorm, grootte en vormingstoestande van hekstelsel word deur vormtoets bepaal.
③ Die grootteverandering van plastiekonderdele wat nabehandel moet word, sal na nabehandeling bepaal word (meting moet 24 uur na ontvorm wees).
④ Korrigeer die dobbelsteen volgens die werklike krimping.
⑤ Probeer die vorm weer, en verander die prosestoestande gepas, en verander die krimpwaarde effens om aan die vereistes van plastiekonderdele te voldoen.
2. Mobiliteit
Die vloeibaarheid van termoplaste kan oor die algemeen ontleed word uit 'n reeks indekse soos molekulêre gewig, smeltindeks, Archimediese spiraalvloeilengte, skynbare viskositeit en vloeiverhouding (proseslengte / plastiekdeelwanddikte).
As die molekulêre gewig klein is, is die molekulêre gewig verspreiding wyd, die molekulêre struktuur reëlmaat is swak, die smeltindeks is hoog, die skroefvloeilengte is lank, die skynbare viskositeit is klein, en die vloeiverhouding is groot, die vloeibaarheid is goed. Vir plastiek met dieselfde produknaam moet die instruksies nagegaan word om te bepaal of hul vloeibaarheid geskik is vir spuitgiet. Volgens die vormontwerpvereistes kan die vloeibaarheid van gewone plastiek rofweg in drie kategorieë verdeel word:
① Goeie vloeibaarheid: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metileen;
② Polistireen reeks harse met medium vloeibaarheid (soos ABS, as), PMMA, POM en polifenileen eter;
③ Swak vloeibaarheid PC, harde PVC, polifenyleen eter, polisulfon, polisulfon, fluoroplastiek.
Die vloeibaarheid van verskeie plastiek verander ook as gevolg van verskeie gietfaktore. Die belangrikste beïnvloedende faktore is soos volg:
① Wanneer die temperatuur hoog is, neem die vloeibaarheid toe, maar verskillende plastieke het ook verskille. Die vloeibaarheid van PS (veral dié met hoë impakweerstand en MFR-waarde), PP, PA, PMMA, gemodifiseerde polistireen (soos ABS, as), PC, Ca en ander plastiek verander baie met temperatuur. Vir PE, POM en, het die verhoging of afname van temperatuur min effek op hul vloeibaarheid. Daarom moet eersgenoemde die temperatuur aanpas om die vloeibaarheid te beheer.
② Met die toename in inspuitdruk, sal die gesmelte materiaal baie afgeskeer word en die vloeibaarheid sal ook toeneem, veral PE en POM is meer sensitief, dus moet die inspuitdruk aangepas word om die vloeibaarheid tydens giet te beheer.
③ Vormstruktuur, hekstelselvorm, grootte, uitleg, verkoelingstelselontwerp, vloeiweerstand van gesmelte materiaal (soos oppervlakafwerking, materiaalkanaalseksiedikte, holtevorm, uitlaatstelsel) en ander faktore beïnvloed die werklike vloeibaarheid van gesmelte materiaal in die holte. As die gesmelte materiaal gevra word om die temperatuur te verlaag en die vloeibaarheidsweerstand te verhoog, sal die vloeibaarheid verminder word.
Redelike struktuur sal gekies word volgens die vloeibaarheid van die plastiek wat in die vormontwerp gebruik word. Tydens giet kan die materiaaltemperatuur, vormtemperatuur, inspuitdruk, inspuitspoed en ander faktore ook beheer word om die vulsituasie behoorlik aan te pas om aan die gietbehoeftes te voldoen.
3. Kristalliniteit
Termoplaste kan in kristallyne plastiek en amorfe (ook bekend as amorfe) plastiek verdeel word volgens hul geen kristallisasie tydens kondensasie.
Die sogenaamde kristallisasie-verskynsel is 'n verskynsel dat die molekules onafhanklik en heeltemal in 'n ongeordende toestand van die smelttoestand na die kondensasietoestand van plastiek beweeg, en 'n verskynsel word dat die molekules ophou vrylik beweeg, 'n effens vaste posisie indruk, en het 'n neiging om die molekulêre rangskikking 'n normale model te maak.
As die voorkomsstandaard vir die beoordeling van hierdie twee tipes plastiek, kan dit bepaal word deur die deursigtigheid van dikwandige plastiekdele van plastiek. Oor die algemeen is kristallyne materiale ondeursigtig of deurskynend (soos POM), en amorfe materiale is deursigtig (soos PMMA). Daar is egter uitsonderings. Byvoorbeeld, poli (4) metileen is 'n kristallyne plastiek met hoë deursigtigheid, en ABS is 'n amorfe materiaal maar nie deursigtig nie.

Sainuoope waspoeier

Die volgende vereistes en voorsorgmaatreëls vir kristallyne plastiek moet in ag geneem word tydens vormontwerp en seleksie van spuitgietmasjien:
① Meer hitte is nodig vir die materiaaltemperatuur om tot die vormingstemperatuur te styg, dus die toerusting met 'n groot plastiseringskapasiteit moet gebruik word.
② Die hitte wat tydens verkoeling en herwinning vrygestel word, is groot, dus moet dit heeltemal afgekoel word.
③ Die spesifieke swaartekragverskil tussen gesmelte toestand en vaste toestand is groot, die vormkrimping is groot, en krimping en porositeit is maklik om te voorkom.
④ Vinnige afkoeling, lae kristalliniteit, klein krimping en hoë deursigtigheid. Die kristalliniteit hou verband met die wanddikte van die plastiekdeel. Die wanddikte het die voordele van stadige afkoeling, hoë kristalliniteit, groot krimping en goeie fisiese eienskappe. Daarom moet die vormtemperatuur van kristallyne materiaal beheer word soos benodig.
⑤ Beduidende anisotropie en groot interne spanning. Na ontvorm is die nie-gekristalliseerde molekules geneig om voort te gaan om te kristalliseer, is in 'n energiewanbalanstoestand en is geneig tot vervorming en vervorming.
⑥ Die kristallisasie temperatuurreeks is smal, en dit is maklik om ongesmelte materiaal in die matrys in te spuit of die voerinlaat te blokkeer.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Ons is vervaardiger vir PE-was, PP-was, OPE-was, EVA-was, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearaat …. Ons produkte het die REACH-, ROHS-, PAHS-, FDA-toets geslaag. Sainuo wees gerus was, verwelkom jou navraag! Webwerf:
E-pos ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adres ： Kamer 2702, Blok B, Suning-gebou, Jingkou-weg, District Licang, Qingdao, China