ປັດໃຈຕ່າງໆເຊັ່ນ: ການຫົດຕົວ, ຄວາມຄ່ອງຕົວ, ຜລຶກ, ພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຕໍ່ຄວາມຮ້ອນແລະພາດສະຕິກ hydrolyzed ງ່າຍ, ການແຕກແຍກຄວາມກົດດັນແລະການລະລາຍ, ປະສິດທິພາບຄວາມຮ້ອນ, ອັດຕາການເຮັດຄວາມເຢັນ, ການດູດຊຶມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນແລະອື່ນໆຄວນພິຈາລະນາໃນການຕັ້ງຄ່າຂະບວນການສີດ.

Sainuoຂີ້ເຜິ້ງ EBS

1. ການຫົດຕົວ
ຮູບແບບແລະການຄິດໄລ່ຂອງການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມ thermoplastic ແມ່ນໄດ້ອະທິບາຍຂ້າງເທິງ. ປັດໄຈທີ່ສົ່ງຜົນກະທົບຕໍ່ການຫົດຕົວຂອງແມ່ພິມຂອງ thermoplastic ມີດັ່ງນີ້:
1.1 ແນວພັນພາດສະຕິກ
ໃນລະຫວ່າງຂະບວນການ molding ຂອງ thermoplastic, ເນື່ອງຈາກການປ່ຽນແປງປະລິມານທີ່ເກີດຈາກການໄປເຊຍກັນ, ຄວາມກົດດັນພາຍໃນທີ່ເຂັ້ມແຂງ, ຄວາມກົດດັນທີ່ເຫຼືອຂະຫນາດໃຫຍ່ frozen ໃນສ່ວນພາດສະຕິກ, ປະຖົມນິເທດໂມເລກຸນທີ່ເຂັ້ມແຂງແລະປັດໃຈອື່ນໆ, ເມື່ອທຽບກັບ ດ້ວຍ thermosetting plastics, ອັດຕາການຫົດຕົວແມ່ນໃຫຍ່, ລະດັບການຫົດຕົວແມ່ນກວ້າງແລະທິດທາງແມ່ນເຫັນໄດ້ຊັດເຈນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຫົດຕົວ The shrinkage ຫຼັງຈາກ annealing ຫຼືການປິ່ນປົວການຄວບຄຸມຄວາມຊຸ່ມຊື່ນໂດຍທົ່ວໄປແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່ກ່ວາຂອງ thermosetting ພາດສະຕິກ.
1.2 ລັກສະນະສ່ວນພາດສະຕິກ
ໃນລະຫວ່າງການ molding, ວັດສະດຸ molten ຕິດຕໍ່ກັບດ້ານໃນຢູ່ຕາມໂກນ, ແລະຊັ້ນນອກທັນທີ cools ເພື່ອສ້າງເປັນເປືອກແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນຕ່ໍາ. ເນື່ອງຈາກການນໍາຄວາມຮ້ອນຂອງພາດສະຕິກທີ່ບໍ່ດີ, ຊັ້ນໃນຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຈະເຢັນຊ້າໆເພື່ອສ້າງເປັນຊັ້ນແຂງທີ່ມີຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງທີ່ມີການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່. ດັ່ງນັ້ນ, ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງ, ຄວາມເຢັນຊ້າແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຊັ້ນສູງຫຼຸດລົງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການມີຫຼືບໍ່ມີ inserts, ຮູບແບບແລະປະລິມານຂອງ inserts ມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ທິດທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການແຜ່ກະຈາຍຄວາມຫນາແຫນ້ນແລະການຕໍ່ຕ້ານການຫົດຕົວ, ດັ່ງນັ້ນຄຸນລັກສະນະຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງການຫົດຕົວ.
1.3 ຮູບ​ແບບ​ການ​ປ້ອນ​ຂໍ້​ມູນ​ຂອງ​ອາ​ຫານ​, ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ
​ປັດ​ໄຈ​ເຫຼົ່າ​ນີ້​ໂດຍ​ກົງ​ມີ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ທິດ​ທາງ​ການ​ໄຫຼ​ຂອງ​ອຸ​ປະ​ກອນ​ການ​, ການ​ແຜ່​ກະ​ຈາຍ​ຄວາມ​ຫນາ​ແຫນ້ນ​, ການ​ຮັກ​ສາ​ຄວາມ​ກົດ​ດັນ​ແລະ​ຜົນ​ກະ​ທົບ​ການ​ໃຫ້​ອາ​ຫານ​ແລະ​ເວ​ລາ​ຮູບ​ແບບ​. ຖ້າພາກສ່ວນຂອງພອດອາຫານໂດຍກົງແລະພອດອາຫານມີຂະຫນາດໃຫຍ່ (ໂດຍສະເພາະຖ້າສ່ວນຫນາ), ການຫົດຕົວມີຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ທິດທາງແມ່ນໃຫຍ່, ແລະຖ້າຄວາມກວ້າງແລະຄວາມຍາວຂອງຜອດອາຫານແມ່ນສັ້ນ, ທິດທາງແມ່ນນ້ອຍ. . ຖ້າມັນຢູ່ໃກ້ກັບຜອດອາຫານຫຼືຂະຫນານກັບທິດທາງການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ, ການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່.
1.4 ເງື່ອນໄຂການກອບເປັນຈໍານວນ
ອຸນຫະພູມ mold ສູງ, ຄວາມເຢັນຊ້າຂອງອຸປະກອນການ molten, ຄວາມຫນາແຫນ້ນສູງແລະການຫົດຕົວຂະຫນາດໃຫຍ່, ໂດຍສະເພາະແມ່ນສໍາລັບວັດສະດຸ crystalline, ເນື່ອງຈາກ crystallinity ສູງແລະການປ່ຽນແປງປະລິມານຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫົດຕົວແມ່ນຫຼາຍກວ່າເກົ່າ. ການແຜ່ກະຈາຍອຸນຫະພູມ mold ຍັງກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມເຢັນພາຍໃນແລະພາຍນອກຂອງພາກສ່ວນພາດສະຕິກແລະຄວາມຫນາແຫນ້ນຂອງຄວາມຫນາແຫນ້ນ, ເຊິ່ງມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ຂະຫນາດແລະທິດທາງຂອງການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນ. ນອກຈາກນັ້ນ, ການຖືຄວາມກົດດັນແລະເວລາຍັງມີຜົນກະທົບຢ່າງຫຼວງຫຼາຍຕໍ່ການຫົດຕົວ. ຜູ້ທີ່ມີຄວາມກົດດັນສູງແລະເວລາດົນນານມີການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແຕ່ມີທິດທາງຂະຫນາດໃຫຍ່.
ຄວາມກົດດັນສີດແມ່ນສູງ, ຄວາມແຕກຕ່າງຄວາມຫນືດຂອງວັດສະດຸ molten ແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ, ຄວາມກົດດັນ shear interlayer ມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ແລະ elastic rebound ຫຼັງຈາກ demoulding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ດັ່ງນັ້ນການຫົດຕົວຍັງສາມາດຫຼຸດລົງຕາມຄວາມເຫມາະສົມ. ອຸນຫະພູມວັດສະດຸແມ່ນສູງ, ການຫົດຕົວມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແຕ່ທິດທາງແມ່ນຂະຫນາດນ້ອຍ. ດັ່ງນັ້ນ, ການຫົດຕົວຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກຍັງສາມາດມີການປ່ຽນແປງທີ່ເຫມາະສົມໂດຍການປັບອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນ, ຄວາມໄວສີດແລະເວລາເຮັດຄວາມເຢັນ.

Sainuo ຂີ້ຜຶ້ງ pe flake

ໃນລະຫວ່າງການອອກແບບແມ່ພິມ, ອັດຕາການຫົດຕົວຂອງແຕ່ລະສ່ວນຂອງພາດສະຕິກຕ້ອງຖືກກໍານົດໂດຍປະສົບການຕາມການຫົດຕົວຂອງພາດສະຕິກຕ່າງໆ, ຄວາມຫນາຂອງຝາແລະຮູບຮ່າງຂອງຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກ, ຮູບແບບ, ຂະຫນາດແລະການແຜ່ກະຈາຍຂອງຊ່ອງໃສ່ອາຫານ, ແລະຫຼັງຈາກນັ້ນຢູ່ຕາມໂກນ. ຂະ​ຫນາດ​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ຄິດ​ໄລ່​. ສໍາລັບຊິ້ນສ່ວນພາດສະຕິກທີ່ມີຄວາມແມ່ນຍໍາສູງແລະໃນເວລາທີ່ມັນຍາກທີ່ຈະຊໍານານການຫົດຕົວ, ຄວນໃຊ້ວິທີຕໍ່ໄປນີ້ເພື່ອອອກແບບແມ່ພິມ:
① ສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງນອກຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ, ອັດຕາການຫົດຕົວນ້ອຍກວ່າ, ແລະອັດຕາການຫົດຕົວທີ່ໃຫຍ່ກວ່າແມ່ນ. ປະຕິບັດສໍາລັບເສັ້ນຜ່າກາງພາຍໃນ, ສະນັ້ນທີ່ຈະອອກຈາກຫ້ອງສໍາລັບການແກ້ໄຂຫຼັງຈາກການທົດສອບ mold.
②​ເງື່ອນ​ໄຂ​ຮູບ​ແບບ​, ຂະ​ຫນາດ​ແລະ​ຮູບ​ແບບ​ຂອງ​ລະ​ບົບ gating ໄດ້​ຖືກ​ກໍາ​ນົດ​ໂດຍ​ການ​ທົດ​ສອບ mold​.
③ ການ​ປ່ຽນ​ແປງ​ຂະ​ຫນາດ​ຂອງ​ພາກ​ສ່ວນ​ພາດ​ສະ​ຕິກ​ທີ່​ຈະ​ໄດ້​ຮັບ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ​ຫຼັງ​ຈາກ​ການ​ປິ່ນ​ປົວ (ການ​ວັດ​ແທກ​ຕ້ອງ​ເປັນ 24 ຊົ່ວ​ໂມງ​ຫຼັງ​ຈາກ demoulding​)​.
④ ແກ້ໄຂຕາຍຕາມການຫົດຕົວຕົວຈິງ.
⑤ ລອງແມ່ພິມອີກຄັ້ງ, ແລະປ່ຽນເງື່ອນໄຂຂະບວນການໃຫ້ເໝາະສົມ, ແລະແກ້ໄຂຄ່າການຫົດຕົວເລັກນ້ອຍເພື່ອໃຫ້ໄດ້ຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ.
2.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ thermoplastics ໂດຍທົ່ວໄປສາມາດວິເຄາະໄດ້ຈາກຊຸດຂອງດັດຊະນີເຊັ່ນ: ນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນ, ດັດຊະນີ melt, ຄວາມຍາວການໄຫຼຂອງກ້ຽວວຽນ Archimedean, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນແລະອັດຕາສ່ວນການໄຫຼ (ຄວາມຍາວຂະບວນການ / ຄວາມຫນາຂອງຝາສ່ວນພາດສະຕິກ).
ຖ້ານ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນມີຂະຫນາດນ້ອຍ, ການແຜ່ກະຈາຍນ້ໍາຫນັກໂມເລກຸນແມ່ນກວ້າງ, ຄວາມເປັນປົກກະຕິຂອງໂຄງສ້າງໂມເລກຸນແມ່ນບໍ່ດີ, ດັດຊະນີການລະລາຍແມ່ນສູງ, ຄວາມຍາວຂອງການໄຫຼຂອງສະກູແມ່ນຍາວ, ຄວາມຫນືດທີ່ປາກົດຂື້ນແມ່ນນ້ອຍ, ແລະອັດຕາສ່ວນການໄຫຼແມ່ນໃຫຍ່, ຄວາມຄ່ອງຕົວແມ່ນ. ດີ. ສໍາລັບພາດສະຕິກທີ່ມີຊື່ຜະລິດຕະພັນດຽວກັນ, ຄໍາແນະນໍາຕ້ອງໄດ້ຮັບການກວດສອບເພື່ອກໍານົດວ່າຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພວກມັນເຫມາະສົມກັບການສີດ. ອີງຕາມຄວາມຕ້ອງການຂອງການອອກແບບ mold, fluidity ຂອງພາດສະຕິກທົ່ວໄປສາມາດແບ່ງອອກປະມານສາມປະເພດ:
① fluidity ດີ: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylene;
② Polystyrene ຊຸດ resins ມີ fluidity ຂະຫນາດກາງ (ເຊັ່ນ: ABS, as), PMMA, POM ແລະ polyphenylene ether;
③ PC fluidity ບໍ່ດີ, PVC ແຂງ, polyphenylene ether, polysulfone, polysulfone, fluoroplastics.
ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພລາສຕິກຕ່າງໆຍັງມີການປ່ຽນແປງເນື່ອງຈາກປັດໃຈ molding ຕ່າງໆ. ປັດໃຈທີ່ມີອິດທິພົນຕົ້ນຕໍມີດັ່ງນີ້:
①ເມື່ອອຸນຫະພູມສູງ, ຄວາມຄ່ອງຕົວເພີ່ມຂຶ້ນ, ແຕ່ພາດສະຕິກທີ່ແຕກຕ່າງກັນຍັງມີຄວາມແຕກຕ່າງ. ຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງ PS (ໂດຍສະເພາະແມ່ນການຕໍ່ຕ້ານຜົນກະທົບສູງແລະມູນຄ່າ MFR), PP, PA, PMMA, polystyrene ທີ່ຖືກດັດແປງ (ເຊັ່ນ ABS, as), PC, Ca ແລະພາດສະຕິກອື່ນໆມີການປ່ຽນແປງຢ່າງຫຼວງຫຼາຍກັບອຸນຫະພູມ. ສໍາລັບ PE, POM ແລະ, ການເພີ່ມຂຶ້ນຫຼືຫຼຸດລົງຂອງອຸນຫະພູມມີຜົນກະທົບພຽງເລັກນ້ອຍຕໍ່ fluidity ຂອງເຂົາເຈົ້າ. ດັ່ງນັ້ນ, ອະດີດຄວນປັບອຸນຫະພູມເພື່ອຄວບຄຸມຄວາມຄ່ອງຕົວ.
② ດ້ວຍການເພີ່ມຄວາມກົດດັນຂອງສີດ, ວັດສະດຸ molten ຈະໄດ້ຮັບການ sheared ຢ່າງຫຼວງຫຼາຍແລະ fluidity ຈະເພີ່ມຂຶ້ນ, ໂດຍສະເພາະ PE ແລະ POM ມີຄວາມອ່ອນໄຫວຫຼາຍ, ສະນັ້ນຄວາມກົດດັນສີດຄວນໄດ້ຮັບການປັບເພື່ອຄວບຄຸມ fluidity ໃນລະຫວ່າງການ molding.
③ ໂຄງສ້າງແມ່ພິມ, ຮູບແບບຂອງລະບົບປະຕູຮົ້ວ, ຂະຫນາດ, ຮູບແບບ, ການອອກແບບລະບົບເຮັດຄວາມເຢັນ, ທົນທານຕໍ່ການໄຫຼຂອງວັດສະດຸ molten (ເຊັ່ນ: ສໍາເລັດຮູບດ້ານ, ຄວາມຫນາຂອງຊ່ອງວັດສະດຸ, ຮູບຮ່າງຢູ່ຕາມໂກນ, ລະບົບໄອເສຍ) ແລະປັດໃຈອື່ນໆມີຜົນກະທົບໂດຍກົງຕໍ່ fluidity ທີ່ແທ້ຈິງຂອງວັດສະດຸ molten ໃນ. ຮູຂຸມຂົນ. ຖ້າວັດສະດຸ molten ໄດ້ຖືກກະຕຸ້ນໃຫ້ຫຼຸດຜ່ອນອຸນຫະພູມແລະເພີ່ມຄວາມຕ້ານທານຂອງ fluidity, fluidity ຈະຫຼຸດລົງ.
ໂຄງສ້າງທີ່ສົມເຫດສົມຜົນຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄັດເລືອກຕາມຄວາມຄ່ອງຕົວຂອງພາດສະຕິກທີ່ໃຊ້ໃນການອອກແບບ mold. ໃນລະຫວ່າງການ molding, ອຸນຫະພູມວັດສະດຸ, ອຸນຫະພູມ mold, ຄວາມກົດດັນສີດ, ຄວາມໄວສີດແລະປັດໃຈອື່ນໆຍັງສາມາດຄວບຄຸມເພື່ອປັບສະຖານະການຕື່ມຂໍ້ມູນໄດ້ຢ່າງຖືກຕ້ອງເພື່ອຕອບສະຫນອງຄວາມຕ້ອງການ molding.
3. Crystallinity
Thermoplastics ສາມາດແບ່ງອອກເປັນພລາສຕິກ crystalline ແລະ amorphous (ຍັງເອີ້ນວ່າ amorphous) ພາດສະຕິກອີງຕາມການບໍ່ມີ crystallization ຂອງເຂົາເຈົ້າໃນລະຫວ່າງການ condensation.
ອັນທີ່ເອີ້ນວ່າປະກົດການ crystallization ແມ່ນປະກົດການທີ່ໂມເລກຸນເຄື່ອນຍ້າຍເປັນເອກະລາດແລະສົມບູນຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ເປັນລະບຽບຈາກສະພາບ melting ໄປສູ່ສະພາບ condensation ຂອງພາດສະຕິກ, ແລະກາຍເປັນປະກົດການທີ່ໂມເລກຸນຢຸດການເຄື່ອນໄຫວຢ່າງເສລີ, ກົດຕໍາແຫນ່ງຄົງທີ່ເລັກນ້ອຍ, ແລະມີ. ແນວໂນ້ມທີ່ຈະເຮັດໃຫ້ການຈັດລຽງໂມເລກຸນກາຍເປັນແບບປົກກະຕິ.
ໃນຖານະເປັນມາດຕະຖານຮູບລັກສະນະສໍາລັບການຕັດສິນເຫຼົ່ານີ້ທັງສອງປະເພດຂອງພາດສະຕິກ, ມັນສາມາດຖືກກໍານົດໂດຍຄວາມໂປ່ງໃສຂອງສ່ວນພາດສະຕິກກໍາແພງຫນາຂອງພາດສະຕິກ. ໂດຍທົ່ວໄປແລ້ວ, ວັດສະດຸ crystalline ແມ່ນ opaque ຫຼື translucent (ເຊັ່ນ: POM), ແລະວັດສະດຸ amorphous ມີຄວາມໂປ່ງໃສ (ເຊັ່ນ PMMA). ຢ່າງໃດກໍຕາມ, ມີຂໍ້ຍົກເວັ້ນ. ຕົວຢ່າງເຊັ່ນ, poly (4) methylene ແມ່ນພາດສະຕິກ crystalline ທີ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສສູງ, ແລະ ABS ແມ່ນວັດສະດຸ amorphous ແຕ່ບໍ່ມີຄວາມໂປ່ງໃສ.

Sainuoຂີ້ເຜີ້ງຜົງ

ຄວາມຕ້ອງການແລະຂໍ້ຄວນລະວັງດັ່ງຕໍ່ໄປນີ້ສໍາລັບພາດສະຕິກ crystalline ຈະຕ້ອງສັງເກດເຫັນໃນລະຫວ່າງການອອກແບບ mold ແລະການຄັດເລືອກເຄື່ອງ molding molding:
① ຄວາມຮ້ອນເພີ່ມເຕີມແມ່ນຕ້ອງການສໍາລັບອຸນຫະພູມວັດສະດຸທີ່ຈະເພີ່ມຂຶ້ນເຖິງອຸນຫະພູມກອບເປັນຈໍານວນ, ສະນັ້ນອຸປະກອນທີ່ມີຄວາມສາມາດໃນການຜະລິດພາດສະຕິກຂະຫນາດໃຫຍ່ຄວນໄດ້ຮັບການນໍາໃຊ້.
② ຄວາມຮ້ອນທີ່ປ່ອຍອອກມາໃນລະຫວ່າງການເຮັດຄວາມເຢັນແລະການນໍາມາໃຊ້ໃຫມ່ແມ່ນມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ສະນັ້ນມັນຄວນຈະເຮັດໃຫ້ເຢັນຢ່າງເຕັມສ່ວນ.
③ ຄວາມແຕກຕ່າງຂອງແຮງໂນ້ມຖ່ວງສະເພາະລະຫວ່າງລັດ molten ແລະລັດແຂງແມ່ນຂະຫນາດໃຫຍ່, ການຫົດຕົວຂອງ molding ມີຂະຫນາດໃຫຍ່, ແລະການຫົດຕົວແລະ porosity ງ່າຍທີ່ຈະເກີດຂຶ້ນ.
④ ຄວາມເຢັນໄວ, crystallinity ຕ່ໍາ, ການຫົດຕົວຂະຫນາດນ້ອຍແລະຄວາມໂປ່ງໃສສູງ. crystallinity ແມ່ນກ່ຽວຂ້ອງກັບຄວາມຫນາຂອງຝາຂອງສ່ວນພາດສະຕິກ. ຄວາມຫນາຂອງກໍາແພງມີຄວາມໄດ້ປຽບຂອງຄວາມເຢັນຊ້າ, crystallinity ສູງ, shrinkage ຂະຫນາດໃຫຍ່ແລະຄຸນສົມບັດທາງດ້ານຮ່າງກາຍທີ່ດີ. ດັ່ງນັ້ນ, ອຸນຫະພູມ mold ຂອງວັດສະດຸ crystalline ຕ້ອງໄດ້ຮັບການຄວບຄຸມຕາມຄວາມຕ້ອງການ.
⑤ anisotropy ທີ່ສໍາຄັນແລະຄວາມກົດດັນພາຍໃນຂະຫນາດໃຫຍ່. ຫຼັງຈາກ demoulding, ໂມເລກຸນທີ່ບໍ່ແມ່ນ crystallized ມີແນວໂນ້ມທີ່ຈະສືບຕໍ່ crystallize, ຢູ່ໃນສະພາບທີ່ບໍ່ສົມດຸນຂອງພະລັງງານ, ແລະມີຄວາມສ່ຽງຕໍ່ການ deformation ແລະ warpage.
⑥ ລະດັບອຸນຫະພູມຂອງ crystallization ແມ່ນແຄບ, ແລະມັນງ່າຍທີ່ຈະສີດວັດສະດຸ unmelted ເຂົ້າໄປໃນຕາຍຫຼືສະກັດ inlet ອາຫານ.
ບໍລິສັດ Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd. ພວກເຮົາເປັນຜູ້ຜະລິດ ສຳ ລັບ ຂີ້ເຜິ້ງ PE, ຂີ້ເຜີ້ງ PP, ຂີ້ເຜີ້ງ OPE, ຂີ້ເຜີ້ງ EVA, PEMA, EBS, ສັງກະສີ / ແຄວຊ້ຽມ Stearate …. ຜະລິດຕະພັນຂອງພວກເຮົາໄດ້ຜ່ານການທົດສອບ REACH, ROHS, PAHS, FDA. ຂີ້ເຜີ້ງ Sainuo ຫມັ້ນໃຈໄດ້, ຍິນດີຕ້ອນຮັບການສອບຖາມຂອງທ່ານ! ເວັບໄຊທ
ອີເມວ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress： ຫ້ອງ 2702, Block B, ອາຄານ Suning, ຖະ ໜົນ Jingkou, ເມືອງ Licang, Qingdao, ຈີນ