சுருக்கம், திரவத்தன்மை, படிகத்தன்மை, வெப்ப உணர்திறன் பிளாஸ்டிக் மற்றும் எளிதில் நீராற்பகுப்பு பிளாஸ்டிக், அழுத்த விரிசல் மற்றும் உருகும் விரிசல், வெப்ப செயல்திறன், குளிர்விக்கும் விகிதம், ஈரப்பதம் உறிஞ்சுதல் மற்றும் பல போன்ற காரணிகளை ஊசி வடிவமைத்தல் செயல்முறை அமைப்பில் கருத்தில் கொள்ள வேண்டும்.

சைனுவோ ஈபிஎஸ் மெழுகு

1. சுருக்கம்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங் சுருக்கத்தின் வடிவம் மற்றும் கணக்கீடு மேலே விவரிக்கப்பட்டுள்ளது. தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங் சுருக்கத்தை பாதிக்கும் காரணிகள் பின்வருமாறு:
1.1 பிளாஸ்டிக் வகைகள்
தெர்மோபிளாஸ்டிக் மோல்டிங் செயல்பாட்டின் போது, ​​படிகமயமாக்கல், வலுவான உள் அழுத்தம், பிளாஸ்டிக் பகுதியில் உறைந்திருக்கும் பெரிய எஞ்சிய அழுத்தம், வலுவான மூலக்கூறு நோக்குநிலை மற்றும் பிற காரணிகளால் ஏற்படும் அளவு மாற்றம். தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்குகளுடன், சுருங்குதல் வீதம் பெரியது, சுருக்க வரம்பு அகலமானது மற்றும் திசையானது வெளிப்படையானது. கூடுதலாக, சுருக்கம் அனீலிங் அல்லது ஈரப்பதம் கட்டுப்பாட்டு சிகிச்சையின் பின் ஏற்படும் சுருக்கம் பொதுவாக தெர்மோசெட்டிங் பிளாஸ்டிக்கை விட பெரியதாக இருக்கும்.
1.2 பிளாஸ்டிக் பகுதி பண்புகள்
மோல்டிங்கின் போது, ​​உருகிய பொருள் குழியின் மேற்பரப்புடன் தொடர்பு கொள்கிறது, மேலும் வெளிப்புற அடுக்கு உடனடியாக குளிர்ந்து குறைந்த அடர்த்தி கொண்ட திட ஷெல் உருவாகிறது. பிளாஸ்டிக்கின் மோசமான வெப்ப கடத்துத்திறன் காரணமாக, பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உள் அடுக்கு மெதுவாக குளிர்ந்து பெரிய சுருக்கத்துடன் அதிக அடர்த்தி கொண்ட திட அடுக்கை உருவாக்குகிறது. எனவே, சுவர் தடிமன், மெதுவாக குளிர்ச்சி மற்றும் அதிக அடர்த்தி அடுக்கு தடிமன் பெரிதும் சுருங்குகிறது. கூடுதலாக, செருகல்களின் இருப்பு அல்லது இல்லாமை, செருகல்களின் தளவமைப்பு மற்றும் அளவு நேரடியாக பொருள் ஓட்டத்தின் திசை, அடர்த்தி விநியோகம் மற்றும் சுருக்க எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை பாதிக்கிறது, எனவே பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் பண்புகள் சுருக்க அளவு மற்றும் திசையில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகின்றன.
1.3 ஊட்ட நுழைவாயில் வடிவம், அளவு மற்றும் விநியோகம்
இந்த காரணிகள் நேரடியாக பொருள் ஓட்டம் திசை, அடர்த்தி பரவல், அழுத்தம் பராமரித்தல் மற்றும் உணவு விளைவு மற்றும் உருவாக்கும் நேரம் பாதிக்கும். நேரடி ஃபீட் போர்ட் மற்றும் ஃபீட் போர்ட்டின் பகுதி பெரியதாக இருந்தால் (குறிப்பாக பகுதி தடிமனாக இருந்தால்), சுருக்கம் சிறியதாக இருக்கும், ஆனால் திசை பெரியதாக இருக்கும், மேலும் ஃபீட் போர்ட்டின் அகலம் மற்றும் நீளம் குறைவாக இருந்தால், திசை சிறியதாக இருக்கும். . அது ஃபீட் போர்ட்டுக்கு அருகில் இருந்தால் அல்லது பொருள் ஓட்டம் திசைக்கு இணையாக இருந்தால், சுருக்கம் பெரியதாக இருக்கும்.
1.4 உருவாக்கும் நிலைமைகள்
அதிக அச்சு வெப்பநிலை, உருகிய பொருட்களின் மெதுவாக குளிர்ச்சி, அதிக அடர்த்தி மற்றும் பெரிய சுருக்கம், குறிப்பாக படிகப் பொருட்களுக்கு, அதிக படிகத்தன்மை மற்றும் பெரிய அளவு மாற்றம் காரணமாக, சுருக்கம் அதிகமாக உள்ளது. அச்சு வெப்பநிலை விநியோகம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் உள் மற்றும் வெளிப்புற குளிரூட்டல் மற்றும் அடர்த்தியின் சீரான தன்மை ஆகியவற்றுடன் தொடர்புடையது, இது ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருக்கத்தின் அளவு மற்றும் திசையை நேரடியாக பாதிக்கிறது. கூடுதலாக, அழுத்தத்தை வைத்திருப்பது மற்றும் நேரம் சுருக்கத்தில் பெரும் தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. அதிக அழுத்தம் மற்றும் நீண்ட நேரம் உள்ளவர்கள் சிறிய சுருக்கம் ஆனால் பெரிய திசையை கொண்டுள்ளனர்.
உட்செலுத்துதல் அழுத்தம் அதிகமாக உள்ளது, உருகிய பொருளின் பாகுத்தன்மை வேறுபாடு சிறியது, இன்டர்லேயர் ஷேர் ஸ்ட்ரெஸ் சிறியது, மற்றும் டிமால்டிங்கிற்குப் பிறகு மீள்தன்மை ரீபவுண்ட் பெரியது, எனவே சுருக்கத்தையும் சரியான முறையில் குறைக்கலாம். பொருள் வெப்பநிலை அதிகமாக உள்ளது, சுருக்கம் பெரியது, ஆனால் திசை சிறியது. எனவே, அச்சு வெப்பநிலை, அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் குளிரூட்டும் நேரம் ஆகியவற்றை சரிசெய்வதன் மூலம் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் சுருக்கத்தை சரியான முறையில் மாற்றலாம்.

சைனுவோ பெ PE மெழுகு flake

அச்சு வடிவமைப்பின் போது, ​​பிளாஸ்டிக் பகுதியின் ஒவ்வொரு பகுதியின் சுருங்கும் விகிதம் பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் சுருக்க வரம்பு, சுவர் தடிமன் மற்றும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வடிவம், வடிவம், அளவு மற்றும் உணவு நுழைவாயிலின் விநியோகம், பின்னர் குழி ஆகியவற்றின் அடிப்படையில் அனுபவத்தின் அடிப்படையில் தீர்மானிக்கப்படும். அளவு கணக்கிடப்படும். உயர் துல்லியமான பிளாஸ்டிக் பாகங்கள் மற்றும் சுருக்கம் மாஸ்டர் கடினமாக இருக்கும் போது, ​​பின்வரும் முறைகள் அச்சு வடிவமைக்க பயன்படுத்த வேண்டும்:
① பிளாஸ்டிக் பகுதியின் வெளிப்புற விட்டம், சிறிய சுருக்க விகிதம் எடுக்கப்பட்டது, மற்றும் பெரிய சுருக்க விகிதம் உள் விட்டம் எடுக்கப்பட்டது, அதனால் அச்சு சோதனைக்குப் பிறகு திருத்தம் செய்ய இடமளிக்கப்படுகிறது.
② கேட்டிங் அமைப்பின் வடிவம், அளவு மற்றும் உருவாக்கும் நிலைமைகள் அச்சு சோதனை மூலம் தீர்மானிக்கப்படுகின்றன.
③ பிந்தைய சிகிச்சைக்குப் பிறகு பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் அளவு மாற்றம் தீர்மானிக்கப்பட வேண்டும் (அளவை அகற்றப்பட்ட 24 மணிநேரத்திற்குப் பிறகு இருக்க வேண்டும்).
④ உண்மையான சுருக்கத்தின் படி இறக்கத்தை சரிசெய்யவும்.
⑤ மீண்டும் அச்சை முயற்சிக்கவும், செயல்முறை நிலைமைகளை சரியான முறையில் மாற்றவும், மேலும் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய சுருக்க மதிப்பை சிறிது மாற்றவும்.
2. மொபிலிட்டி
தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸின் திரவத்தன்மையை பொதுவாக மூலக்கூறு எடை, உருகும் குறியீடு, ஆர்க்கிமிடியன் சுழல் ஓட்ட நீளம், வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை மற்றும் ஓட்ட விகிதம் (செயல்முறை நீளம் / பிளாஸ்டிக் பகுதி சுவர் தடிமன்) போன்ற தொடர்ச்சியான குறியீடுகளில் இருந்து பகுப்பாய்வு செய்யலாம்.
மூலக்கூறு எடை சிறியதாக இருந்தால், மூலக்கூறு எடை பரவல் அகலமாக இருந்தால், மூலக்கூறு அமைப்பு ஒழுங்கின்மை மோசமாக உள்ளது, உருகும் குறியீடு அதிகமாக இருந்தால், திருகு ஓட்டம் நீளம் நீளமானது, வெளிப்படையான பாகுத்தன்மை சிறியது, மற்றும் ஓட்ட விகிதம் பெரியது, திரவத்தன்மை நல்ல. அதே தயாரிப்புப் பெயரைக் கொண்ட பிளாஸ்டிக்குகளுக்கு, அவற்றின் திரவத்தன்மை ஊசி வடிவத்திற்கு ஏற்றதா என்பதைத் தீர்மானிக்க வழிமுறைகளைச் சரிபார்க்க வேண்டும். அச்சு வடிவமைப்பு தேவைகளின்படி, பொதுவான பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தன்மையை தோராயமாக மூன்று வகைகளாகப் பிரிக்கலாம்:
① நல்ல திரவத்தன்மை: PA, PE, PS, PP, CA, பாலி (4) மெத்திலீன்;
② நடுத்தர திரவத்தன்மை கொண்ட பாலிஸ்டிரீன் தொடர் ரெசின்கள் (ஏபிஎஸ் போன்றவை), பிஎம்எம்ஏ, பிஓஎம் மற்றும் பாலிஃபெனிலீன் ஈதர்;
③ மோசமான திரவத்தன்மை PC, கடின PVC, பாலிஃபீனைலின் ஈதர், பாலிசல்ஃபோன், பாலிசல்ஃபோன், ஃப்ளோரோபிளாஸ்டிக்ஸ்.
பல்வேறு மோல்டிங் காரணிகளால் பல்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தன்மையும் மாறுகிறது. முக்கிய செல்வாக்கு காரணிகள் பின்வருமாறு:
① வெப்பநிலை அதிகமாக இருக்கும்போது, ​​திரவத்தன்மை அதிகரிக்கிறது, ஆனால் வெவ்வேறு பிளாஸ்டிக்குகளும் வேறுபாடுகளைக் கொண்டுள்ளன. PS (குறிப்பாக அதிக தாக்க எதிர்ப்பு மற்றும் MFR மதிப்பு கொண்டவை), PP, PA, PMMA, மாற்றியமைக்கப்பட்ட பாலிஸ்டிரீன் (ABS, போன்ற), PC, Ca மற்றும் பிற பிளாஸ்டிக்குகளின் திரவத்தன்மை வெப்பநிலையுடன் பெரிதும் மாறுகிறது. PE, POM மற்றும், வெப்பநிலையின் அதிகரிப்பு அல்லது குறைவு அவற்றின் திரவத்தன்மையில் சிறிய விளைவைக் கொண்டிருக்கிறது. எனவே, முந்தையது திரவத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த வெப்பநிலையை சரிசெய்ய வேண்டும்.
② உட்செலுத்துதல் அழுத்தத்தின் அதிகரிப்புடன், உருகிய பொருள் பெரிதும் வெட்டப்படும், மேலும் திரவத்தன்மையும் அதிகரிக்கும், குறிப்பாக PE மற்றும் POM அதிக உணர்திறன் கொண்டவை, எனவே மோல்டிங்கின் போது திரவத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்த ஊசி அழுத்தத்தை சரிசெய்ய வேண்டும்.
③ அச்சு அமைப்பு, கேட்டிங் அமைப்பு வடிவம், அளவு, தளவமைப்பு, குளிரூட்டும் அமைப்பு வடிவமைப்பு, உருகிய பொருள் ஓட்ட எதிர்ப்பு (மேற்பரப்பு பூச்சு, பொருள் சேனல் பிரிவு தடிமன், குழி வடிவம், வெளியேற்ற அமைப்பு போன்றவை) மற்றும் பிற காரணிகள் உருகிய பொருட்களின் உண்மையான திரவத்தை நேரடியாக பாதிக்கின்றன. குழி உருகிய பொருள் வெப்பநிலையைக் குறைக்கவும், திரவத்தன்மை எதிர்ப்பை அதிகரிக்கவும் தூண்டப்பட்டால், திரவத்தன்மை குறைக்கப்படும்.
அச்சு வடிவமைப்பில் பயன்படுத்தப்படும் பிளாஸ்டிக்கின் திரவத்தன்மைக்கு ஏற்ப நியாயமான கட்டமைப்பு தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும். மோல்டிங்கின் போது, ​​பொருளின் வெப்பநிலை, அச்சு வெப்பநிலை, ஊசி அழுத்தம், ஊசி வேகம் மற்றும் பிற காரணிகள் ஆகியவை மோல்டிங் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்ய நிரப்புதல் சூழ்நிலையை சரியாக சரிசெய்ய கட்டுப்படுத்தப்படலாம்.
3.
படிகத்தன்மை தெர்மோபிளாஸ்டிக்ஸை படிக பிளாஸ்டிக் மற்றும் உருவமற்ற (அமார்ஃபஸ் என்றும் அழைக்கப்படும்) பிளாஸ்டிக்குகள் ஒடுக்கத்தின் போது அவற்றின் படிகமாக்கல் இல்லாமல் பிரிக்கலாம்.
படிகமயமாக்கல் நிகழ்வு என்று அழைக்கப்படுவது, மூலக்கூறுகள் உருகும் நிலையிலிருந்து பிளாஸ்டிக்கின் ஒடுக்க நிலை வரை சுயாதீனமாகவும் முற்றிலும் ஒழுங்கற்ற நிலையில் நகர்ந்து, மூலக்கூறுகள் சுதந்திரமாக நகர்வதை நிறுத்தி, சற்று நிலையான நிலையை அழுத்தி, கொண்டிருக்கும் ஒரு நிகழ்வாகும். மூலக்கூறு ஏற்பாட்டை ஒரு சாதாரண மாதிரியாக மாற்றும் போக்கு.
இந்த இரண்டு வகையான பிளாஸ்டிக்குகளைத் தீர்மானிப்பதற்கான தோற்றத் தரநிலையாக, பிளாஸ்டிக்கின் தடிமனான சுவர் பிளாஸ்டிக் பாகங்களின் வெளிப்படைத்தன்மையால் தீர்மானிக்க முடியும். பொதுவாக, படிகப் பொருட்கள் ஒளிபுகா அல்லது ஒளிஊடுருவக்கூடியவை (POM போன்றவை), மற்றும் உருவமற்ற பொருட்கள் வெளிப்படையானவை (PMMA போன்றவை). இருப்பினும், விதிவிலக்குகள் உள்ளன. எடுத்துக்காட்டாக, பாலி (4) மெத்திலீன் என்பது அதிக வெளிப்படைத்தன்மை கொண்ட ஒரு படிக பிளாஸ்டிக் ஆகும், மேலும் ஏபிஎஸ் ஒரு உருவமற்ற பொருள் ஆனால் வெளிப்படையானது அல்ல.

சைனுவோ மெழுகு தூள்

படிக பிளாஸ்டிக்குகளுக்கான பின்வரும் தேவைகள் மற்றும் முன்னெச்சரிக்கைகள் அச்சு வடிவமைப்பு மற்றும் ஊசி மோல்டிங் இயந்திரத்தைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது கவனிக்கப்பட வேண்டும்:
① பொருள் வெப்பநிலை உருவாகும் வெப்பநிலைக்கு உயர அதிக வெப்பம் தேவைப்படுகிறது, எனவே பெரிய பிளாஸ்டிக்மயமாக்கல் திறன் கொண்ட உபகரணங்களைப் பயன்படுத்த வேண்டும்.
② குளிரூட்டல் மற்றும் மறுசுழற்சி செய்யும் போது வெளியிடப்படும் வெப்பம் பெரியது, எனவே அது முழுமையாக குளிர்விக்கப்பட வேண்டும்.
③ உருகிய நிலைக்கும் திட நிலைக்கும் இடையே உள்ள குறிப்பிட்ட ஈர்ப்பு வேறுபாடு பெரியது, மோல்டிங் சுருக்கம் பெரியது, மற்றும் சுருக்கம் மற்றும் போரோசிட்டி ஏற்படுவது எளிது.
④ வேகமான குளிர்ச்சி, குறைந்த படிகத்தன்மை, சிறிய சுருக்கம் மற்றும் அதிக வெளிப்படைத்தன்மை. படிகத்தன்மை பிளாஸ்டிக் பகுதியின் சுவர் தடிமன் தொடர்பானது. சுவர் தடிமன் மெதுவான குளிர்ச்சி, அதிக படிகத்தன்மை, பெரிய சுருக்கம் மற்றும் நல்ல இயற்பியல் பண்புகள் ஆகியவற்றின் நன்மைகளைக் கொண்டுள்ளது. எனவே, படிகப் பொருளின் அச்சு வெப்பநிலை தேவைக்கேற்ப கட்டுப்படுத்தப்பட வேண்டும்.
⑤ குறிப்பிடத்தக்க அனிசோட்ரோபி மற்றும் பெரிய உள் அழுத்தம். சிதைந்த பிறகு, படிகமாக்கப்படாத மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து படிகமாக்குகின்றன, ஆற்றல் ஏற்றத்தாழ்வு நிலையில் உள்ளன, மேலும் அவை சிதைவு மற்றும் வார்பேஜ்க்கு ஆளாகின்றன.
⑥ படிகமயமாக்கல் வெப்பநிலை வரம்பு குறுகியது, மேலும் உருகாத பொருளை டையில் செலுத்துவது அல்லது ஊட்ட நுழைவாயிலைத் தடுப்பது எளிது.
கிங்டாவோ சைனுவோ கெமிக்கல் கோ, லிமிடெட். நாங்கள் PE மெழுகு, பிபி மெழுகு, OPE மெழுகு, EVA மெழுகு, PEMA, EBS, துத்தநாகம் / கால்சியம் ஸ்டீரேட் . எங்கள் தயாரிப்புகள் ரீச், ROHS, PAHS, FDA சோதனையில் தேர்ச்சி பெற்றுள்ளன. Sainuo உறுதியளிக்கப்பட்ட மெழுகு, உங்கள் விசாரணையை வரவேற்கிறோம்! இணையதளம்:https://www.sanowax.com
மின்னஞ்சல் ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com முகவரி
： அறை 2702, பிளாக் பி, சுனிங் கட்டிடம், ஜிங்க்கோ சாலை, லிகாங் மாவட்டம், கிங்டாவோ, சீனா