Faktory, ako je zmršťovanie, tekutosť, kryštalinita, plasty citlivé na teplo a ľahko hydrolyzovateľné plasty, praskanie pod napätím a praskanie taveniny, tepelný výkon, rýchlosť chladenia, absorpcia vlhkosti atď.

Vosk Sainuo EBS

1.
Zmrštenie Forma a výpočet zmrštenia termoplastického výlisku sú opísané vyššie. Faktory ovplyvňujúce zmrštenie termoplastického výlisku sú nasledovné:
1.1 plastové odrody
Počas lisovacieho procesu termoplastu, v dôsledku objemovej zmeny spôsobenej kryštalizáciou, silné vnútorné napätie, veľké zvyškové napätie zamrznuté v plastovej časti, silná molekulárna orientácia a ďalšie faktory, v porovnaní pri termosetových plastoch je rýchlosť zmrštenia veľká, rozsah zmrštenia široký a smerovosť je zrejmá. Okrem toho zmrštenie Zmrštenie po žíhaní alebo úprave s reguláciou vlhkosti je vo všeobecnosti väčšie ako u termosetových plastov.
1.2 charakteristika plastových dielov
Počas lisovania sa roztavený materiál dostane do kontaktu s povrchom dutiny a vonkajšia vrstva sa okamžite ochladí a vytvorí pevnú škrupinu s nízkou hustotou. V dôsledku zlej tepelnej vodivosti plastu sa vnútorná vrstva plastových dielov pomaly ochladzuje a vytvára pevnú vrstvu s vysokou hustotou a veľkým zmrštením. Preto sa hrúbka steny, pomalé chladenie a hrúbka vrstvy s vysokou hustotou výrazne zmenšujú. Okrem toho prítomnosť alebo neprítomnosť vložiek, usporiadanie a množstvo vložiek priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty a odolnosť proti zmršťovaniu, takže vlastnosti plastových dielov majú veľký vplyv na veľkosť a smer zmršťovania.
1.3 Forma, veľkosť a distribúcia prívodu krmiva
Tieto faktory priamo ovplyvňujú smer toku materiálu, rozloženie hustoty, udržiavanie tlaku a účinok podávania a čas tvarovania. Ak je sekcia priameho napájacieho portu a napájacieho portu veľká (najmä ak je sekcia hrubá), zmrštenie je malé, ale smerovosť je veľká, a ak je šírka a dĺžka napájacieho portu krátka, smerovosť je malá. . Ak je v blízkosti prívodného otvoru alebo rovnobežne so smerom toku materiálu, zmrštenie je veľké.
1.4 podmienky tvarovania
Vysoká teplota formy, pomalé ochladzovanie roztaveného materiálu, vysoká hustota a veľké zmrštenie, najmä pre kryštalický materiál, v dôsledku vysokej kryštalinity a veľkej objemovej zmeny je zmrštenie väčšie. Rozloženie teploty formy súvisí aj s vnútorným a vonkajším chladením plastových dielov a rovnomernosťou hustoty, ktorá priamo ovplyvňuje veľkosť a smer zmršťovania každého dielu. Okrem toho má na kontrakciu veľký vplyv aj držiaci tlak a čas. Tie s vysokým tlakom a dlhým časom majú malú kontrakciu, ale veľkú smerovosť.
Vstrekovací tlak je vysoký, rozdiel vo viskozite roztaveného materiálu je malý, šmykové napätie medzi vrstvami je malé a elastický odraz po vybratí z formy je veľký, takže zmršťovanie sa môže tiež primerane znížiť. Teplota materiálu je vysoká, zmrštenie je veľké, ale smerovosť je malá. Zmršťovanie plastových dielov je preto možné vhodne meniť aj úpravou teploty formy, tlaku, rýchlosti vstrekovania a času chladenia.

Sainuo pe vosku flake

Pri návrhu formy sa miera zmrštenia každej časti plastovej časti určí podľa skúseností podľa rozsahu zmrštenia rôznych plastov, hrúbky steny a tvaru plastových častí, tvaru, veľkosti a rozloženia prívodu krmiva a potom dutiny. veľkosť sa vypočíta. V prípade vysoko presných plastových dielov a keď je ťažké zvládnuť zmršťovanie, by sa pri navrhovaní formy mali použiť nasledujúce metódy:
① Pre vonkajší priemer plastového dielu sa berie menšia miera zmrštenia a väčšia miera zmrštenia pre vnútorný priemer, aby sa ponechal priestor na korekciu po skúške formy.
② Forma, veľkosť a podmienky tvarovania vtokového systému sú určené testom formy.
③ Zmena veľkosti plastových častí, ktoré sa majú dodatočne upraviť, sa určí po dodatočnej úprave (meranie musí byť 24 hodín po odformovaní).
④ Opravte matricu podľa skutočného zmrštenia.
⑤ Skúste formu znova a vhodne zmeňte podmienky procesu a mierne upravte hodnotu zmrštenia, aby vyhovovala požiadavkám plastových dielov.
2. Mobilita
Tekutosť termoplastov možno vo všeobecnosti analyzovať zo série indexov, ako je molekulová hmotnosť, index toku taveniny, dĺžka toku Archimedovej špirály, zdanlivá viskozita a pomer toku (dĺžka procesu / hrúbka steny plastovej časti).
Ak je molekulová hmotnosť malá, distribúcia molekulovej hmotnosti je široká, pravidelnosť molekulovej štruktúry je slabá, index toku taveniny je vysoký, dĺžka toku skrutky je dlhá, zdanlivá viskozita je malá a pomer toku je veľký, tekutosť je dobre. Pri plastoch s rovnakým názvom produktu je potrebné skontrolovať návod, či je ich tekutosť vhodná na vstrekovanie. Podľa požiadaviek na dizajn formy možno tekutosť bežných plastov rozdeliť zhruba do troch kategórií:
① Dobrá tekutosť: PA, PE, PS, PP, CA, poly(4) metylén;
② Polystyrénové živice so strednou tekutosťou (ako ABS, as), PMMA, POM a polyfenylénéter;
③ Slabá tekutosť PC, tvrdé PVC, polyfenylénéter, polysulfón, polysulfón, fluoroplasty.
Tekutosť rôznych plastov sa tiež mení v dôsledku rôznych tvarovacích faktorov. Hlavné ovplyvňujúce faktory sú nasledovné:
① Keď je teplota vysoká, tekutosť sa zvyšuje, ale rôzne plasty majú tiež rozdiely. Tekutosť PS (najmä tých s vysokou rázovou húževnatosťou a hodnotou MFR), PP, PA, PMMA, modifikovaného polystyrénu (ako ABS, as), PC, Ca a iných plastov sa výrazne mení s teplotou. Pre PE, POM a zvýšenie alebo zníženie teploty má malý vplyv na ich tekutosť. Preto by mal prvý upravovať teplotu na kontrolu tekutosti.
② So zvýšením vstrekovacieho tlaku bude roztavený materiál značne strihaný a tekutosť sa tiež zvýši, najmä PE a POM sú citlivejšie, takže vstrekovací tlak by mal byť nastavený tak, aby sa kontrolovala tekutosť počas tvarovania.
③ Štruktúra formy, forma vtokového systému, veľkosť, usporiadanie, dizajn chladiaceho systému, odpor toku roztaveného materiálu (ako je povrchová úprava, hrúbka sekcie kanála materiálu, tvar dutiny, výfukový systém) a ďalšie faktory priamo ovplyvňujú skutočnú tekutosť roztaveného materiálu v dutina. Ak je roztavený materiál vyzvaný na zníženie teploty a zvýšenie odolnosti proti tekutosti, tekutosť sa zníži.
Primeraná štruktúra sa vyberie podľa tekutosti plastu použitého v dizajne formy. Počas formovania je možné regulovať aj teplotu materiálu, teplotu formy, vstrekovací tlak, rýchlosť vstrekovania a ďalšie faktory, aby sa správne prispôsobila situácia plnenia tak, aby vyhovovala potrebám formovania.
3. Kryštalickosť
Termoplasty možno rozdeliť na kryštalické plasty a amorfné (známe aj ako amorfné) plasty podľa toho, že počas kondenzácie nekryštalizujú.
Takzvaný kryštalizačný jav je jav, pri ktorom sa molekuly pohybujú samostatne a úplne v neusporiadanom stave zo stavu topenia do stavu kondenzácie plastov a stáva sa javom, že molekuly sa prestanú voľne pohybovať, stlačia mierne pevnú polohu a majú tendenciu urobiť z molekulárneho usporiadania normálny model.
Ako štandard vzhľadu na posudzovanie týchto dvoch typov plastov ho možno určiť podľa priehľadnosti hrubostenných plastových dielov z plastov. Vo všeobecnosti sú kryštalické materiály nepriehľadné alebo priesvitné (ako je POM) a amorfné materiály sú priehľadné (ako je PMMA). Existujú však aj výnimky. Napríklad poly(4)metylén je kryštalický plast s vysokou transparentnosťou a ABS je amorfný materiál, ale nie je transparentný.

Vosk Sainuo Voskový prášok

Pri navrhovaní formy a výbere vstrekovacieho stroja
je potrebné
② Teplo uvoľnené počas chladenia a recyklácie je veľké, preto by sa malo úplne ochladiť.
③ Rozdiel špecifickej hmotnosti medzi roztaveným a pevným stavom je veľký, zmršťovanie pri formovaní je veľké a ľahko dochádza k zmršťovaniu a pórovitosti.
④ Rýchle chladenie, nízka kryštalinita, malé zmrštenie a vysoká priehľadnosť. Kryštalinita súvisí s hrúbkou steny plastovej časti. Hrúbka steny má výhody pomalého chladenia, vysokej kryštalinity, veľkého zmrštenia a dobrých fyzikálnych vlastností. Preto musí byť teplota formy kryštalického materiálu riadená podľa potreby.
⑤ Významná anizotropia a veľké vnútorné napätie. Po vybratí z formy majú nekryštalizované molekuly tendenciu pokračovať v kryštalizácii, sú v stave energetickej nerovnováhy a sú náchylné na deformáciu a deformáciu.
⑥ Rozsah kryštalizačných teplôt je úzky a je ľahké vstreknúť neroztopený materiál do matrice alebo zablokovať prívod krmiva.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Sme výrobcom pre PE vosk, PP vosk, OPE vosk, EVA vosk, PEMA, EBS, zinok / stearát vápenatý …. Naše produkty prešli testovaním REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo si istý vosk, privítajte vašu otázku! Webová stránka: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresa ： miestnosť 2702, blok B, budova Suning, Jingkou Road, okres Licang, Qingdao, Čína