Įpurškimo formavimo procese reikia atsižvelgti į tokius veiksnius kaip susitraukimas, sklandumas, kristališkumas, karščiui jautrūs plastikai ir lengvai hidrolizuojami plastikai, įtempių ir lydalo įtrūkimai, šiluminis efektyvumas, aušinimo greitis, drėgmės sugėrimas ir kt.

SainuoEBS vaškas

1. Susitraukimas
Termoplastinio liejimo susitraukimo forma ir apskaičiavimas aprašytas aukščiau. Termoplastinio liejimo susitraukimą įtakojantys veiksniai yra šie:
1.1 plastiko atmainos
Termoplastiko formavimo proceso metu dėl kristalizacijos sukelto tūrio pokyčio, stipraus vidinio įtempio, didelio liekamojo įtempio, užšalusio plastikinėje dalyje, stiprios molekulinės orientacijos ir kitų veiksnių, lyginama. naudojant termoreaktyvius plastikus, susitraukimo greitis yra didelis, susitraukimo diapazonas yra platus ir kryptingumas yra akivaizdus. Be to, susitraukimas Susitraukimas po atkaitinimo arba drėgmės kontrolės apdorojimo paprastai yra didesnis nei termoreaktingų plastikų.
1.2 plastikinės dalies charakteristikos
Liejimo metu išlydyta medžiaga liečiasi su ertmės paviršiumi, o išorinis sluoksnis iš karto atvėsta, sudarydamas mažo tankio kietą apvalkalą. Dėl prasto plastiko šilumos laidumo vidinis plastikinių dalių sluoksnis lėtai atvėsta ir susidaro didelio tankio kietas sluoksnis su dideliu susitraukimu. Todėl sienelės storis, lėtas aušinimas ir didelio tankio sluoksnio storis labai susitraukia. Be to, įdėklų buvimas ar nebuvimas, įdėklų išdėstymas ir kiekis tiesiogiai įtakoja medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą ir atsparumą susitraukimui, todėl plastikinių dalių charakteristikos turi didelę įtaką susitraukimo dydžiui ir krypčiai.
1.3 Tiekimo angos forma, dydis ir pasiskirstymas
Šie veiksniai tiesiogiai veikia medžiagos srauto kryptį, tankio pasiskirstymą, slėgio palaikymo ir padavimo poveikį bei formavimo laiką. Jei tiesioginio padavimo angos ir tiekimo angos dalis yra didelė (ypač jei sekcija stora), susitraukimas yra mažas, bet kryptingumas yra didelis, o jei padavimo angos plotis ir ilgis yra trumpi, kryptingumas yra mažas. . Jei jis yra arti tiekimo angos arba lygiagretus medžiagos srauto krypčiai, susitraukimas yra didelis.
1.4 formavimo sąlygos
Aukšta pelėsių temperatūra, lėtas išlydytos medžiagos aušinimas, didelis tankis ir didelis susitraukimas, ypač kristalinei medžiagai, dėl didelio kristališkumo ir didelio tūrio pokyčio susitraukimas yra didesnis. Formos temperatūros pasiskirstymas taip pat yra susijęs su plastikinių dalių vidiniu ir išoriniu aušinimu bei tankio vienodumu, kuris tiesiogiai veikia kiekvienos dalies dydį ir susitraukimo kryptį. Be to, spaudimas ir laikas taip pat turi didelę įtaką susitraukimui. Tie, kurie turi aukštą slėgį ir ilgą laiką, turi mažą susitraukimą, bet didelį kryptį.
Įpurškimo slėgis yra didelis, išlydytos medžiagos klampumo skirtumas mažas, tarpsluoksnio šlyties įtempis mažas, o elastinis atšokimas po išėmimo yra didelis, todėl susitraukimą taip pat galima atitinkamai sumažinti. Medžiagos temperatūra aukšta, susitraukimas didelis, bet kryptingumas mažas. Todėl plastikinių dalių susitraukimą taip pat galima tinkamai pakeisti reguliuojant pelėsių temperatūrą, slėgį, įpurškimo greitį ir aušinimo laiką.

Sainuo Pe vašką flake

Formos projektavimo metu kiekvienos plastikinės dalies dalies susitraukimo greitis nustatomas atsižvelgiant į patirtį, atsižvelgiant į įvairių plastikų susitraukimo diapazoną, plastikinių dalių sienelės storį ir formą, tiekimo įleidimo angos formą, dydį ir pasiskirstymą, o tada ertmę. dydis apskaičiuojamas. Didelio tikslumo plastikinėms dalims ir kai sunku susitraukti, formuojant reikia naudoti šiuos metodus:
① Plastikinės dalies išoriniam skersmeniui imamas mažesnis susitraukimo greitis, o didesnis susitraukimo greitis. paimtas pagal vidinį skersmenį, kad po pelėsio bandymo liktų vietos pataisymui.
② Užtvarų sistemos forma, dydis ir formavimo sąlygos nustatomos pelėsių bandymu.
③ Plastikinių dalių, kurias reikia apdoroti, dydžio pokytis turi būti nustatytas po papildomo apdorojimo (matavimas turi būti atliktas praėjus 24 valandoms po išėmimo iš formos).
④ Pataisykite štampą pagal faktinį susitraukimą.
⑤ Išbandykite formą dar kartą ir atitinkamai pakeiskite proceso sąlygas ir šiek tiek pakeiskite susitraukimo vertę, kad atitiktų plastikinių dalių reikalavimus.
2. Mobilumas
Termoplastų sklandumą paprastai galima analizuoti pagal daugybę rodiklių, tokių kaip molekulinė masė, lydymosi indeksas, Archimedo spiralės srauto ilgis, tariamasis klampumas ir srauto santykis (proceso ilgis / plastikinės dalies sienelės storis).
Jei molekulinė masė maža, molekulinės masės pasiskirstymas platus, molekulinės struktūros reguliarumas prastas, lydymosi indeksas didelis, sraigto srauto ilgis ilgas, tariamasis klampumas mažas, o srauto santykis didelis, sklandumas Gerai. Norint nustatyti, ar plastikų, turinčių tą patį gaminio pavadinimą, sklandumas yra tinkamas liejimui, reikia patikrinti instrukcijas. Pagal pelėsių projektavimo reikalavimus įprastų plastikų sklandumą galima grubiai suskirstyti į tris kategorijas:
① Geras sklandumas: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilenas;
② Vidutinio sklandumo polistireno serijos dervos (pvz., ABS, as), PMMA, POM ir polifenileno eteris;
③ Prastas sklandumas PC, kietas PVC, polifenileno eteris, polisulfonas, polisulfonas, fluoroplastikai.
Įvairių plastikų takumas taip pat kinta dėl įvairių formavimosi faktorių. Pagrindiniai įtakojantys veiksniai yra šie:
① Esant aukštai temperatūrai, padidėja sklandumas, tačiau skiriasi ir skirtingi plastikai. PS (ypač turinčių didelį atsparumą smūgiams ir MFR vertę), PP, PA, PMMA, modifikuoto polistireno (pvz., ABS, as), PC, Ca ir kitų plastikų sklandumas labai kinta priklausomai nuo temperatūros. PE, POM ir temperatūros padidėjimas ar sumažėjimas turi mažai įtakos jų sklandumui. Todėl pirmasis turėtų reguliuoti temperatūrą, kad kontroliuotų sklandumą.
② Padidėjus įpurškimo slėgiui, išlydyta medžiaga bus labai nukirpta, o sklandumas taip pat padidės, ypač PE ir POM yra jautresni, todėl įpurškimo slėgis turėtų būti sureguliuotas, kad būtų galima valdyti sklandumą liejimo metu.
③ Formos struktūra, sklendės sistemos forma, dydis, išdėstymas, aušinimo sistemos konstrukcija, atsparumas išlydytos medžiagos srautui (pvz., paviršiaus apdaila, medžiagos kanalo storis, ertmės forma, išmetimo sistema) ir kiti veiksniai tiesiogiai veikia tikrąjį išlydytos medžiagos sklandumą. ertmė. Jei išlydyta medžiaga bus raginama sumažinti temperatūrą ir padidinti atsparumą sklandumui, sklandumas sumažės.
Pagrįsta konstrukcija turi būti parenkama atsižvelgiant į formos konstrukcijoje naudojamo plastiko sklandumą. Liejimo metu taip pat galima kontroliuoti medžiagos temperatūrą, pelėsių temperatūrą, įpurškimo slėgį, įpurškimo greitį ir kitus veiksnius, kad būtų galima tinkamai sureguliuoti užpildymo situaciją, kad atitiktų liejimo poreikius.
3. Kristališkumas
Termoplastai gali būti skirstomi į kristalinius plastikus ir amorfinius (taip pat žinomus kaip amorfinius) plastikus pagal tai, ar jie nesikristalizuoja kondensacijos metu.
Vadinamasis kristalizacijos reiškinys – tai reiškinys, kai molekulės nepriklausomai ir visiškai netvarkingoje būsenoje juda iš lydymosi būsenos į plastiko kondensacijos būseną ir tampa reiškiniu, kai molekulės nustoja laisvai judėti, spaudžia šiek tiek fiksuotą padėtį ir tendencija, kad molekulinis išdėstymas taptų normaliu modeliu.
Kaip išvaizdos standartą vertinant šias dvi plastikų rūšis, jį galima nustatyti pagal storasienių plastikinių plastikinių dalių skaidrumą. Paprastai kristalinės medžiagos yra nepermatomos arba permatomos (pvz., POM), o amorfinės medžiagos yra skaidrios (pvz., PMMA). Tačiau yra išimčių. Pavyzdžiui, poli(4) metilenas yra kristalinis plastikas, turintis didelį skaidrumą, o ABS yra amorfinė, bet nepermatoma medžiaga.

Sainuoope vaško milteliai

Projektuojant formą ir parenkant liejimo liejimo mašiną reikia atkreipti dėmesį į šiuos kristalinio plastiko reikalavimus ir atsargumo priemones:
① Norint, kad medžiagos temperatūra pakiltų iki formavimo temperatūros, reikia daugiau šilumos, todėl reikia naudoti didelę plastifikavimo galią turinčią įrangą.
② Aušinimo ir perdirbimo metu išsiskirianti šiluma yra didelė, todėl ją reikia visiškai atvėsinti.
③ Išlydytos ir kietos būsenos savitasis sunkio skirtumas yra didelis, formavimo susitraukimas yra didelis, o susitraukimas ir poringumas yra lengvas.
④ Greitas aušinimas, mažas kristališkumas, mažas susitraukimas ir didelis skaidrumas. Kristališkumas yra susijęs su plastikinės dalies sienelės storiu. Sienelės storis turi lėto aušinimo, didelio kristališkumo, didelio susitraukimo ir gerų fizinių savybių pranašumus. Todėl kristalinės medžiagos pelėsių temperatūra turi būti kontroliuojama pagal poreikį.
⑤ Didelė anizotropija ir didelis vidinis įtempis. Išardžius formą, nekristalizuotos molekulės linkusios toliau kristalizuotis, yra energijos disbalanso būsenoje ir yra linkusios deformuotis bei deformuotis.
⑥ Kristalizacijos temperatūros diapazonas yra siauras, nesunku įpurkšti neišlydytą medžiagą į štampus arba užblokuoti tiekimo angą.
Qingdao Sainuo Chemical Co, Ltd Mes gaminame PE vašką, PP vašką, OPE vašką, EVA vašką, PEMA, EBS, cinką / kalcio stearatą . Mūsų gaminiai praėjo REACH, ROHS, PAHS, FDA testus. Būkite tikri, kad Sainuo vaškas, laukiame jūsų užklausos! Svetainė: https://www.sanowax.com
Paštu ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresas ： 2702 kambarys, B blokas, „Suning“ pastatas, Jingkou kelias, Licang rajonas, Qingdao, Kinija