ကျုံ့ခြင်း၊ အရည်ပျော်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲဖြစ်ခြင်း၊ အပူဒဏ်မခံနိုင်သော ပလတ်စတစ်များနှင့် အလွယ်တကူ ဟိုက်ဒရောလစ်ပြုလုပ်ထားသော ပလတ်စတစ်များ၊ စိတ်ဖိစီးမှုကွဲအက်ခြင်းနှင့် အရည်ပျော်ကွဲအက်ခြင်း၊ အပူစွမ်းဆောင်ရည်၊ အအေးခံနှုန်း၊ အစိုဓာတ်စုပ်ယူမှုစသည့်အချက်များကို ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ထည့်သွင်းစဉ်းစားသင့်ပါသည်။

SainuoEBS ဖယောင်း

1.
ကျုံ့ခြင်း သာမိုပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း၏ ကျုံ့ခြင်းပုံစံနှင့် တွက်ချက်မှု တို့ကို အထက်တွင်ဖော်ပြထားပါသည်။ သာမိုပလပ်စတစ်ပုံသွင်းခြင်း ကျုံ့
1.1 သာမိုပလတ်စတစ်
ပုံသွင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း ထုထည်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ထုထည်ပြောင်းလဲမှု၊ အားကောင်းသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု၊ ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းတွင် အေးခဲနေသော ကြီးမားသောအကြွင်းအကျန်ဖိစီးမှု၊ အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များဖြင့်၊ ကျုံ့နိုင်နှုန်း ကြီးမားသည်၊ ကျုံ့နိုင်မှုအကွာအဝေးသည် ကျယ်ပြန့်ပြီး ဦးတည်ချက်သည် ထင်ရှားသည်။ ထို့အပြင် ကျုံ့သွားခြင်း သို့မဟုတ် စိုထိုင်းဆထိန်းညှိခြင်း ကုသပြီးနောက် ကျုံ့သွားခြင်းသည် ယေဘူယျအားဖြင့် အပူချိန်ထိန်းပလတ်စတစ်များထက် ပိုကြီးသည်။
1.2 ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ဝိသေသလက္ခဏာများ
ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း သွန်းသောပစ္စည်းသည် ကလိုင်မျက်နှာပြင်ကို ထိတွေ့စေပြီး၊ သိပ်သည်းဆနည်းသော အစိုင်အခဲခွံတစ်ခုအဖြစ် ချက်ချင်းအအေးခံကာ အပြင်ဘက်အလွှာသည် ချက်ချင်းအေးသွားပါသည်။ ပလတ်စတစ်၏ အပူစီးကူးနိုင်မှု ညံ့ဖျင်းမှုကြောင့်၊ ပလတ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းအလွှာသည် ကြီးမားသော ကျုံ့သွားပြီး သိပ်သည်းဆမြင့်သော အစိုင်အခဲအလွှာအဖြစ် တဖြည်းဖြည်း အေးသွားပါသည်။ ထို့ကြောင့်၊ နံရံအထူ၊ အအေးခံခြင်းနှင့် သိပ်သည်းဆမြင့်သော အလွှာအထူသည် အလွန်ကျုံ့သွားသည်။ ထို့အပြင်၊ ထည့်သွင်းမှုများရှိနေခြင်း သို့မဟုတ် မရှိခြင်း၊ အပြင်အဆင်နှင့် ပမာဏသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှုဦးတည်ချက်၊ သိပ်သည်းဆဖြန့်ဖြူးမှုနှင့် ကျုံ့နိုင်မှုတို့ကို တိုက်ရိုက်ထိခိုက်စေသောကြောင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ဝိသေသလက္ခဏာများသည် ကျုံ့အရွယ်အစားနှင့် ဦးတည်ရာအပေါ် သက်ရောက်မှုရှိသည်။
1.3 feed inlet ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖြန့်ဖြူးမှု
ဤအချက်များသည် ပစ္စည်းစီးဆင်းမှု ဦးတည်ချက်၊ သိပ်သည်းဆ ဖြန့်ဖြူးမှု၊ ဖိအားထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဖြည့်
1.4 ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများ
မြင့်မားသောမှိုအပူချိန်၊ သွန်းသောပစ္စည်း၏ နှေးကွေးသောအအေးခံခြင်း၊ မြင့်မားသောသိပ်သည်းဆနှင့် ကြီးမားသောကျုံ့သွားခြင်း အထူးသဖြင့် ပုံဆောင်ခဲများ၏ ပုံဆောင်ခဲများတွင်၊ မြင့်မားသောပုံဆောင်ခဲများနှင့် ထုထည်ကြီးမားသောပြောင်းလဲမှုကြောင့် ကျုံ့နိုင်မှုသည် ပိုကြီးသည်။ မှိုအပူချိန်ဖြန့်ဖြူးမှုသည် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အတွင်းပိုင်းနှင့် ပြင်ပအအေးခံခြင်းနှင့် အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ အရွယ်အစားနှင့် ကျုံ့ခြင်း၏ ဦးတည်ချက်တို့ကို တိုက်ရိုက်သက်ရောက်သည့် သိပ်သည်းဆ၏ တူညီမှုတို့နှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ ထို့အပြင် ဖိအားနှင့် အချိန်ကို ထိန်းထားခြင်းသည် ကျုံ့ခြင်းအပေါ် ကြီးမားသော သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ဖိအားများပြီး အချိန်ကြာမြင့်သူများသည် သေးငယ်သော်လည်း ကြီးမားသော ဦးတည်ချက်ရှိသည်။
ဆေးထိုးသည့်ဖိအားသည် မြင့်မားသည်၊ သွန်းသောပစ္စည်း၏ viscosity ကွာခြားမှုသည် သေးငယ်သည်၊၊ interlayer shear stress သည် သေးငယ်သည်၊ နှင့် demoulding ပြီးနောက် elastic rebound သည် ကြီးမားသည်၊ ထို့ကြောင့် ကျုံ့သွားမှုကိုလည်း သင့်လျော်သလို လျှော့ချနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏အပူချိန်မြင့်မားသည်၊ ကျုံ့သည်ကြီးမားသော်လည်း ဦးတည်ချက်မှာ သေးငယ်သည်။ ထို့ကြောင့် မှိုအပူချိန်၊ ဖိအား၊ ဆေးထိုးနှုန်းနှင့် အအေးခံချိန်တို့ကို ချိန်ညှိခြင်းဖြင့် ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ကျုံ့သွားမှုကို သင့်လျော်စွာ ပြောင်းလဲနိုင်သည်။

Sainuo pe ဖယောင်း flake

မှိုဒီဇိုင်းပြုလုပ်နေစဉ်အတွင်း ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အစိတ်အပိုင်းတစ်ခုစီ၏ ကျုံ့နှုန်းကို အမျိုးမျိုးသောပလတ်စတစ်များ၏ ကျုံ့နိုင်မှုအကွာအဝေး၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ နံရံအထူနှင့် ပုံသဏ္ဍာန်၊ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် အစာဝင်ပေါက်၏ ဖြန့်ကျက်မှုတို့အရ အတွေ့အကြုံအရ ဆုံးဖြတ်ရမည်ဖြစ်ပါသည်။ အရွယ်အစားကို တွက်ချက်ရမည်။ တိကျသော ပလပ်စတစ် အစိတ်အပိုင်းများနှင့် ကျုံ့ရန် ခက်ခဲသောအခါတွင်၊ မှိုကို ဒီဇိုင်းထုတ်ရန် အောက်ပါနည်းလမ်းများကို အသုံးပြုသင့်သည်-
① ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်း၏ အပြင်ဘက်အချင်းအတွက်၊ သေးငယ်သော ကျုံ့နှုန်းကို ယူထားပြီး ပိုကြီးသော ကျုံ့နှုန်းသည် မှိုစမ်းသပ်ပြီးနောက် ပြုပြင်ရန် အခန်းကို ချန်ထားခဲ့သကဲ့သို့ အတွင်းအချင်းအတွက် ယူဆောင်သွားသည်။
② တံခါးပေါက်စနစ်၏ ပုံစံ၊ အရွယ်အစားနှင့် ဖွဲ့စည်းမှုအခြေအနေများကို မှိုစမ်းသပ်မှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်သည်။
③ ကုသပြီးသည့်နောက် ပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ အရွယ်အစားပြောင်းလဲမှုကို ကုသပြီးနောက်တွင် ဆုံးဖြတ်ရပါမည် (တိုင်းတာမှုပြုလုပ်ပြီးနောက် 24 နာရီအတွင်း ဖြစ်ရမည်)။
④ အမှန်တကယ် ကျုံ့သွားသော အသေကို ပြုပြင်ပါ။
⑤ မှိုကိုထပ်စမ်းပါ၊ လုပ်ငန်းစဉ်အခြေအနေများကို သင့်လျော်စွာပြောင်းလဲပါ၊ ပလပ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏လိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ကျုံ့တန်ဖိုးကို အနည်းငယ်ပြင်ဆင်ပါ။
2. ရွေ့လျားနိုင်မှု
သာမိုပလတ်စတစ်၏ အရည်ပျော်မှုကို ယေဘုယျအားဖြင့် မော်လီကျူးအလေးချိန်၊ အရည်ပျော်ညွှန်းကိန်း၊ Archimedean ခရုပတ်စီးဆင်းမှုအရှည်၊ ထင်ရှားသော ပျစ်ခဲမှုနှင့် စီးဆင်းမှုအချိုး (လုပ်ငန်းစဉ်အရှည်/ ပလပ်စတစ်နံရံအထူ) ကဲ့သို့သော အညွှန်းကိန်းများထံမှ ခွဲခြမ်းစိတ်ဖြာနိုင်သည်။
မော်လီကျူး အလေးချိန် သေးငယ်ပါက မော်လီကျူး အလေးချိန် ဖြန့်ဖြူးမှု ကျယ်ပြန့်သည်၊ မော်လီကျူး တည်ဆောက်ပုံ ပုံမှန် ညံ့ဖျင်းသည်၊ အရည်ပျော်မှု အညွှန်းကိန်း မြင့်မားသည်၊ ဝက်အူ စီးဆင်းမှု အရှည် ရှည်သည်၊ ထင်ရှားသော ပျစ်ဆိမ့်မှု နည်းပါးသည်၊ စီးဆင်းမှု အချိုးသည် ကြီးမားသည်၊ အရည်ပျော်မှုသည် ကောင်းတယ် တူညီသောထုတ်ကုန်အမည်ရှိသော ပလတ်စတစ်များအတွက်၊ ဆေးထိုးပုံသွင်းခြင်းအတွက် ၎င်းတို့၏ အရည်ထွက်မှုအား ဆုံးဖြတ်ရန် ညွှန်ကြားချက်များကို စစ်ဆေးရပါမည်။ မှိုဒီဇိုင်းလိုအပ်ချက်များအရ ပလတ်စတစ်၏ အရည်ထွက်မှုကို အကြမ်းဖျင်းအားဖြင့် အမျိုးအစားသုံးမျိုး ခွဲခြားနိုင်သည်-
① ကောင်းသော အရည်ထွက်မှု- PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) methylene;
② Polystyrene စီးရီးအစေးများ (ဥပမာ ABS ကဲ့သို့)၊ PMMA၊ POM နှင့် polyphenylene ether၊
③ ပျော့ပျောင်းသော PC၊ မာကျောသော PVC၊ polyphenylene ether၊ polysulfone၊ polysulfone၊ fluoroplastics။
ပုံသွင်းခြင်းဆိုင်ရာအချက်များကြောင့် အမျိုးမျိုးသော ပလတ်စတစ်များ၏ အရည်ထွက်မှုသည်လည်း ပြောင်းလဲပါသည်။ အဓိက လွှမ်းမိုးသည့်အချက်များမှာ အောက်ပါအတိုင်းဖြစ်သည်-
① အပူချိန်မြင့်မားသောအခါ အရည်ထွက်မှု တိုးလာသော်လည်း မတူညီသော ပလတ်စတစ်များသည် ကွဲပြားမှုများရှိသည်။ PS ၏ အရည်ထွက်မှု (အထူးသဖြင့် ထိခိုက်မှု ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး MFR တန်ဖိုး မြင့်မားသော သူများ)၊ PP၊ PA၊ PMMA၊ ပြုပြင်ထားသော polystyrene (ဥပမာ ABS)၊ PC၊ Ca နှင့် အခြားသော ပလတ်စတစ်များသည် အပူချိန်ဖြင့် အလွန်ပြောင်းလဲပါသည်။ PE၊ POM နှင့် အပူချိန် တိုးခြင်း သို့မဟုတ် ကျဆင်းခြင်းသည် ၎င်းတို့၏ အရည်ထွက်မှုအပေါ် အနည်းငယ်သာ သက်ရောက်မှုရှိသည်။ ထို့ကြောင့် အရည်ပျော်မှုကို ထိန်းချုပ်ရန် ယခင်အပူချိန်ကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
② ဆေးထိုးဖိအား တိုးလာသည်နှင့်အမျှ သွန်းသောပစ္စည်းသည် အလွန်ဖြုန်းတီးပြီး အရည်ထွက်မှုလည်း တိုးလာမည်၊ အထူးသဖြင့် PE နှင့် POM တို့သည် ပို၍ ထိလွယ်ရှလွယ်ဖြစ်သောကြောင့် ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း fluidity ကို ထိန်းချုပ်ရန် ဆေးထိုးဖိအားကို ချိန်ညှိသင့်သည်။
③ မှိုဖွဲ့စည်းပုံ၊ တံခါးပေါက်စနစ်ပုံစံ၊ အရွယ်အစား၊ အပြင်အဆင်၊ အအေးခံစနစ်ဒီဇိုင်း၊ သွန်းသောပစ္စည်းများ စီးဆင်းမှုဒဏ်ခံနိုင်ရည် (ဥပမာ- မျက်နှာပြင်အချောထည်၊ ပစ္စည်းချန်နယ်အပိုင်းအထူ၊ အပေါက်ပုံသဏ္ဍာန်၊ အိပ်ဇောစနစ်) နှင့် အခြားအချက်များသည် အတွင်းရှိသွန်းသောပစ္စည်း၏ အမှန်တကယ် အရည်ထွက်မှုအပေါ် တိုက်ရိုက်သက်ရောက်မှုရှိပါသည်။ ကလိုင်။ သွန်းသောပစ္စည်းသည် အပူချိန်ကိုလျှော့ချရန်နှင့် fluidity ခံနိုင်ရည်အား တိုးမြှင့်ရန် အချက်ပြပါက၊ fluidity လျော့ကျသွားမည်ဖြစ်သည်။
မှိုဒီဇိုင်းတွင်အသုံးပြုသော ပလပ်စတစ်၏ အရည်ထွက်မှုအရ ကျိုးကြောင်းဆီလျော်သော ဖွဲ့စည်းပုံကို ရွေးချယ်ရမည်။ ပုံသွင်းစဉ်အတွင်း၊ မှိုအပူချိန်၊ ဆေးထိုးဖိအား၊ ဆေးထိုးအမြန်နှုန်းနှင့် အခြားအချက်များသည် ပုံသွင်းမှုလိုအပ်ချက်များနှင့်ကိုက်ညီစေရန် ဖြည့်စွက်အခြေအနေကို ကောင်းစွာချိန်ညှိနိုင်မည်ဖြစ်သည်။
3. Crystallinity
Thermoplastics သည် ပုံဆောင်ခဲ ပလတ်စတစ်များနှင့် amorphous (amorphous ဟုခေါ်သည်) ပလတ်စတစ်များအဖြစ် ၎င်းတို့၏ ပုံဆောင်ခဲများ စုပုံနေချိန်အတွင်း ငွေ့ရည်ဖွဲ့ခြင်း မရှိသည့်အတွက် ခွဲခြားနိုင်သည်။
ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စဉ်ဟုခေါ်သော မော်လီကျူးများသည် အရည်ပျော်သည့်အခြေအနေမှ ပလတ်စတစ်၏ ငွေ့ရည်ဖွဲ့မှုအခြေအနေသို့ အမှီအခိုကင်းကင်းနှင့် လုံးဝကွဲလွဲနေသောအခြေအနေတွင် ရွေ့လျားကာ မော်လီကျူးများ လွတ်လပ်စွာရွေ့လျားမှုရပ်တန့်သွားသည့် ဖြစ်စဉ်တစ်ခုဖြစ်လာကာ အနည်းငယ်ပုံသေအနေအထားကို ဖိထားပြီး၊ မော်လီကျူးအစီအစဉ်ကို ပုံမှန်ပုံစံတစ်ခု ဖြစ်လာစေသည့် သဘောထား။
ဤပလတ်စတစ်နှစ်မျိုးကို စီရင်ခြင်းအတွက် ပုံပန်းသဏ္ဍာန်စံနှုန်းအတိုင်း ပလတ်စတစ်၏ ထူထဲသောနံရံပလတ်စတစ်အစိတ်အပိုင်းများ၏ ပွင့်လင်းမြင်သာမှုဖြင့် ဆုံးဖြတ်နိုင်သည်။ ယေဘူယျအားဖြင့်၊ ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများသည် အရောင်အဆင်းရှိသော သို့မဟုတ် တောက်ပသော (POM ကဲ့သို့သော) နှင့် amorphous ပစ္စည်းများသည် ဖောက်ထွင်းမြင်နိုင်သည် (PMMA ကဲ့သို့) ဖြစ်သည်။ သို့သော် ခြွင်းချက် ရှိပါသည်။ ဥပမာအားဖြင့်၊ poly (4) methylene သည် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှုရှိသော ပုံဆောင်ခဲပလပ်စတစ်ဖြစ်ပြီး ABS သည် amorphous material ဖြစ်သော်လည်း ပွင့်လင်းမှုမရှိပါ။

Sainuoope ဖယောင်း မှုန့်

ပုံဆောင်ခဲပလတ်စတစ်များအတွက် အောက်ပါလိုအပ်ချက်များနှင့် ကြိုတင်ကာကွယ်မှုများကို မှိုဒီဇိုင်းနှင့် ဆေးထိုးပုံသွင်းစက်ရွေးချယ်စဉ်တွင် မှတ်သားထားရမည်-
① ပစ္စည်းအပူချိန်သည် ပုံဆောင်ခဲဖြစ်စေရန်အတွက် အပူချိန်ပိုမိုလိုအပ်သောကြောင့် ကြီးမားသောပလပ်စတစ်ပြုလုပ်နိုင်စွမ်းရှိသော စက်ကို အသုံးပြုသင့်သည်။
② အအေးခံပြီး ပြန်လည်အသုံးပြုချိန်တွင် ထုတ်လွှတ်သော အပူသည် ကြီးမားသောကြောင့် အပြည့်အဝ အအေးခံသင့်သည်။
③ သွန်းသောအခြေအနေနှင့် အစိုင်အခဲအခြေအနေကြားရှိ သီးခြားဆွဲငင်အားကွာခြားချက်မှာ ကြီးမားသည်၊ ပုံသွင်းခြင်းကျုံ့နိုင်မှုမှာ ကြီးမားပြီး ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ပေါက်ကြားပေါက်များဖြစ်ပေါ်ရန် လွယ်ကူသည်။
④ အအေးမြန်ခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲနည်းပါးခြင်း၊ သေးငယ်ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် မြင့်မားသော ပွင့်လင်းမြင်သာမှု။ ပုံဆောင်ခဲသည် ပလပ်စတစ်အပိုင်း၏ နံရံအထူနှင့် ဆက်စပ်နေသည်။ နံရံအထူသည် နှေးကွေးစွာ အအေးခံခြင်း၊ ပုံဆောင်ခဲများ မြင့်မားခြင်း၊ ကြီးမားသော ကျုံ့သွားခြင်းနှင့် ကောင်းမွန်သော ရုပ်ပိုင်းဆိုင်ရာ ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပါသည်။ ထို့ကြောင့် ပုံဆောင်ခဲပစ္စည်းများ၏ မှိုအပူချိန်ကို လိုအပ်သလို ထိန်းထားရပါမည်။
⑤ သိသာထင်ရှားသော anisotropy နှင့် ကြီးမားသော အတွင်းစိတ်ဖိစီးမှု။ ပုံဆောင်ခဲပြီးနောက်၊ ပုံဆောင်ခဲမဟုတ်သော မော်လီကျူးများသည် ပုံဆောင်ခဲများ ဆက်လက်ဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိပြီး စွမ်းအင်မညီမျှသည့်အခြေအနေတွင် ရှိနေပြီး ပုံပျက်ခြင်းနှင့် စစ်ပွဲများဖြစ်တတ်သည်။
⑥ ပုံဆောင်ခဲ၏အပူချိန်အကွာအဝေးသည် ကျဉ်းမြောင်းသည်၊ ၎င်းသည် အရည်ကျိုမထားသောပစ္စည်းများကို အသေထဲသို့ ထိုးသွင်းရန် သို့မဟုတ် အစာဝင်ပေါက်ကို ပိတ်ဆို့ရန် လွယ်ကူသည်။
Qingdao Sainuo Chemical Co. , Ltd ။ PE ဖယောင်း, PP ဖယောင်း, OPE ဖယောင်း, နဲ့ Eva ဖယောင်း, PEMA, EBS, ဇင့် / ကယ်လ်ဆီယမ် Stearate ... ။ ကျွန်ုပ်တို့၏ထုတ်ကုန်များသည် REACH၊ ROHS၊ PAHS၊ FDA စစ်ဆေးမှု အောင်မြင်ပြီးဖြစ်သည်။ Sainuo စိတ်ချပါ ဖယောင်း၊ မင်းရဲ့စုံစမ်းမေးမြန်းမှုကို ကြိုဆိုပါတယ်။ Website : https://www.sanowax.com
အီးမေးလ်： sales@qdsainuo.com
               270
B ည့်ခန်း၊ ခ၊ နေအဆောက်အ ဦး၊ ဂျင်ကိုးလမ်း၊