Faktor-faktor seperti pengecutan, kecairan, kehabluran, plastik sensitif haba dan plastik mudah terhidrolisis, retak tegasan dan retak cair, prestasi terma, kadar penyejukan, penyerapan lembapan dan sebagainya perlu dipertimbangkan dalam penetapan proses pengacuan suntikan.

Lilin Sainuo EBS

1. Pengecutan
Bentuk dan pengiraan pengecutan acuan termoplastik diterangkan di atas. Faktor-faktor yang mempengaruhi pengecutan pengacuan termoplastik adalah seperti berikut:
1.1 jenis plastik
Semasa proses pengacuan termoplastik, disebabkan oleh perubahan isipadu yang disebabkan oleh penghabluran, tegasan dalaman yang kuat, tegasan sisa yang besar beku dalam bahagian plastik, orientasi molekul yang kuat dan faktor lain, berbanding dengan plastik termoset, kadar pengecutan adalah besar, julat pengecutan adalah luas dan arah tuju adalah jelas. Selain itu, pengecutan Pengecutan selepas penyepuhlindapan atau rawatan kawalan kelembapan biasanya lebih besar daripada plastik termoset.
1.2 ciri bahagian plastik
Semasa pengacuan, bahan cair menyentuh permukaan rongga, dan lapisan luar serta-merta menyejuk untuk membentuk cangkerang pepejal berketumpatan rendah. Oleh kerana kekonduksian haba plastik yang lemah, lapisan dalam bahagian plastik menyejuk perlahan-lahan untuk membentuk lapisan pepejal berketumpatan tinggi dengan pengecutan yang besar. Oleh itu, ketebalan dinding, penyejukan perlahan dan ketebalan lapisan berketumpatan tinggi mengecut dengan banyak. Di samping itu, kehadiran atau ketiadaan sisipan, susun atur dan kuantiti sisipan secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, pengedaran ketumpatan dan rintangan pengecutan, jadi ciri-ciri bahagian plastik mempunyai kesan yang besar terhadap saiz dan arah pengecutan.
1.3 bentuk salur masuk suapan, saiz dan taburan
Faktor ini secara langsung mempengaruhi arah aliran bahan, taburan ketumpatan, pengekalan tekanan dan kesan suapan dan masa pembentukan. Jika bahagian port suapan langsung dan port suapan besar (terutamanya jika bahagian itu tebal), pengecutan adalah kecil tetapi arah arahnya besar, dan jika lebar dan panjang port suapan pendek, arah arah adalah kecil . Jika ia berhampiran dengan port suapan atau selari dengan arah aliran bahan, pengecutan adalah besar.
1.4 membentuk keadaan
Suhu acuan tinggi, penyejukan perlahan bahan cair, ketumpatan tinggi dan pengecutan besar, terutamanya untuk bahan kristal, disebabkan kehabluran yang tinggi dan perubahan volum yang besar, pengecutan adalah lebih besar. Pengagihan suhu acuan juga berkaitan dengan penyejukan dalaman dan luaran bahagian plastik dan keseragaman ketumpatan, yang secara langsung mempengaruhi saiz dan arah pengecutan setiap bahagian. Selain itu, menahan tekanan dan masa juga mempunyai kesan yang besar terhadap penguncupan. Mereka yang mempunyai tekanan tinggi dan masa yang lama mempunyai penguncupan yang kecil tetapi arah yang besar.
Tekanan suntikan adalah tinggi, perbezaan kelikatan bahan cair adalah kecil, tegasan ricih interlayer adalah kecil, dan lantunan elastik selepas demoulding adalah besar, jadi pengecutan juga boleh dikurangkan dengan sewajarnya. Suhu bahan adalah tinggi, pengecutan adalah besar, tetapi arahnya kecil. Oleh itu, pengecutan bahagian plastik juga boleh diubah dengan sewajarnya dengan melaraskan suhu acuan, tekanan, kelajuan suntikan dan masa penyejukan.

Sainuo lilin pe flake

Semasa reka bentuk acuan, kadar pengecutan setiap bahagian bahagian plastik hendaklah ditentukan mengikut pengalaman mengikut julat pengecutan pelbagai plastik, ketebalan dinding dan bentuk bahagian plastik, bentuk, saiz dan pengedaran salur masuk suapan, dan kemudian rongga saiz hendaklah dikira. Untuk bahagian plastik berketepatan tinggi dan apabila sukar untuk menguasai pengecutan, kaedah berikut harus digunakan untuk mereka bentuk acuan:
① Untuk diameter luar bahagian plastik, kadar pengecutan yang lebih kecil diambil, dan kadar pengecutan yang lebih besar adalah diambil untuk diameter dalam, supaya meninggalkan ruang untuk pembetulan selepas ujian acuan.
② Bentuk, saiz dan keadaan pembentukan sistem gating ditentukan oleh ujian acuan.
③ Perubahan saiz bahagian plastik yang akan dirawat selepas dirawat hendaklah ditentukan selepas rawatan selepas (ukuran mestilah 24 jam selepas dinyahbentuk).
④ Betulkan acuan mengikut pengecutan sebenar.
⑤ Cuba acuan sekali lagi, dan ubah keadaan proses dengan sewajarnya, dan ubah suai sedikit nilai pengecutan untuk memenuhi keperluan bahagian plastik.
2. Mobiliti
Kecairan termoplastik secara amnya boleh dianalisis daripada beberapa siri indeks seperti berat molekul, indeks leburan, panjang aliran lingkaran Archimedean, kelikatan ketara dan nisbah aliran (panjang proses / ketebalan dinding bahagian plastik).
Sekiranya berat molekul kecil, taburan berat molekul adalah luas, keteraturan struktur molekul adalah lemah, indeks cair adalah tinggi, panjang aliran skru panjang, kelikatan ketara adalah kecil, dan nisbah aliran adalah besar, kecairan adalah baik. Untuk plastik dengan nama produk yang sama, arahan mesti diperiksa untuk menentukan sama ada kecairannya sesuai untuk pengacuan suntikan. Mengikut keperluan reka bentuk acuan, kecairan plastik biasa boleh dibahagikan secara kasar kepada tiga kategori:
① Kecairan yang baik: PA, PE, PS, PP, CA, poli (4) metilena;
② Resin siri polistirena dengan kecairan sederhana (seperti ABS, as), PMMA, POM dan polifenilena eter;
③ PC kecairan yang lemah, PVC keras, polifenilena eter, polisulfon, polisulfon, fluoroplastik.
Kecairan pelbagai plastik juga berubah disebabkan oleh pelbagai faktor pengacuan. Faktor-faktor yang mempengaruhi utama adalah seperti berikut:
① Apabila suhu tinggi, kecairan meningkat, tetapi plastik yang berbeza juga mempunyai perbezaan. Kecairan PS (terutamanya yang mempunyai rintangan hentaman tinggi dan nilai MFR), PP, PA, PMMA, polistirena diubah suai (seperti ABS, as), PC, Ca dan plastik lain berubah dengan ketara mengikut suhu. Untuk PE, POM dan, peningkatan atau penurunan suhu mempunyai sedikit kesan ke atas kecairan mereka. Oleh itu, bekas harus melaraskan suhu untuk mengawal kecairan.
② Dengan peningkatan tekanan suntikan, bahan cair akan dicukur dengan banyak dan kecairan juga akan meningkat, terutamanya PE dan POM adalah lebih sensitif, jadi tekanan suntikan harus dilaraskan untuk mengawal kecairan semasa pengacuan.
③ Struktur acuan, bentuk sistem gating, saiz, susun atur, reka bentuk sistem penyejukan, rintangan aliran bahan cair (seperti kemasan permukaan, ketebalan bahagian saluran bahan, bentuk rongga, sistem ekzos) dan faktor lain secara langsung mempengaruhi kecairan sebenar bahan cair dalam rongga. Jika bahan cair digesa untuk mengurangkan suhu dan meningkatkan rintangan kecairan, kecairan akan berkurangan.
Struktur yang munasabah hendaklah dipilih mengikut kecairan plastik yang digunakan dalam reka bentuk acuan. Semasa pengacuan, suhu bahan, suhu acuan, tekanan suntikan, kelajuan suntikan dan faktor lain juga boleh dikawal untuk menyesuaikan keadaan pengisian dengan betul untuk memenuhi keperluan pengacuan.
3. Kehabluran
Termoplastik boleh dibahagikan kepada plastik berhablur dan plastik amorfus (juga dikenali sebagai amorfus) mengikut ketiadaan penghabluran semasa pemeluwapan.
Fenomena penghabluran yang dipanggil adalah fenomena bahawa molekul bergerak bebas dan sepenuhnya dalam keadaan tidak teratur daripada keadaan lebur kepada keadaan pemeluwapan plastik, dan menjadi fenomena bahawa molekul berhenti bergerak bebas, menekan kedudukan tetap sedikit, dan mempunyai kecenderungan untuk membuat susunan molekul menjadi model biasa.
Sebagai standard penampilan untuk menilai kedua-dua jenis plastik ini, ia boleh ditentukan oleh ketelusan bahagian plastik dinding tebal plastik. Secara amnya, bahan kristal adalah legap atau lut sinar (seperti POM), dan bahan amorfus adalah lutsinar (seperti PMMA). Walau bagaimanapun, terdapat pengecualian. Contohnya, poli (4) metilena ialah plastik kristal dengan ketelusan tinggi, dan ABS ialah bahan amorf tetapi tidak lutsinar.

Lilin Sainuo ope lilin serbuk

Keperluan dan langkah berjaga-jaga berikut untuk plastik kristal hendaklah diperhatikan semasa reka bentuk acuan dan pemilihan mesin pengacuan suntikan:
① Lebih banyak haba diperlukan untuk suhu bahan meningkat kepada suhu pembentukan, jadi peralatan dengan kapasiti pemplastikan yang besar harus digunakan.
② Haba yang dibebaskan semasa penyejukan dan kitar semula adalah besar, jadi ia harus disejukkan sepenuhnya.
③ Perbezaan graviti tentu antara keadaan cair dan keadaan pepejal adalah besar, pengecutan acuan adalah besar, dan pengecutan dan keliangan mudah berlaku.
④ Penyejukan pantas, kehabluran rendah, pengecutan kecil dan ketelusan yang tinggi. Kehabluran adalah berkaitan dengan ketebalan dinding bahagian plastik. Ketebalan dinding mempunyai kelebihan penyejukan perlahan, kehabluran tinggi, pengecutan besar dan sifat fizikal yang baik. Oleh itu, suhu acuan bahan kristal mesti dikawal mengikut keperluan.
⑤ Anisotropi yang ketara dan tekanan dalaman yang besar. Selepas penyahbentukan, molekul yang tidak terhablur cenderung untuk terus menghablur, berada dalam keadaan ketidakseimbangan tenaga, dan terdedah kepada ubah bentuk dan melengkung.
⑥ Julat suhu penghabluran adalah sempit, dan mudah untuk menyuntik bahan yang tidak cair ke dalam acuan atau menyekat salur masuk suapan.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah pengeluar untuk PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Produk kami telah lulus ujian REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo wax yakin, mengalu-alukan pertanyaan anda! Laman web：https://www.sanowax.com
E-mel: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com Alamat
: Room 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, China