При настройке процесса литья под давлением следует учитывать такие факторы, как усадка, текучесть, кристалличность, термочувствительные пластмассы и легко гидролизуемые пластмассы, растрескивание под напряжением и растрескивание расплава, тепловые характеристики, скорость охлаждения, влагопоглощение и т. Д.

Sainuoвоск EBS

1. Усадка
Форма и расчет усадки термопласта описаны выше. Факторы , влияющие на термопластичные формовочные усадки являются:
1.1 пластиковыми сортами
Во время формования процесса термопластичных, из - за изменения объема , вызванных кристаллизацией, сильное внутреннего напряжение, большое остаточного напряжение замороженного в пластмассовой детали, сильную ориентацию молекул и другие факторы, по сравнению у термореактивных пластиков степень усадки велика, диапазон усадки широкий, а направленность очевидна. Кроме того, усадка. Усадка после отжига или обработки для регулирования влажности обычно больше, чем у термореактивных пластмасс.
1.2 характеристики пластиковых деталей
Во время формования расплавленный материал контактирует с поверхностью полости, и внешний слой немедленно охлаждается, образуя твердую оболочку с низкой плотностью. Из-за плохой теплопроводности пластика внутренний слой пластиковых деталей медленно остывает, образуя твердый слой высокой плотности с большой усадкой. Следовательно, толщина стенки, медленное охлаждение и толщина слоя с высокой плотностью сильно уменьшаются. Кроме того, наличие или отсутствие вставок, расположение и количество вставок напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности и сопротивление усадке, поэтому характеристики пластиковых деталей имеют большое влияние на размер и направление усадки.
1.3 Форма, размер и распределение входного отверстия.
Эти факторы напрямую влияют на направление потока материала, распределение плотности, поддержание давления и эффект подачи, а также время формования. Если секция порта прямой подачи и порта подачи большая (особенно, если секция толстая), усадка мала, но направленность большая, а если ширина и длина порта подачи короткие, направленность мала. . Если он расположен близко к отверстию подачи или параллельно направлению потока материала, усадка будет большой.
1.4 условия
формования Высокая температура формы, медленное охлаждение расплавленного материала, высокая плотность и большая усадка, особенно для кристаллического материала, из-за высокой кристалличности и большого изменения объема усадка больше. Распределение температуры пресс-формы также связано с внутренним и внешним охлаждением пластмассовых деталей и однородностью плотности, которая напрямую влияет на размер и направление усадки каждой детали. Кроме того, удерживающее давление и время также имеют большое влияние на сокращение. Те, у кого высокое давление и долгое время, имеют небольшое сокращение, но большую направленность.
Давление впрыска высокое, разница в вязкости расплавленного материала мала, напряжение сдвига между слоями невелико, а упругий отскок после извлечения из формы велик, поэтому усадку также можно уменьшить соответствующим образом. Температура материала высокая, усадка большая, но направленность мала. Следовательно, усадку пластиковых деталей также можно соответствующим образом изменить, регулируя температуру пресс-формы, давление, скорость впрыска и время охлаждения.

Sainuo полиэтиленовый воск flake

При проектировании пресс-формы степень усадки каждой части пластмассовой детали должна определяться на основании опыта в соответствии с диапазоном усадки различных пластмасс, толщиной стенок и формой пластмассовых деталей, формой, размером и распределением входного отверстия для подачи, а затем и полости. размер рассчитывается. Для высокоточных пластмассовых деталей и когда усадка трудно справиться, следует использовать следующие методы для конструирования формы:
① Для внешнего диаметра пластмассовой детали берется меньшая степень усадки и большая степень усадки. принимается за внутренний диаметр, чтобы оставить место для корректировки после испытания формы.
② Форма, размер и условия формования литниковой системы определяются испытанием на пресс-форму.
③ Изменение размера пластмассовых деталей, подлежащих последующей обработке, должно быть определено после последующей обработки (измерение должно быть через 24 часа после извлечения из формы).
④ Отрегулируйте матрицу по фактической усадке.
⑤ Попробуйте форму еще раз и соответствующим образом измените условия процесса, а также немного измените значение усадки в соответствии с требованиями, предъявляемыми к пластиковым деталям.
2. Подвижность
. Текучесть термопластов обычно можно анализировать по ряду показателей, таких как молекулярная масса, индекс расплава, длина потока архимедовой спирали, кажущаяся вязкость и коэффициент текучести (длина процесса / толщина стенки пластмассовой детали).
Если молекулярная масса мала, распределение молекулярной массы широкое, регулярность молекулярной структуры плохая, индекс расплава высокий, длина потока шнека большая, кажущаяся вязкость мала, а коэффициент расхода большой, текучесть хороший. Для пластиков с таким же названием продукта необходимо проверить инструкции, чтобы определить, подходит ли их текучесть для литья под давлением. В соответствии с требованиями к конструкции пресс-формы текучесть обычных пластиков можно условно разделить на три категории:
① Хорошая текучесть: PA, PE, PS, PP, CA, поли (4) метилен;
② Смолы серии полистирола со средней текучестью (например, АБС, ас), ПММА, ПОМ и полифениленовый эфир;
③ Плохая текучесть ПК, твердый ПВХ, полифениленовый эфир, полисульфон, полисульфон, фторопласт.
Текучесть различных пластиков также изменяется из-за различных факторов формования. Основными факторами влияния являются следующие:
① При высокой температуре текучесть увеличивается, но разные пластмассы также имеют различия. Текучесть полистирола (особенно материалов с высокой ударопрочностью и значением MFR), полипропилена, полиамида, полиметилметакрилата, модифицированного полистирола (например, АБС-пластика), поликарбоната, кальция и других пластиков сильно зависит от температуры. Для ПЭ, ПОМ и повышение или понижение температуры мало влияет на их текучесть. Следовательно, первый должен регулировать температуру для контроля текучести.
② При увеличении давления впрыска расплавленный материал будет сильно раздвигаться, а также увеличится текучесть, особенно ПЭ и ПОМ более чувствительны, поэтому давление впрыска следует регулировать, чтобы контролировать текучесть во время формования.
③ Структура пресс-формы, форма литниковой системы, размер, компоновка, конструкция системы охлаждения, сопротивление потоку расплавленного материала (например, обработка поверхности, толщина сечения канала материала, форма полости, выхлопная система) и другие факторы напрямую влияют на фактическую текучесть расплавленного материала в полость. Если расплавленному материалу предлагается снизить температуру и увеличить сопротивление текучести, текучесть снизится.
Разумная структура должна быть выбрана в соответствии с текучестью пластика, используемого в конструкции пресс-формы. Во время формования также можно контролировать температуру материала, температуру формы, давление впрыска, скорость впрыска и другие факторы, чтобы должным образом отрегулировать ситуацию заполнения в соответствии с потребностями формования.
3. Кристалличность
Термопласты можно разделить на кристаллические пластики и аморфные (также известные как аморфные) пластики в зависимости от того, что они не кристаллизуются во время конденсации.
Так называемое явление кристаллизации - это явление, когда молекулы перемещаются независимо и полностью в неупорядоченном состоянии из состояния плавления в состояние конденсации пластмасс, и становится явлением, когда молекулы перестают двигаться свободно, нажимают слегка фиксированное положение и имеют тенденция превращать молекулярное устройство в нормальную модель.
В качестве стандарта внешнего вида для оценки этих двух типов пластмасс его можно определить по прозрачности толстостенных пластиковых деталей из пластика. Обычно кристаллические материалы непрозрачны или полупрозрачны (например, ПОМ), а аморфные материалы прозрачны (например, ПММА). Однако бывают исключения. Например, поли (4) метилен представляет собой кристаллический пластик с высокой прозрачностью, а АБС - аморфный, но непрозрачный материал.

Sainuoвосковая порошка

При проектировании пресс-формы и выборе машины для литья под давлением
необходимо учитывать
② При охлаждении и переработке выделяется большое количество тепла, поэтому его следует полностью охладить.
③ Разница в удельном весе между расплавленным и твердым состояниями велика, усадка при формовании велика, легко возникают усадка и пористость.
④ Быстрое охлаждение, низкая кристалличность, небольшая усадка и высокая прозрачность. Кристалличность связана с толщиной стенки пластмассовой детали. Толщина стенки имеет преимущества медленного охлаждения, высокой кристалличности, большой усадки и хороших физических свойств. Следовательно, температуру формы для кристаллического материала необходимо контролировать по мере необходимости.
⑤ Значительная анизотропия и большое внутреннее напряжение. После извлечения из формы некристаллизованные молекулы, как правило, продолжают кристаллизоваться, находятся в состоянии энергетического дисбаланса и склонны к деформации и короблению.
⑥ Диапазон температур кристаллизации узкий, и нерасплавленный материал легко ввести в матрицу или заблокировать входное отверстие.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Мы являемся производителем воска PE, воска PP, воска OPE, воска EVA, PEMA, EBS, стеарата цинка / кальция …. Наши продукты прошли испытания REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте уверены, воск, приветствуем ваш запрос! Веб-сайт ： https: //www.sanowax.com
Электронная почта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес ： Комната 2702, блок B, здание Suning, улица Цзинкоу, район Лицан, Циндао, Китай