Faktorer som krymping, fluiditet, krystallinitet, varmefølsom plast og lett hydrolysert plast, spennings- og smeltesprekker, termisk ytelse, kjølehastighet, fuktighetsabsorpsjon og så videre bør vurderes i innstillingen av sprøytestøpeprosessen.

SainuoEBS voks

1. Krymping
Formen og beregningen av termoplastisk formkrymping er beskrevet ovenfor. Faktorene som påvirker krymping av termoplastisk støping er som følger:
1.1 plastvarianter
Under støpeprosessen av termoplast, på grunn av volumendringen forårsaket av krystallisering, sterk indre spenning, stor restspenning frosset i plastdelen, sterk molekylær orientering og andre faktorer, sammenlignet med herdeplast er krympehastigheten stor, krympeområdet er bredt og retningsvirkningen er åpenbar. I tillegg er krympingen. Krympingen etter gløding eller fuktighetskontrollbehandling er generelt større enn for herdeplast.
1.2 plastdelegenskaper
Under støping kommer det smeltede materialet i kontakt med hulromsoverflaten, og det ytre laget avkjøles umiddelbart for å danne et fast skall med lav tetthet. På grunn av den dårlige varmeledningsevnen til plast, avkjøles det indre laget av plastdeler sakte for å danne et fast lag med høy tetthet med stor krymping. Derfor krymper veggtykkelsen, langsom avkjøling og lagtykkelsen med høy tetthet kraftig. I tillegg påvirker tilstedeværelsen eller fraværet av innsatser, utformingen og mengden av innsatser direkte materialstrømretningen, tetthetsfordelingen og krympemotstanden, slik at egenskapene til plastdeler har stor innvirkning på krympingsstørrelsen og retningen.
1.3 fôrinntaksform, størrelse og fordeling
Disse faktorene påvirker direkte materialstrømningsretningen, tetthetsfordelingen, trykkopprettholdende og mateeffekt og formingstid. Hvis seksjonen av direktematingsporten og mateporten er stor (spesielt hvis seksjonen er tykk), er krympingen liten, men retningsevnen er stor, og hvis bredden og lengden på mateporten er kort, er retningsevnen liten . Hvis den er nær mateporten eller parallelt med materialstrømretningen, er krympingen stor.
1.4 formingsforhold
Høy støpetemperatur, langsom avkjøling av smeltet materiale, høy tetthet og stor krymping, spesielt for krystallinsk materiale, på grunn av høy krystallinitet og store volumendringer er krympingen større. Formens temperaturfordeling er også relatert til den interne og eksterne kjølingen av plastdeler og jevnheten av tettheten, som direkte påvirker størrelsen og krympingsretningen til hver del. I tillegg har holdepress og tid også stor innvirkning på sammentrekningen. De med høyt trykk og lang tid har liten sammentrekning men stor retningsevne.
Injeksjonstrykket er høyt, viskositetsforskjellen til smeltet materiale er liten, skjærspenningen mellom lag er liten, og den elastiske tilbakeslag etter avformingen er stor, slik at krympingen også kan reduseres på passende måte. Materialtemperaturen er høy, krympingen er stor, men retningsevnen er liten. Derfor kan krympingen av plastdeler også endres på passende måte ved å justere formtemperatur, trykk, injeksjonshastighet og kjøletid.

Sainuo pe-voks flake

Under formdesign skal krympehastigheten til hver del av plastdelen bestemmes i henhold til erfaring i henhold til krympeområdet til forskjellige plaster, veggtykkelse og form på plastdeler, form, størrelse og fordeling av fôrinntaket, og deretter hulrommet størrelse skal beregnes. For høypresisjonsplastdeler og når det er vanskelig å mestre krympingen, bør følgende metoder brukes for å designe formen:
① For plastdelens ytre diameter tas den mindre krympingshastigheten, og den større krympingshastigheten er tatt for den indre diameteren, for å gi rom for korreksjon etter muggtest.
② Formen, størrelsen og formingsforholdene til portsystemet bestemmes ved muggtest.
③ Størrelsesendringen på plastdeler som skal etterbehandles skal bestemmes etter etterbehandling (måling må skje 24 timer etter avforming).
④ Korriger formen i henhold til den faktiske krympingen.
⑤ Prøv formen igjen, og endre prosessforholdene på riktig måte, og modifiser krympeverdien litt for å møte kravene til plastdeler.
2. Mobilitet
Fluiditeten til termoplast kan generelt analyseres fra en rekke indekser som molekylvekt, smelteindeks, arkimedesk spiralstrømningslengde, tilsynelatende viskositet og strømningsforhold (prosesslengde / plastdelens veggtykkelse).
Hvis molekylvekten er liten, molekylvektsfordelingen er bred, regelmessigheten av molekylstrukturen er dårlig, smelteindeksen er høy, skruens strømningslengde er lang, den tilsynelatende viskositeten er liten, og strømningsforholdet er stort, fluiditeten er god. For plast med samme produktnavn må instruksjonene kontrolleres for å finne ut om deres flytbarhet er egnet for sprøytestøping. I henhold til kravene til formdesign, kan flyten til vanlige plaster grovt deles inn i tre kategorier:
① God flyt: PA, PE, PS, PP, CA, poly (4) metylen;
② Polystyren-serien harpikser med middels fluiditet (som ABS, as), PMMA, POM og polyfenyleneter;
③ Dårlig fluiditet PC, hard PVC, polyfenyleneter, polysulfon, polysulfon, fluorplast.
Fluiditeten til ulike plaster endres også på grunn av ulike støpefaktorer. De viktigste påvirkningsfaktorene er som følger:
① Når temperaturen er høy, øker fluiditeten, men forskjellige plaster har også forskjeller. Fluiditeten til PS (spesielt de med høy slagfasthet og MFR-verdi), PP, PA, PMMA, modifisert polystyren (som ABS, as), PC, Ca og andre plaster endres sterkt med temperaturen. For PE, POM og, har økning eller reduksjon av temperatur liten effekt på deres flytbarhet. Derfor bør førstnevnte justere temperaturen for å kontrollere fluiditeten.
② Med økningen av injeksjonstrykket vil det smeltede materialet skjæres kraftig og fluiditeten vil også øke, spesielt PE og POM er mer følsomme, så injeksjonstrykket bør justeres for å kontrollere fluiditeten under støping.
③ Støpestruktur, portsystemform, størrelse, layout, kjølesystemdesign, strømningsmotstand for smeltet materiale (som overflatefinish, materialkanalseksjonstykkelse, hulromsform, eksosanlegg) og andre faktorer påvirker direkte den faktiske flyten til smeltet materiale i hulrom. Hvis det smeltede materialet blir bedt om å redusere temperaturen og øke fluiditetsmotstanden, vil fluiditeten reduseres.
Rimelig struktur skal velges i henhold til fluiditeten til plasten som brukes i formdesignet. Under støping kan materialtemperaturen, støpetemperaturen, injeksjonstrykket, injeksjonshastigheten og andre faktorer også kontrolleres for å justere fyllingssituasjonen riktig for å møte støpebehovene.
3. Krystallinitet
Termoplast kan deles inn i krystallinsk plast og amorf (også kjent som amorf) plast i henhold til deres ingen krystallisering under kondensering.
Det såkalte krystalliseringsfenomenet er et fenomen at molekylene beveger seg uavhengig og fullstendig i en uordnet tilstand fra smeltetilstanden til plastens kondensasjonstilstand, og blir et fenomen at molekylene slutter å bevege seg fritt, trykker på en litt fast posisjon, og har en tendens til å gjøre det molekylære arrangementet til en normal modell.
Som utseendestandard for å bedømme disse to plasttypene, kan den bestemmes av gjennomsiktigheten til tykkveggede plastdeler av plast. Vanligvis er krystallinske materialer ugjennomsiktige eller gjennomskinnelige (som POM), og amorfe materialer er gjennomsiktige (som PMMA). Det finnes imidlertid unntak. For eksempel er poly (4) metylen en krystallinsk plast med høy gjennomsiktighet, og ABS er et amorft materiale, men ikke gjennomsiktig.

Sainuoope voks pulver

Følgende krav og forholdsregler for krystallinsk plast skal noteres under formdesign og valg av sprøytestøpemaskin:
① Det kreves mer varme for at materialtemperaturen skal stige til formingstemperaturen, så utstyret med stor mykgjøringskapasitet bør brukes.
② Varmen som frigjøres under kjøling og resirkulering er stor, så den bør være helt avkjølt.
③ Egenvektsforskjellen mellom smeltet tilstand og fast tilstand er stor, støpekrympingen er stor, og krymping og porøsitet er lett å oppstå.
④ Rask avkjøling, lav krystallinitet, liten krymping og høy gjennomsiktighet. Krystalliniteten er relatert til veggtykkelsen til plastdelen. Veggtykkelsen har fordelene med langsom avkjøling, høy krystallinitet, stor krymping og gode fysiske egenskaper. Derfor må formtemperaturen til krystallinsk materiale kontrolleres etter behov.
⑤ Betydelig anisotropi og stor indre belastning. Etter avforming har de ikke-krystalliserte molekylene en tendens til å fortsette å krystallisere, er i en energiubalansetilstand og er utsatt for deformasjon og forvrengning.
⑥ Krystalliseringstemperaturområdet er smalt, og det er lett å injisere usmeltet materiale i dysen eller blokkere mateinnløpet.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er produsent for PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, sink / kalsiumstearat …. Våre produkter har bestått REACH, ROHS, PAHS, FDA-testing. Sainuo være trygg på voks, velkommen din henvendelse! Nettsted：https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adresse ： Rom 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Kina