Сёння сачыце за õpe воскmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope воск для вытворчасці ПВХ

1. Успышка перапаўнення
(1) Калі ўшчыльненне штампоўкі няшчыльна, трэба адрамантаваць плашку.
(2) Хуткасць астуджэння занадта нізкая. Эфектыўнасць астуджэння павінна быць палепшана і хуткасць астуджэння павінна быць павялічана. Лепш за ўсё прапусціць астуджальную ваду праз ніжнюю форму, і эфект астуджэння добры.
(3) Празмерны аб'ём ін'екцыі і кармленне. Варта адпаведным чынам паменшыць.
(4) Няправільнае спалучэнне часу пластыфікацыі і ціску ўпырску. Пасля вымярэння крывой ўзаемасувязі паміж ціскам і часам успеньвання неабходна разумна адрэгуляваць ціск упырску і час успеньвання.
(5) Унутраная падкладка пласціны дэфармуецца і дэфармуецца. Унутраную панэль трэба адрамантаваць або замяніць.
(6) Недастатковая сіла заціску з-за ўцечкі алею ў гідраўлічнай сістэме. Гідрасістэму трэба адрамантаваць.
(7) Спружына на кручку штыфта занадта слаба. Спружыну варта замяніць, каб павялічыць нацяжэнне кручка.
(8) Недастатковы час схоплівання, і паверхня прадукту не была старанна астуджана. Падчас першага адкрыцця формы гарачы матэрыял у сярэдзіне прабіваецца праз паверхню і перацякае. Час першага адкрыцця формы павінен быць адпаведным чынам падоўжаны.
2. Ёсць вялікія бурбалкі
(1) Памер часціц пенаўтваральніка занадта буйны і дысперсія нераўнамерная. Як правіла, пенаўтваральнік неабходна здрабніць трыма ролікамі, створанымі ў бочцы з матэрыялам, здробненым на млыне 2 ~ 4 разы, а затым выкарыстаным пасля драбнення.
(2) Падчас замешвання і гранулявання тэмпература апрацоўкі занадта высокая, пенаўтваральнік заўчасна раскладаецца, і часціцы маюць з'ява ўспеньвання. Тэмпература замешвання і гранулявання павінна быць належным чынам зніжана, і не павінна быць везікулаў, калі экструдаваныя часціцы разразаюць.
(3) Час утрымання расплаўленага матэрыялу ў бочцы занадта доўгі або тэмпература апрацоўкі занадта высокая. Хуткае папярэдняе ліццё павінна быць прынята. Пластыфікаваны расплав павінен быць уведзены ў адзін час, і адна машына шматрэжыму вытворчасці павінна быць прынята, наколькі гэта магчыма.
(4) Проціціск шрубы занадта малы, і расплаўлены матэрыял награваецца і пашыраецца ў ствале. Проціціск трэба павялічыць так, каб не было магчымасці папярэдняга пашырэння пасля таго, як пенаўтваральнік, які змяшчаецца ў расплаве, раскладаецца пры награванні.
(5) Уцечка матэрыялу на канцы ствала ўтварае вобласць нізкага ціску на канчатковым выхадзе, што прыводзіць да пашырэння расплаўленага матэрыялу на выхадзе і адукацыі бурбалак. Тэмпература на выхадзе павінна быць належным чынам зніжана. Лепш за ўсё выкарыстоўваць структуру дросельнай засланкі на выхадзе, каб загерметызаваць канчатковы выхад.
(6) Доля перапрацоўкі перапрацаваных матэрыялаў з'яўляецца неадпаведнай. Яго дазоўку трэба адпаведна паменшыць.
3. Каэфіцыент успеньвання занадта вялікі
(1) Падаецца занадта шмат успенівальнік, што прыводзіць да занадта высокага газу. Выхад газу павінен быць вымераны, а падача павінна быць дакладнай.
(2) Колькасць пластыфікатара занадта вялікая і павінна быць адпаведна паменшана.
(3) Калі тэмпература выцягвання прэс-формы занадта высокая, форму трэба астудзіць і выцягнуць.
(4) Час утрымання ціску занадта кароткі. Неабходна сачыць за тым, каб вырабы атрымалі поўную форму, а затым выйшлі з формы.
4. Недастатковы каэфіцыент успеньвання
(1) Колькасць успенівальнік занадта малая, што прыводзіць да недастатковага выпрацоўкі газу. Выхад газу павінен быць вымераны, а падача павінна быць дакладнай.
(2) Колькасць пластыфікатара занадта малая. Колькасць кармлення павінна быць адпаведна павялічана.
(3) Калі прадукт апрацоўваецца ў другі раз, другі час пашырэння занадта кароткі. Час прыгатавання пены ў працэсе апрацоўкі неабходна адпаведна павялічыць, а інтэрвал паміж першым і другім успеньваннем не павінен перавышаць 12 гадзін.
(4) Калі на паверхні вырабы маюцца ўзоры фарбы для выпечкі, гэта сведчыць аб тым, што пашырэнне і ўспеньванне першага адтуліны формы адбываецца занадта павольна. Час першага адкрыцця формы неабходна адпаведным чынам скараціць.
(5) Калі на паверхні прадукту ёсць невялікія бурбалкі, гэта сведчыць аб занадта нізкай тэмпературы ўпырску. Тэмпература ін'екцыі павінна быць адпаведна павялічана. Аднак, калі пасля павышэння тэмпературы ліцця ўспеньванне ўсё яшчэ не адбываецца, час першага адкрыцця формы варта яшчэ больш скараціць.
5. Нераўнамернае адтуліну
(1) Памер часціц пенаўтваральніка неадпаведны і дысперсія дрэнная. Пенообразователь трэба выкарыстоўваць пасля драбнення.
(2) Занадта нізкі ціск упырску або занадта нізкая хуткасць ўпырску прывядуць да пашырэння расплаву падчас запаўнення формы і адукацыі бурбалак розных памераў. Хуткасць ўпырску павінна быць належным чынам паскорана і ціск ін'екцыі павінна быць павялічана.
(3) Тэмпература фармавання занадта высокая. Яна павінна быць адпаведна зменшана.
(4) У ствале затрымана занадта шмат матэрыялу. Першы пробны экзамен трэба зрабіць, каб паменшыць сховішча.
(5) Недастатковае супрацьціск шрубы. Яе варта належным чынам палепшыць.
6. Суцэльная западзіна
(1) Прадукт занадта тонкі, і расплав падвяргаецца вялікім супрацівам патоку падчас запаўнення формы, што прыводзіць да нізкага ціску і недастатковага запаўнення прэс-формы ў некаторых частках. Таўшчыня прадукту павінна быць разумна распрацавана. Як правіла, таўшчыня неўспененага пласта павінна быць больш за 6 мм, а таўшчыня павінна быць максімальна аднастайнай.
(2) Астуджэнне адбываецца нераўнамерна, і некаторыя часткі астуджаюцца занадта хутка, што абцяжарвае ўспеньванне. Прадукт павінен астуджацца раўнамерна, а сістэма астуджэння штампа павінна быць настроена разумна ў адпаведнасці з фізічнымі характарыстыкамі прадукту.

7. Паглыбленне варот
(1) Памер секцыі варот занадта вялікі. Яна павінна быць адпаведна зменшана.
(2) Час утрымання занадта кароткі, а выманне плашчакі занадта хуткае. Час вытрымкі ціску павінен быць адпаведным чынам падоўжаны.
(3) Тэмпература фармавання занадта высокая або занадта нізкая. Ён павінен быць адпаведным чынам адрэгуляваны.
(4) Гідраўлічная сістэма фармовачнай машыны няспраўная, а ціск упырску недастатковае. Для павышэння ціску ўпырску неабходна адрамантаваць гідраўлічную сістэму.
8. Сляды цякучых матэрыялаў
(1) Тэмпература фармавання занадта нізкая або розніца тэмператур у кожнай зоне нагрэву занадта вялікая. Тэмпература фармавання павінна быць належным чынам павялічана і тэмпература нагрэву кожнай дэталі павінна быць адрэгулявана.
(2) Хуткасць ўпырску занадта нізкая. Яго трэба адпаведным чынам паскорыць.
(3) Недастатковы запас матэрыялаў. Колькасць кармлення павінна быць адпаведна павялічана.
9. Дрэнны бляск
(1) Глейкасць смалы занадта высокая і пластыфікатар ўбіраецца нераўнамерна. Смалу трэба выбіраць разумна.
(2) Усаджванне бурбалкі ўтварае няроўную паверхню з ямкамі. Трэба высветліць прычыну ўзнікнення і ліквідаваць няспраўнасць.
(3) Тэмпература фарміра занадта нізкая. Тэмпература ліцця павінна быць адпаведна павялічана.
(4) Дрэнная аздабленне паверхні або карозія паражніны формы. Паверхню штампоўкі павінна быць палепшана.
(5) На паверхні паражніны формы ёсць рэшткі. Паражніну формы неабходна ачысціць.
(6) Паколькі пенаўтваральнік на паверхні расплаўленага матэрыялу раскладаецца і пеніцца падчас запаўнення формы, некаторыя бурбалкі разрываюцца падчас патоку, утвараючы ўзоры, падобныя на фарбу, уплываючы на ​​бляск паверхні прадукту. У сувязі з гэтым для паляпшэння бляску паверхні можна выкарыстоўваць такія дапаможныя метады, як каляровае напыленне і паліроўка.
10. Нераўнамерны колер
(1) Пігмент няправільна ўзважаны. Ён павінен быць дакладна ўзважаны.
(2) Пігмент нераўнамерна рассеяны. Пігмент здрабняюць і прэсуюць шліфавальнікам.
(3) Якасць пігмента дрэнная, колер зменлівы, а афарбоўка не моцная. Выбірайце пігменты з добрымі фарбуюць характарыстыкамі.
(4) Тэмпература мясцовай пластыфікацыі занадта высокая, што выклікае змяненне колеру. Праверце сістэму ацяплення і паменшыце мясцовую тэмпературу.
(5) На паверхні маюцца ўзоры выпечкі фарбы, якія ўтвараюць розніцу ў колеры. Час першага адкрыцця формы неабходна адпаведным чынам скараціць.
11. Сыравіна
(1) Недастатковая тэмпература фармавання і дрэнная пластыфікацыя. Сістэму ацяплення варта праверыць на павышэнне тэмпературы фармавання.
(2) Фармулёўка сыравіны неразумная. Формулу трэба адкарэктаваць.
12. Расслаенне
(1) Занадта шмат пенаўтваральніка. Варта адпаведным чынам паменшыць.
(2) Тэмпература ліцця занадта высокая. Яна павінна быць адпаведна зменшана.
(3) Час наладкі занадта кароткі. Час астуджэння і схоплівання неабходна адпаведна падоўжыць.

13. Дэфармацыя
(1) Каэфіцыент успеньвання ніжняй і верхняй паверхні прадукту неадпаведны або мясцовы каэфіцыент успеньвання занадта высокі. Трэба праверыць цеплааддачу формы. Каэфіцыент таўшчыні формы павінен быць адпаведным, а тэмпература - аднастайнай.
(2) Час астуджэння і схоплівання занадта кароткі. Час астуджэння і схоплівання неабходна адпаведна падоўжыць.
(3) Размеркаванне напружання ў кандэнсацыйным пласце прадукту нераўнамернае. Праверце размеркаванне тэмпературы формы і адрэгулюйце напружанне кандэнсацыі расплаўленага матэрыялу.
(4) Няправільны кантроль часу разрадкі цвілі, або занадта ранні разрад цвілі, перагрэў разрадкі цвілі; Або форма занадта позна, а форма занадта халодная. Час вымірання павінен разумна кантралявацца.
14. Нестабільнасць памераў
(1) Кантроль мяжы пены адрозніваецца. Ліміт пены павінен строга кантралявацца.
(2) У вытворчасці адной партыі і адной формы, або кантроль тэмпературы фарміравання і якаснага часу адрозніваюцца. Кансістэнцыя ўмоў працэсу павінна строга кантралявацца, першы метад пробнага экзамену таксама можа быць выкарыстаны для паляпшэння кансістэнцыі прадуктаў.
(3) Памылка формы перавышае памылку каэфіцыента ўспеньвання. Плашка павінна быць абрэзана, каб паменшыць хібнасць штампа.
(4) Нераўнамернае запаўненне формы або дэфармацыя формы на працягу доўгага часу. Структурны памер сістэмы варот формы павінен быць адрэгуляваны, і форма павінна быць абрэзана, каб паменшыць памылку.
(5) Уцечка штампа. Форму трэба абрэзаць.
(6) Непаслядоўнае астуджэнне прадуктаў. Сістэма нагрэву і астуджэння формы павінна быць праверана, каб пераканацца, што тэмпература паверхні формы аднастайная.
(7) Недастатковая сіла заціску. Нацяжэнне спружыны цягальнага крука павінна быць адрэгулявана, каб адпаведным чынам павялічыць сілу заціску.
Ціндао Sainuo хімічнай Лтд Мы з'яўляемся вытворцам PE-воску, PP-воску, OPE-воску, EVA-воску, PEMA, EBS, стеарата цынку / кальцыя ... Нашы прадукты прайшлі тэставанне REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будзьце ўпэўненыя, воск, вітаем ваш запыт! Вэб-сайт: https://www.sanowax.com
Адрас электроннай пошты: sales@qdsainuo.com
sales1@qdsainuo.com
Адрас: пакой 2702, блок B, будынак Suning, Jingkou Road, Licang District, Ціндао, Chinac