Danas pratite ope vosak umanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope vosak za PVC proizvod

1. Preljevni bljesak
(1) Ako brtva matrice nije čvrsto, matricu treba popraviti.
(2) Brzina hlađenja je preslaba. Učinkovitost hlađenja treba poboljšati i povećati brzinu hlađenja. Najbolje je vodu za hlađenje propuštati kroz donji kalup, a učinak hlađenja je dobar.
(3) Prevelik volumen injekcije i hranjenje. Treba se na odgovarajući način smanjiti.
(4) Nepravilna kombinacija vremena plastificiranja i pritiska ubrizgavanja. Nakon mjerenja krivulje odnosa između tlaka i vremena pjene, razumno prilagodite tlak ubrizgavanja i vrijeme pjene.
(5) Unutarnja obložna ploča matrice je iskrivljena i deformirana. Unutarnju ploču treba popraviti ili zamijeniti.
(6) Nedovoljna sila stezanja zbog curenja ulja iz hidrauličkog sustava. Hidraulički sustav treba popraviti.
(7) Opruga na kuki matrice je previše labava. Oprugu treba zamijeniti kako bi se povećala napetost udice.
(8) Vrijeme vezivanja nije dovoljno, a površina proizvoda nije dobro ohlađena. Tijekom prvog otvaranja kalupa, vrući materijal u sredini probija površinu i prelijeva se. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način produžiti.
2. Postoje veliki mjehurići
(1) Veličina čestica sredstva za pjenjenje je pregruba i disperzija je neravnomjerna. Općenito, sredstvo za pjenjenje treba mljeti s tri valjka, generirati u bačvi s materijalom, mljeti u mlinu 2 ~ 4 puta, a zatim koristiti nakon mljevenja.
(2) Tijekom gnječenja i granulacije, temperatura obrade je previsoka, sredstvo za pjenjenje se prerano razgrađuje, a čestice imaju fenomen pjene. Temperatura gnječenja i granulacije mora biti pravilno smanjena, a prilikom rezanja ekstrudiranih čestica ne smije biti vezikula.
(3) Vrijeme zadržavanja rastaljenog materijala u bačvi je predugo ili je temperatura obrade previsoka. Potrebno je usvojiti brzo predlijevanje. Plasificirana talina mora se injektirati u jednom trenutku, a jedna strojna višenamjenska proizvodnja usvojiti što je više moguće.
(4) Protutlak vijka je premali, a rastaljeni materijal se zagrijava i širi u bačvi. Protutlak treba povećati tako da ne postoji mogućnost prethodnog širenja nakon što se sredstvo za pjenjenje sadržano u talini razgradi zagrijavanjem.
(5) Propuštanje materijala na kraju cijevi stvara područje niskog tlaka na krajnjem izlazu, što rezultira širenjem rastaljenog materijala na izlazu i stvaranjem mjehurića. Temperatura na izlazu mora biti pravilno smanjena. Najbolje je usvojiti strukturu ventila za gas na izlazu kako bi se zapečatio krajnji izlaz.
(6) Udio recikliranja recikliranih materijala je neodgovarajući. Njegovu dozu treba na odgovarajući način smanjiti.
3. Omjer pjene je prevelik
(1) Unosi se previše sredstva za puhanje, što rezultira previsokim stvaranjem plina. Izmjeriti će se izlaz plina, a dovod mora biti točan.
(2) Količina plastifikatora je prevelika i treba je na odgovarajući način smanjiti.
(3) Ako je temperatura izvlačenja kalupa previsoka, kalup se mora ohladiti i izvući.
(4) Vrijeme održavanja tlaka je prekratko. Osigurati da su proizvodi potpuno oblikovani, a zatim iz kalupa.
4. Nedovoljan omjer pjene
(1) Količina sredstva za napuhivanje je premala, što rezultira nedovoljnim stvaranjem plina. Izmjeriti će se izlaz plina, a dovod mora biti točan.
(2) Količina plastifikatora je premala. Količina hrane mora se povećati na odgovarajući način.
(3) Kada se proizvod obrađuje po drugi put, drugo vrijeme ekspanzije je prekratko. Vrijeme kuhanja pjene tijekom obrade mora se primjereno produžiti, a razmak između prvog i drugog pjene ne smije biti duži od 12 sati.
(4) Kada se na površini proizvoda nalaze uzorci boje za pečenje, to znači da je širenje i pjenjenje prvog otvora kalupa presporo. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način skratiti.
(5) Kada na površini proizvoda postoje mali mjehurići, to znači da je temperatura ubrizgavanja preniska. Temperaturu ubrizgavanja treba na odgovarajući način povećati. Međutim, ako se pjenjenje i dalje ne javlja nakon povećanja temperature oblikovanja, potrebno je dodatno skratiti vrijeme prvog otvaranja kalupa.
5. Neravnomjeran otvor
(1) Veličina čestica sredstva za pjenjenje je nedosljedna i disperzija nije dobra. Sredstvo za pjenjenje treba koristiti nakon mljevenja.
(2) Prenizak tlak ubrizgavanja ili prespora brzina ubrizgavanja uzrokovat će širenje taline tijekom punjenja kalupa i stvaranje mjehurića različitih veličina. Brzinu ubrizgavanja treba pravilno ubrzati i povećati tlak ubrizgavanja.
(3) Temperatura oblikovanja je previsoka. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(4) U bačvi se zadržava previše materijala. Prvi probni ispit treba obaviti kako bi se smanjila pohrana.
(5) Nedovoljan povratni pritisak vijka. Treba ga ispravno poboljšati.
6. Čvrsto udubljenje
(1) Proizvod je pretanak, a talina je podložna velikom otporu strujanja tijekom punjenja kalupa, što rezultira niskim tlakom i nedovoljnim punjenjem kalupa u nekim dijelovima. Debljina proizvoda mora biti razumno projektirana. Općenito, debljina nepjenastog sloja mora biti veća od 6 mm, a debljina mora biti što ujednačenija.
(2) Hlađenje je neravnomjerno, a neki dijelovi se hlade prebrzo, što otežava pjenjenje. Proizvod se mora ravnomjerno hladiti, a sustav hlađenja matrice mora biti postavljen razumno prema fizičkim karakteristikama proizvoda.

7. Udubljenje vrata
(1) Veličina dijela vrata je prevelika. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(2) Vrijeme držanja je prekratko, a izvlačenje kalupa prebrzo. Vrijeme održavanja tlaka mora se produžiti na odgovarajući način.
(3) Temperatura oblikovanja je previsoka ili preniska. Mora se na odgovarajući način prilagoditi.
(4) Hidraulički sustav stroja za kalupljenje je neispravan i tlak ubrizgavanja je nedovoljan. Hidraulički sustav treba popraviti kako bi se povećao tlak ubrizgavanja.
8. Tragovi tekućih materijala
(1) Temperatura oblikovanja je preniska ili je temperaturna razlika u svakom području grijanja prevelika. Temperatura oblikovanja mora se pravilno povećati i temperatura zagrijavanja svakog dijela mora biti podešena.
(2) Brzina ubrizgavanja je prespora. Treba ga na odgovarajući način ubrzati.
(3) Nedovoljna opskrba materijalom. Količina hrane mora se povećati na odgovarajući način.
9. Loš sjaj
(1) Viskoznost smole je previsoka i apsorpcija plastifikatora je neravnomjerna. Smolu treba odabrati razumno.
(2) Skupljanje mjehurića stvara neravnu površinu s jamicom. Potrebno je utvrditi uzrok nastanka bula i otkloniti kvar bule.
(3) Temperatura kalupa za kalupljenje je preniska. Temperaturu kalupljenja treba na odgovarajući način povećati.
(4) Loša obrada površine ili korozija šupljine kalupa. Površinska obrada matrice treba biti poboljšana.
(5) Na površini šupljine kalupa postoje ostaci. Šupljina kalupa se mora očistiti.
(6) Kako se sredstvo za pjenjenje na površini rastaljenog materijala razgrađuje i pjeni tijekom punjenja kalupa, neki mjehurići se rastrgaju tijekom strujanja, tvoreći šare poput boje, što utječe na sjaj površine proizvoda. U tom smislu, pomoćne metode kao što su prskanje u boji i poliranje mogu se koristiti za poboljšanje sjaja površine.
10. Neujednačena boja
(1) Pigment nije točno odmjeren. Mora se točno izvagati.
(2) Pigment je neravnomjerno raspršen. Pigment se samlje i utiskuje mlinom.
(3) Kvaliteta pigmenta je loša, boja je promjenjiva, a moć bojenja nije jaka. Treba odabrati pigmente s dobrim svojstvima bojenja.
(4) Lokalna temperatura plastificiranja je previsoka, što uzrokuje promjenu boje. Provjerite sustav grijanja i smanjite lokalnu temperaturu.
(5) Na površini se nalaze uzorci za pečenje koji stvaraju razliku u boji. Vrijeme prvog otvaranja kalupa mora se na odgovarajući način skratiti.
11. Sirovina
(1) Nedovoljna temperatura kalupljenja i loša plastificacija. Sustav grijanja treba provjeriti kako bi se povećala temperatura oblikovanja.
(2) Formulacija sirovina je nerazumna. Formulu treba prilagoditi.
12. Nanošenje slojeva
(1) Previše sredstva za pjenjenje. Trebalo bi se na odgovarajući način smanjiti.
(2) Temperatura kalupljenja je previsoka. Mora se na odgovarajući način smanjiti.
(3) Vrijeme postavljanja je prekratko. Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja mora se na odgovarajući način produžiti.

13. Deformacija
(1) Omjer pjene donje površine i gornje površine proizvoda je nedosljedan ili je lokalni omjer pjene previsok. Provjerava se prijenos topline kalupa. Omjer debljine kalupa mora biti odgovarajući, a temperatura mora biti ujednačena.
(2) Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja je prekratko. Vrijeme hlađenja i stvrdnjavanja mora se na odgovarajući način produžiti.
(3) Raspodjela naprezanja u kondenzacijskom sloju proizvoda je neravnomjerna. Provjerite raspodjelu temperature kalupa i podesite kondenzacijski napon rastaljenog materijala.
(4) Nepravilna kontrola vremena pražnjenja kalupa, ili prerano pražnjenje plijesni, pregrijavanje pražnjenja kalupa; Ili je kalup prekasno, a kalup je prehladan. Vrijeme izumiranja mora se razumno kontrolirati.
14. Dimenzijska nestabilnost
(1) Kontrola granice pjene je drugačija. Ograničenje pjene mora biti strogo kontrolirano.
(2) U jednoserijskoj i pojedinačnoj proizvodnji kalupa, odnosno kontrola temperature oblikovanja i kvalitativno vrijeme su različiti. Konzistentnost uvjeta procesa mora se strogo kontrolirati, a metoda prvog probnog ispita također se može koristiti za poboljšanje konzistencije proizvoda.
(3) Pogreška kalupa premašuje pogrešku omjera pjene. Matrica se treba podrezati kako bi se smanjila pogreška matrice.
(4) Neravnomjerno punjenje kalupa ili deformacija kalupa dulje vrijeme. Strukturna veličina sustava zatvaranja kalupa mora biti prilagođena, a kalup se podrezuje kako bi se smanjila pogreška.
(5) Propuštanje matrice. Kalup se obrezuje.
(6) Nedosljedno hlađenje proizvoda. Provjerava se sustav grijanja i hlađenja kalupa kako bi se osiguralo da je temperatura površine kalupa ujednačena.
(7) Nedovoljna sila stezanja. Napetost opruge vučne kuke treba namjestiti kako bi se na odgovarajući način povećala sila stezanja.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Proizvođač smo za PE vosak, PP vosak, OPE vosak, EVA vosak, PEMA, EBS, cink / kalcijev stearat …. Naši proizvodi su prošli REACH, ROHS, PAHS, FDA testiranje. Sainuo vosak, dobrodošli na vaš upit! Web stranica: https://www.sanowax.com
E-pošta: prodaja@qdsainuo.com
               prodaja1@qdsainuo.com
Adresa: soba 2702, blok B, zgrada Suning, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac