ಇಂದು, ಮೇಣದmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

PVC ಉತ್ಪಾದಕರಿಗೆ ಒಪೆ ವ್ಯಾಕ್ಸ್

1. ಓವರ್‌ಫ್ಲೋ ಫ್ಲಾಶ್
(1) ಡೈ ಸೀಲ್ ಬಿಗಿಯಾಗಿಲ್ಲದಿದ್ದರೆ, ಡೈ ಅನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
(2) ಕೂಲಿಂಗ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನ. ಕೂಲಿಂಗ್ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವೇಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಕೆಳಭಾಗದ ಅಚ್ಚಿನ ಮೂಲಕ ತಂಪಾಗಿಸುವ ನೀರನ್ನು ಹಾದುಹೋಗುವುದು ಉತ್ತಮ, ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ಪರಿಣಾಮವು ಉತ್ತಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ.
(3) ಅತಿಯಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಪ್ರಮಾಣ ಮತ್ತು ಆಹಾರ. ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ಮಾಡುವ ಸಮಯ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡದ ಅಸಮರ್ಪಕ ಸಂಯೋಜನೆ. ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯದ ನಡುವಿನ ಸಂಬಂಧದ ರೇಖೆಯನ್ನು ಅಳತೆ ಮಾಡಿದ ನಂತರ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಿ.
(5) ಡೈನ ಒಳಗಿನ ಲೈನಿಂಗ್ ಪ್ಲೇಟ್ ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ ಮತ್ತು ವಿರೂಪಗೊಂಡಿದೆ. ಒಳಗಿನ ಫಲಕವನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು ಅಥವಾ ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(6) ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ತೈಲ ಸೋರಿಕೆಯಿಂದಾಗಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ. ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
(7) ಪಿನ್ ಡೈ ಹುಕ್‌ನಲ್ಲಿರುವ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ಸಡಿಲವಾಗಿದೆ. ಹುಕ್ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ವಸಂತವನ್ನು ಬದಲಾಯಿಸಬೇಕು.
(8) ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವು ಸಾಕಾಗುವುದಿಲ್ಲ ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಲಾಗಿಲ್ಲ. ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಮಧ್ಯದಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಯಾದ ವಸ್ತುವು ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಒಡೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಉಕ್ಕಿ ಹರಿಯುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
2. ದೊಡ್ಡ ಗುಳ್ಳೆಗಳಿವೆ
(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ತುಂಬಾ ಒರಟಾಗಿರುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಅಸಮವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಮೂರು ರೋಲರುಗಳಿಂದ ರುಬ್ಬುವ ಅಗತ್ಯವಿದೆ, ವಸ್ತು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಉತ್ಪತ್ತಿಯಾಗುತ್ತದೆ, ಗಿರಣಿಯಿಂದ 2 ~ 4 ಬಾರಿ ರುಬ್ಬಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.
(2) ಬೆರೆಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅಕಾಲಿಕವಾಗಿ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಕಣಗಳು ಫೋಮಿಂಗ್ ವಿದ್ಯಮಾನವನ್ನು ಹೊಂದಿರುತ್ತವೆ. ಬೆರೆಸುವ ಮತ್ತು ಗ್ರ್ಯಾನ್ಯುಲೇಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆದ ಕಣಗಳನ್ನು ಕತ್ತರಿಸಿದಾಗ ಯಾವುದೇ ಕೋಶಕಗಳು ಇರಬಾರದು.
(3) ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುಗಳ ಧಾರಣ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಉದ್ದವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಉಷ್ಣತೆಯು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಕ್ಷಿಪ್ರ ಪೂರ್ವ ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸ್ ಮಾಡಲಾದ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ಒಂದು ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಚುಚ್ಚಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಒಂದು ಯಂತ್ರದ ಬಹು-ಮಾರ್ಗ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲಾಗುತ್ತದೆ.
(4) ಸ್ಕ್ರೂನ ಹಿಂಭಾಗದ ಒತ್ತಡವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವನ್ನು ಬ್ಯಾರೆಲ್ನಲ್ಲಿ ಬಿಸಿಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ವಿಸ್ತರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಬೆನ್ನು ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಆದ್ದರಿಂದ ಕರಗುವಿಕೆಯಲ್ಲಿ ಒಳಗೊಂಡಿರುವ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಿಸಿ ಮಾಡುವ ಮೂಲಕ ಕೊಳೆತ ನಂತರ ಪೂರ್ವ ವಿಸ್ತರಣೆಗೆ ಯಾವುದೇ ಅವಕಾಶವಿಲ್ಲ.
(5) ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನ ಕೊನೆಯಲ್ಲಿ ವಸ್ತು ಸೋರಿಕೆಯು ಕೊನೆಯ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕಡಿಮೆ-ಒತ್ತಡದ ಪ್ರದೇಶವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಔಟ್‌ಲೆಟ್‌ನಲ್ಲಿ ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಗುಳ್ಳೆಗಳ ರಚನೆಯಾಗುತ್ತದೆ. ಔಟ್ಲೆಟ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು. ಕೊನೆಯ ಔಟ್ಲೆಟ್ ಅನ್ನು ಮುಚ್ಚಲು ಔಟ್ಲೆಟ್ನಲ್ಲಿ ಥ್ರೊಟಲ್ ವಾಲ್ವ್ ರಚನೆಯನ್ನು ಅಳವಡಿಸಿಕೊಳ್ಳುವುದು ಉತ್ತಮವಾಗಿದೆ.
(6) ಮರುಬಳಕೆಯ ವಸ್ತುಗಳ ಮರುಬಳಕೆಯ ಪ್ರಮಾಣವು ಅಸಮರ್ಪಕವಾಗಿದೆ. ಅದರ ಡೋಸೇಜ್ ಅನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
3. ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ
(1) ಹೆಚ್ಚು ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ನೀಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿನ ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಅಚ್ಚು ಎಳೆಯುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಿದ್ದರೆ, ಅಚ್ಚನ್ನು ತಣ್ಣಗಾಗಿಸಿ ಮತ್ತು ಹೊರತೆಗೆಯಬೇಕು.
(4) ಒತ್ತಡ ಹಿಡಿದಿಟ್ಟುಕೊಳ್ಳುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಉತ್ಪನ್ನಗಳು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಆಕಾರದಲ್ಲಿವೆ ಮತ್ತು ನಂತರ ಅಚ್ಚಿನಿಂದ ಹೊರಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬೇಕು.
4. ಸಾಕಷ್ಟು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತ
(1) ಊದುವ ಏಜೆಂಟ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ, ಇದು ಸಾಕಷ್ಟು ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಗೆ ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಅನಿಲ ಉತ್ಪಾದನೆಯನ್ನು ಅಳೆಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಆಹಾರವು ನಿಖರವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಪ್ರಮಾಣವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(3) ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಎರಡನೇ ಬಾರಿಗೆ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗೊಳಿಸಿದಾಗ, ಎರಡನೇ ವಿಸ್ತರಣೆಯ ಸಮಯವು ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಅಡುಗೆ ಫೋಮಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಮೊದಲ ಮತ್ತು ಎರಡನೆಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ನಡುವಿನ ಮಧ್ಯಂತರವು 12 ಗಂಟೆಗಳ ಮೀರಬಾರದು.
(4) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಬೇಕಿಂಗ್ ಪೇಂಟ್ ಮಾದರಿಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವಿಕೆಯ ವಿಸ್ತರಣೆ ಮತ್ತು ಫೋಮಿಂಗ್ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಇದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಸಣ್ಣ ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಇದ್ದಾಗ, ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಎಂದು ಸೂಚಿಸುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು. ಆದಾಗ್ಯೂ, ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಿದ ನಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಇನ್ನೂ ಸಂಭವಿಸದಿದ್ದರೆ, ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಮತ್ತಷ್ಟು ಕಡಿಮೆಗೊಳಿಸಬೇಕು.
5. ಅಸಮ ದ್ಯುತಿರಂಧ್ರ
(1) ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್‌ನ ಕಣದ ಗಾತ್ರವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ರಸರಣವು ಉತ್ತಮವಾಗಿಲ್ಲ. ರುಬ್ಬಿದ ನಂತರ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಬೇಕು.
(2) ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡ ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾದ ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯನ್ನು ವಿಸ್ತರಿಸಲು ಮತ್ತು ವಿವಿಧ ಗಾತ್ರದ ಗುಳ್ಳೆಗಳನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಕಾರಣವಾಗುತ್ತದೆ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(3) ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಬ್ಯಾರೆಲ್‌ನಲ್ಲಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ವಸ್ತು ಧಾರಣವಿದೆ. ಶೇಖರಣೆಯನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಮೊದಲ ಅಣಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯನ್ನು ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಸಾಕಷ್ಟು ಸ್ಕ್ರೂ ಬ್ಯಾಕ್ ಒತ್ತಡ. ಅದನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
6. ಘನ ಖಿನ್ನತೆ
(1) ಉತ್ಪನ್ನವು ತುಂಬಾ ತೆಳುವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕರಗುವಿಕೆಯು ದೊಡ್ಡ ಹರಿವಿನ ಪ್ರತಿರೋಧಕ್ಕೆ ಒಳಪಟ್ಟಿರುತ್ತದೆ, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಒತ್ತಡ ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಕಷ್ಟು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವುದು. ಉತ್ಪನ್ನದ ದಪ್ಪವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ವಿನ್ಯಾಸಗೊಳಿಸಬೇಕು. ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ಫೋಮ್ ಮಾಡದ ದಪ್ಪವು 6mm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು ಇರಬೇಕು ಮತ್ತು ದಪ್ಪವು ಸಾಧ್ಯವಾದಷ್ಟು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಕೂಲಿಂಗ್ ಅಸಮವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲವು ಭಾಗಗಳು ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿ ತಣ್ಣಗಾಗುತ್ತದೆ, ಫೋಮಿಂಗ್ ಕಷ್ಟವಾಗುತ್ತದೆ. ಉತ್ಪನ್ನವನ್ನು ಸಮವಾಗಿ ತಂಪಾಗಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಉತ್ಪನ್ನದ ಭೌತಿಕ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳಿಗೆ ಅನುಗುಣವಾಗಿ ಡೈನ ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಹೊಂದಿಸಬೇಕು.

7. ಗೇಟ್ ಡಿಪ್ರೆಶನ್
(1) ಗೇಟ್ ವಿಭಾಗದ ಗಾತ್ರ ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಡೈ ವಾಪಸಾತಿ ತುಂಬಾ ವೇಗವಾಗಿದೆ. ಒತ್ತಡ ಹಿಡುವಳಿ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
(3) ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚು ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(4) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಯಂತ್ರದ ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯು ದೋಷಯುಕ್ತವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವು ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲ. ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಹೈಡ್ರಾಲಿಕ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಸರಿಪಡಿಸಬೇಕು.
8. ಹರಿಯುವ ವಸ್ತುಗಳ ಕುರುಹುಗಳು
(1) ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಪ್ರತಿ ತಾಪನ ಪ್ರದೇಶದಲ್ಲಿನ ತಾಪಮಾನ ವ್ಯತ್ಯಾಸವು ತುಂಬಾ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಯಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ಪ್ರತಿ ಭಾಗದ ತಾಪನ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
(2) ಇಂಜೆಕ್ಷನ್ ವೇಗ ತುಂಬಾ ನಿಧಾನವಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವೇಗಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(3) ಸಾಕಷ್ಟಿಲ್ಲದ ವಸ್ತು ಪೂರೈಕೆ. ಆಹಾರದ ಪ್ರಮಾಣವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
9. ಕಳಪೆ ಹೊಳಪು
(1) ರಾಳದ ಸ್ನಿಗ್ಧತೆ ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೈಜರ್ ಹೀರಿಕೊಳ್ಳುವಿಕೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ರಾಳವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಬಬಲ್ ಕುಗ್ಗುವಿಕೆ ಅಸಮವಾದ ಹೊಂಡದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತದೆ. ಬುಲ್ಲೆಯ ಕಾರಣವನ್ನು ಕಂಡುಹಿಡಿಯಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಬುಲ್ಲೆ ದೋಷವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ.
(3) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ಡೈ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ. ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಬೇಕು.
(4) ಕಳಪೆ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯ ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ತುಕ್ಕು. ಡೈನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮುಕ್ತಾಯವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬೇಕು.
(5) ಅಚ್ಚು ಕುಹರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅವಶೇಷಗಳಿವೆ. ಅಚ್ಚು ಕುಳಿಯನ್ನು ಸ್ವಚ್ಛಗೊಳಿಸಬೇಕು.
(6) ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್ ಕೊಳೆಯುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಫೋಮ್ ಆಗುತ್ತದೆ, ಕೆಲವು ಗುಳ್ಳೆಗಳು ಹರಿವಿನ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಹರಿದು, ಮಾದರಿಗಳಂತಹ ಬಣ್ಣವನ್ನು ರೂಪಿಸುತ್ತವೆ, ಉತ್ಪನ್ನದ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪಿನ ಮೇಲೆ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ಈ ನಿಟ್ಟಿನಲ್ಲಿ, ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಸುಧಾರಿಸಲು ಬಣ್ಣ ಸಿಂಪರಣೆ ಮತ್ತು ಹೊಳಪು ಮುಂತಾದ ಸಹಾಯಕ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಬಳಸಬಹುದು.
10. ಅಸಮ ಬಣ್ಣ
(1) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಲಾಗಿಲ್ಲ. ಅದನ್ನು ನಿಖರವಾಗಿ ತೂಕ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವು ಅಸಮಾನವಾಗಿ ಹರಡಿಕೊಂಡಿದೆ. ವರ್ಣದ್ರವ್ಯವನ್ನು ಪುಡಿಮಾಡಬೇಕು ಮತ್ತು ಗ್ರೈಂಡರ್ನೊಂದಿಗೆ ಒತ್ತಬೇಕು.
(3) ವರ್ಣದ್ರವ್ಯದ ಗುಣಮಟ್ಟವು ಕಳಪೆಯಾಗಿದೆ, ಬಣ್ಣವು ಬದಲಾಗಬಲ್ಲದು ಮತ್ತು ಅದರ ಬಣ್ಣ ಶಕ್ತಿಯು ಬಲವಾಗಿರುವುದಿಲ್ಲ. ಉತ್ತಮ ಬಣ್ಣ ಪ್ರದರ್ಶನದೊಂದಿಗೆ ವರ್ಣದ್ರವ್ಯಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಸ್ಥಳೀಯ ಪ್ಲಾಸ್ಟೈಸಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ, ಇದು ಬಣ್ಣವನ್ನು ಉಂಟುಮಾಡುತ್ತದೆ. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಸ್ಥಳೀಯ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಿ.
(5) ಬಣ್ಣ ವ್ಯತ್ಯಾಸವನ್ನು ರೂಪಿಸಲು ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಪೇಂಟ್ ಬೇಕಿಂಗ್ ಮಾದರಿಗಳಿವೆ. ಮೊದಲ ಅಚ್ಚು ತೆರೆಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
11. ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತು
(1) ಸಾಕಷ್ಟು ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಕಳಪೆ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಸೇಶನ್. ತಾಪನ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ರೂಪಿಸುವ ತಾಪಮಾನವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(2) ಕಚ್ಚಾ ವಸ್ತುಗಳ ಸೂತ್ರೀಕರಣವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ. ಸೂತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
12. ಲೇಯರಿಂಗ್
(1) ತುಂಬಾ ಫೋಮಿಂಗ್ ಏಜೆಂಟ್. ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(2) ಮೋಲ್ಡಿಂಗ್ ತಾಪಮಾನವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿದೆ. ಅದನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಬೇಕು.
(3) ಹೊಂದಿಸುವ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.

13. ವಿರೂಪ
(1) ಉತ್ಪನ್ನದ ಕೆಳಗಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಮತ್ತು ಮೇಲಿನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ಅಸಮಂಜಸವಾಗಿದೆ ಅಥವಾ ಸ್ಥಳೀಯ ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತವು ತುಂಬಾ ಹೆಚ್ಚಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ಶಾಖ ವರ್ಗಾವಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು. ಅಚ್ಚಿನ ದಪ್ಪದ ಅನುಪಾತವು ಸೂಕ್ತವಾಗಿರಬೇಕು ಮತ್ತು ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿರಬೇಕು.
(2) ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯ ತುಂಬಾ ಚಿಕ್ಕದಾಗಿದೆ. ಕೂಲಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಸೆಟ್ಟಿಂಗ್ ಸಮಯವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ವಿಸ್ತರಿಸಬೇಕು.
(3) ಉತ್ಪನ್ನದ ಘನೀಕರಣ ಪದರದಲ್ಲಿನ ಒತ್ತಡದ ವಿತರಣೆಯು ಅಸಮವಾಗಿದೆ. ಅಚ್ಚಿನ ತಾಪಮಾನ ವಿತರಣೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಿ ಮತ್ತು ಕರಗಿದ ವಸ್ತುವಿನ ಘನೀಕರಣದ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಿ.
(4) ಅಚ್ಚು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್ ಸಮಯದ ಅಸಮರ್ಪಕ ನಿಯಂತ್ರಣ, ಅಥವಾ ತುಂಬಾ ಮುಂಚಿನ ಅಚ್ಚು ಡಿಸ್ಚಾರ್ಜ್, ಅಚ್ಚು ವಿಸರ್ಜನೆಯನ್ನು ಅಧಿಕ ಬಿಸಿ ಮಾಡುವುದು; ಅಥವಾ ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ತಡವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಚ್ಚು ತುಂಬಾ ತಂಪಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸಾಯುವ ಸಮಯವನ್ನು ಸಮಂಜಸವಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
14. ಆಯಾಮದ ಅಸ್ಥಿರತೆ
(1) ಫೋಮ್ ಮಿತಿ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿದೆ. ಫೋಮ್ ಮಿತಿಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು.
(2) ಏಕ ಬ್ಯಾಚ್ ಮತ್ತು ಏಕ ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನೆಯಲ್ಲಿ, ಅಥವಾ ರಚನೆಯ ತಾಪಮಾನ ಮತ್ತು ಗುಣಾತ್ಮಕ ಸಮಯದ ನಿಯಂತ್ರಣವು ವಿಭಿನ್ನವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಪರಿಸ್ಥಿತಿಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾಗಿ ನಿಯಂತ್ರಿಸಬೇಕು, ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಸ್ಥಿರತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಮೊದಲ ಅಣಕು ಪರೀಕ್ಷೆಯ ವಿಧಾನವನ್ನು ಸಹ ಬಳಸಬಹುದು.
(3) ಅಚ್ಚು ದೋಷವು ಫೋಮಿಂಗ್ ಅನುಪಾತದ ದೋಷವನ್ನು ಮೀರಿದೆ. ಡೈ ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಡೈ ಅನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(4) ಅಸಮ ಅಚ್ಚು ತುಂಬುವಿಕೆ ಅಥವಾ ದೀರ್ಘಕಾಲದವರೆಗೆ ಅಚ್ಚು ವಿರೂಪಗೊಳಿಸುವಿಕೆ. ಅಚ್ಚು ಗೇಟಿಂಗ್ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯ ರಚನಾತ್ಮಕ ಗಾತ್ರವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು ಮತ್ತು ದೋಷವನ್ನು ಕಡಿಮೆ ಮಾಡಲು ಅಚ್ಚನ್ನು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(5) ಡೈ ಸೋರಿಕೆ. ಅಚ್ಚು ಟ್ರಿಮ್ ಮಾಡಬೇಕು.
(6) ಉತ್ಪನ್ನಗಳ ಅಸಮಂಜಸ ಕೂಲಿಂಗ್. ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈ ತಾಪಮಾನವು ಏಕರೂಪವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಅಚ್ಚು ತಾಪನ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವ ವ್ಯವಸ್ಥೆಯನ್ನು ಪರಿಶೀಲಿಸಬೇಕು.
(7) ಸಾಕಷ್ಟು ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಶಕ್ತಿ. ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡುವ ಬಲವನ್ನು ಸೂಕ್ತವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿಸಲು ಡ್ರಾ ಹುಕ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್‌ನ ಒತ್ತಡವನ್ನು ಸರಿಹೊಂದಿಸಬೇಕು.
ಕಿಂಗ್ಡಾವೊ ಸೈನುವೊ ಕೆಮಿಕಲ್ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್. ನಾವು ಪಿಇ ವ್ಯಾಕ್ಸ್, ಪಿಪಿ ವ್ಯಾಕ್ಸ್, ಒಪಿಇ ವ್ಯಾಕ್ಸ್, ಇವಿಎ ವ್ಯಾಕ್ಸ್, ಪೆಮಾ, ಇಬಿಎಸ್, ಸತು / ಕ್ಯಾಲ್ಸಿಯಂ ಸ್ಟಿಯರೇಟ್ ತಯಾರಕರು .... ನಮ್ಮ ಉತ್ಪನ್ನಗಳು REACH, ROHS, PAHS, FDA ಪರೀಕ್ಷೆಯಲ್ಲಿ ಉತ್ತೀರ್ಣವಾಗಿವೆ. ಸೈನುವೊ ವಿಶ್ರಾಂತಿ ಭರವಸೆ ಮೇಣ, ನಿಮ್ಮ ವಿಚಾರಣೆಯನ್ನು ಸ್ವಾಗತಿಸಿ! ವೆಬ್‌ಸೈಟ್:
ಇ-ಮೇಲ್ ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
ವಿಳಾಸ: ಕೊಠಡಿ 2702, ಬ್ಲಾಕ್ ಬಿ, ಸುನಿಂಗ್ ಬಿಲ್ಡಿಂಗ್, ಜಿಂಗ್‌ಕೌ ರಸ್ತೆ, ಲಿಕಾಂಗ್ ಜಿಲ್ಲೆ, ಕಿಂಗ್‌ಡಾವೊ, ಚೈನಾಕ್