Hari ini, ikuti ope lilinmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

lilin ope untuk pengeluar PVC

1. Denyar limpahan
(1) Jika pengedap die tidak ketat, die perlu dibaiki.
(2) Kelajuan penyejukan terlalu perlahan. Kecekapan penyejukan perlu dipertingkatkan dan kelajuan penyejukan perlu ditingkatkan. Adalah lebih baik untuk mengalirkan air penyejuk melalui acuan bawah, dan kesan penyejukan adalah baik.
(3) Jumlah suntikan dan penyusuan yang berlebihan. Harus dikurangkan dengan sewajarnya.
(4) Gabungan masa pemplastikan dan tekanan suntikan yang tidak betul. Selepas mengukur keluk hubungan antara tekanan dan masa berbuih, laraskan tekanan suntikan dan masa berbuih secara munasabah.
(5) Plat pelapik dalam die meleding dan cacat. Panel dalam hendaklah dibaiki atau diganti.
(6) Daya pengapit yang tidak mencukupi kerana kebocoran minyak sistem hidraulik. Sistem hidraulik perlu dibaiki.
(7) Spring pada cangkuk jarum pin terlalu longgar. Spring harus diganti untuk meningkatkan ketegangan cangkuk.
(8) Masa penetapan tidak mencukupi, dan permukaan produk tidak disejukkan dengan teliti. Semasa pembukaan acuan pertama, bahan panas di bahagian tengah menembusi permukaan dan melimpah. Masa pembukaan acuan pertama hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.
2. Terdapat buih besar
(1) Saiz zarah agen berbuih terlalu kasar dan serakan tidak sekata. Secara amnya, ejen berbuih perlu dikisar oleh tiga penggelek, dihasilkan dalam tong bahan, dikisar oleh kilang selama 2 ~ 4 kali, dan kemudian digunakan selepas pengisaran.
(2) Semasa menguli dan granulasi, suhu pemprosesan terlalu tinggi, agen berbuih terurai lebih awal, dan zarah mempunyai fenomena berbuih. Suhu menguli dan granulasi hendaklah dikurangkan dengan betul, dan tidak akan ada vesikel apabila zarah tersemperit dipotong.
(3) Masa pengekalan bahan cair dalam tong terlalu lama atau suhu pemprosesan terlalu tinggi. Pengacuan pra pantas hendaklah diguna pakai. Cairan plastik hendaklah disuntik pada satu masa, dan satu pengeluaran mesin berbilang mod hendaklah diguna pakai sejauh mungkin.
(4) Tekanan belakang skru adalah terlalu kecil, dan bahan lebur dipanaskan dan dikembangkan di dalam tong. Tekanan belakang perlu ditingkatkan supaya tidak ada peluang pra pengembangan selepas agen berbuih yang terkandung dalam leburan diuraikan dengan pemanasan.
(5) Kebocoran bahan di hujung tong membentuk kawasan tekanan rendah di alur keluar hujung, mengakibatkan pengembangan bahan cair di alur keluar dan pembentukan buih. Suhu keluar hendaklah dikurangkan dengan betul. Adalah lebih baik untuk menggunakan struktur injap pendikit di alur keluar untuk mengelak alur keluar hujung.
(6) Perkadaran kitar semula bahan kitar semula adalah tidak wajar. Dosnya hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
3. Nisbah berbuih terlalu besar
(1) Terlalu banyak agen tiupan disuap, mengakibatkan penjanaan gas terlalu tinggi. Keluaran gas hendaklah diukur dan penyusuan hendaklah tepat.
(2) Jumlah plasticizer terlalu banyak dan harus dikurangkan dengan sewajarnya.
(3) Jika suhu menarik acuan terlalu tinggi, acuan hendaklah disejukkan dan ditarik keluar.
(4) Masa penahanan tekanan terlalu singkat. Ia hendaklah dipastikan bahawa produk berbentuk sepenuhnya dan kemudian keluar dari acuan.
4. Nisbah berbuih yang tidak mencukupi
(1) Jumlah agen tiupan terlalu kecil, mengakibatkan penjanaan gas tidak mencukupi. Keluaran gas hendaklah diukur dan penyusuan hendaklah tepat.
(2) Jumlah plasticizer terlalu kecil. Jumlah makanan hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
(3) Apabila produk diproses untuk kali kedua, masa pengembangan kedua adalah terlalu singkat. Masa memasak berbuih semasa pemprosesan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya, dan selang antara buih pertama dan kedua tidak boleh melebihi 12 jam.
(4) Apabila terdapat corak cat pembakar pada permukaan produk, ia menunjukkan bahawa pengembangan dan berbuih bukaan acuan pertama terlalu perlahan. Masa pembukaan acuan pertama hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya.
(5) Apabila terdapat gelembung kecil pada permukaan produk, ia menunjukkan bahawa suhu suntikan terlalu rendah. Suhu suntikan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya. Walau bagaimanapun, jika berbuih masih tidak berlaku selepas suhu pengacuan meningkat, masa pembukaan acuan pertama perlu dipendekkan lagi.
5. Bukaan tidak sekata
(1) Saiz zarah agen berbuih tidak konsisten dan serakan tidak baik. Ejen berbuih hendaklah digunakan selepas mengisar.
(2) Tekanan suntikan yang terlalu rendah atau kelajuan suntikan yang terlalu perlahan akan menyebabkan leburan mengembang semasa mengisi acuan dan membentuk buih dengan saiz yang berbeza. Kelajuan suntikan harus dipercepatkan dengan betul dan tekanan suntikan harus ditingkatkan.
(3) Suhu pembentukan terlalu tinggi. Ia hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(4) Terdapat terlalu banyak pengekalan bahan dalam tong. Peperiksaan olok-olok pertama perlu dilakukan untuk mengurangkan simpanan.
(5) Tekanan belakang skru tidak mencukupi. Ia harus diperbaiki dengan betul.
6. Kemurungan pepejal
(1) Produk terlalu nipis, dan leburan tertakluk kepada rintangan aliran yang besar semasa pengisian acuan, mengakibatkan tekanan rendah dan pengisian acuan tidak mencukupi di beberapa bahagian. Ketebalan produk hendaklah direka bentuk dengan munasabah. Secara amnya, ketebalan yang tidak berbuih hendaklah lebih daripada 6mm, dan ketebalannya hendaklah seragam yang mungkin.
(2) Penyejukan tidak sekata, dan beberapa bahagian disejukkan terlalu cepat, menyukarkan berbuih. Produk hendaklah disejukkan sama rata, dan sistem penyejukan acuan mesti ditetapkan secara munasabah mengikut ciri fizikal produk.

7. Kemurungan pintu
(1) Saiz bahagian pintu terlalu besar. Ia hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(2) Masa pegangan terlalu singkat dan pengeluaran die terlalu cepat. Masa penahanan tekanan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.
(3) Suhu pembentukan terlalu tinggi atau terlalu rendah. Ia hendaklah diselaraskan dengan sewajarnya.
(4) Sistem hidraulik mesin pengacuan rosak dan tekanan suntikan tidak mencukupi. Sistem hidraulik perlu dibaiki untuk meningkatkan tekanan suntikan.
8. Kesan bahan yang mengalir
(1) Suhu pembentukan terlalu rendah atau perbezaan suhu di setiap kawasan pemanasan terlalu besar. Suhu pembentukan hendaklah dinaikkan dengan betul dan suhu pemanasan setiap bahagian hendaklah diselaraskan.
(2) Kelajuan suntikan terlalu perlahan. Ia harus dipercepatkan dengan sewajarnya.
(3) Bekalan bahan tidak mencukupi. Jumlah makanan hendaklah ditambah dengan sewajarnya.
9. Kilat yang lemah
(1) Kelikatan resin terlalu tinggi dan penyerapan plasticizer tidak sekata. Resin hendaklah dipilih secara munasabah.
(2) Pengecutan gelembung membentuk permukaan berlubang yang tidak rata. Punca bulla hendaklah diketahui dan kesalahan bulla hendaklah dihapuskan.
(3) Suhu acuan acuan terlalu rendah. Suhu acuan hendaklah dinaikkan dengan sewajarnya.
(4) Kemasan permukaan yang buruk atau kakisan rongga acuan. Kemasan permukaan acuan hendaklah dipertingkatkan.
(5) Terdapat sisa pada permukaan rongga acuan. Rongga acuan hendaklah dibersihkan.
(6) Apabila agen berbuih pada permukaan bahan cair terurai dan berbuih semasa mengisi acuan, beberapa buih koyak semasa aliran, membentuk cat seperti corak, menjejaskan kilauan permukaan produk. Dalam hal ini, kaedah tambahan seperti penyemburan warna dan penggilap boleh digunakan untuk meningkatkan gloss permukaan.
10. Warna tidak sekata
(1) Pigmen tidak ditimbang dengan tepat. Ia hendaklah ditimbang dengan tepat.
(2) Pigmen tersebar tidak sekata. Pigmen hendaklah dikisar dan ditekan dengan penggiling.
(3) Kualiti pigmen adalah buruk, warna boleh berubah-ubah, dan kuasa pewarnaannya tidak kuat. Pigmen dengan prestasi pewarnaan yang baik hendaklah dipilih.
(4) Suhu pengplastikan tempatan terlalu tinggi, menyebabkan perubahan warna. Periksa sistem pemanasan dan kurangkan suhu tempatan.
(5) Terdapat corak penaik cat pada permukaan untuk membentuk perbezaan warna. Masa pembukaan acuan pertama hendaklah dipendekkan dengan sewajarnya.
11. Bahan mentah
(1) Suhu pengacuan tidak mencukupi dan pemplastikan yang lemah. Sistem pemanasan perlu diperiksa untuk meningkatkan suhu pembentukan.
(2) Perumusan bahan mentah adalah tidak munasabah. Formula harus diselaraskan.
12. Lapisan
(1) Terlalu banyak agen berbuih. Harus dikurangkan dengan sewajarnya.
(2) Suhu pengacuan terlalu tinggi. Ia hendaklah dikurangkan dengan sewajarnya.
(3) Masa penetapan terlalu singkat. Masa penyejukan dan penetapan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.

13. Ubah bentuk
(1) Nisbah berbuih permukaan bawah dan permukaan atas produk tidak konsisten atau nisbah berbuih tempatan terlalu tinggi. Pemindahan haba acuan hendaklah diperiksa. Nisbah ketebalan acuan mestilah sesuai dan suhu mestilah seragam.
(2) Masa penyejukan dan penetapan terlalu singkat. Masa penyejukan dan penetapan hendaklah dilanjutkan dengan sewajarnya.
(3) Pengagihan tegasan dalam lapisan pemeluwapan produk adalah tidak sekata. Periksa taburan suhu acuan dan laraskan tegasan pemeluwapan bahan cair.
(4) Kawalan masa pelepasan acuan yang tidak betul, atau pelepasan acuan terlalu awal, pelepasan acuan terlalu panas; Atau acuan sudah terlambat dan acuan terlalu sejuk. Masa mati hendaklah dikawal dengan munasabah.
14. Ketidakstabilan dimensi
(1) Kawalan had buih adalah berbeza. Had buih hendaklah dikawal dengan ketat.
(2) Dalam kumpulan tunggal dan pengeluaran acuan tunggal, atau kawalan suhu membentuk dan masa kualitatif adalah berbeza. Konsistensi keadaan proses hendaklah dikawal dengan ketat, kaedah ujian olok-olok pertama juga boleh digunakan untuk meningkatkan konsistensi produk.
(3) Ralat acuan melebihi ralat nisbah berbuih. Die hendaklah dipangkas untuk mengurangkan kesilapan die.
(4) Pengisian acuan yang tidak sekata atau ubah bentuk acuan untuk masa yang lama. Saiz struktur sistem gating acuan hendaklah dilaraskan, dan acuan hendaklah dipangkas untuk mengurangkan ralat.
(5) Kebocoran die. Acuan hendaklah dipotong.
(6) Penyejukan produk yang tidak konsisten. Sistem pemanasan dan penyejukan acuan hendaklah diperiksa untuk memastikan suhu permukaan acuan adalah seragam.
(7) Daya pengapit tidak mencukupi. Ketegangan spring cangkuk tarik hendaklah dilaraskan untuk meningkatkan daya pengapit dengan sewajarnya.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami adalah pengeluar untuk PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Produk kami telah lulus ujian REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo wax yakin, mengalu-alukan pertanyaan anda! Laman web：https://www.sanowax.com
E-mel: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com Alamat
：Bilik 2702,Blok B, Bangunan Suning, Jingkou Road, Daerah Licang, Qingdao, Chinac