I dag skal du følge Qingdao Sainuo OPE voksmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope voks til PVC-producent

1. Overløbsblink
(1) Hvis matricetætningen ikke er tæt, skal matricen repareres.
(2) Kølehastigheden er for langsom. Køleeffektiviteten bør forbedres, og kølehastigheden bør øges. Det er bedst at lede kølevand gennem bundformen, og køleeffekten er god.
(3) Overdreven injektionsvolumen og fodring. Bør reduceres passende.
(4) Forkert kombination af blødgøringstid og injektionstryk. Efter at have målt forholdskurven mellem tryk og skumningstid, skal du med rimelighed justere indsprøjtningstrykket og skumningstiden.
(5) Matricens indvendige foringsplade er deformeret og deformeret. Det indvendige panel skal repareres eller udskiftes.
(6) Utilstrækkelig spændekraft på grund af olielækage i hydrauliksystemet. Det hydrauliske system bør repareres.
(7) Fjederen på stiftkrogen er for løs. Fjederen bør udskiftes for at øge spændingen af ​​krogen.
(8) Hærdningstiden er ikke nok, og produktets overflade er ikke blevet afkølet grundigt. Under den første formåbning bryder det varme materiale i midten gennem overfladen og flyder over. Den første forms åbningstid skal forlænges passende.
2. Der er store bobler
(1) Skummidlets partikelstørrelse er for grov, og dispersionen er ujævn. Generelt skal skummidlet males af tre ruller, genereres i materialetønden, males af møllen i 2 ~ 4 gange og derefter bruges efter formaling.
(2) Under æltning og granulering er forarbejdningstemperaturen for høj, skummidlet nedbrydes for tidligt, og partiklerne har skummende fænomen. Æltnings- og granuleringstemperaturen skal være ordentligt reduceret, og der må ikke være vesikler, når de ekstruderede partikler skæres.
(3) Retentionstiden for smeltet materiale i tønden er for lang, eller behandlingstemperaturen er for høj. Hurtig forstøbning skal vedtages. Den blødgjorte smelte skal injiceres på én gang, og en maskine multi-mode produktion skal anvendes så vidt muligt.
(4) Skruens modtryk er for lille, og det smeltede materiale opvarmes og udvides i tønden. Modtrykket bør øges, så der ikke er nogen chance for forekspansion, efter at skummidlet indeholdt i smelten er nedbrudt ved opvarmning.
(5) Materialelækagen for enden af ​​cylinderen danner et lavtryksområde ved endeudløbet, hvilket resulterer i udvidelse af smeltet materiale ved udløbet og dannelse af bobler. Udgangstemperaturen skal sænkes korrekt. Det er bedst at anvende gasspjældsventilstruktur ved udløbet for at forsegle endeudløbet.
(6) Genbrugsandelen af ​​genbrugsmaterialer er forkert. Dets dosis skal reduceres passende.
3. Skumningsforholdet er for stort
(1) Der tilføres for meget blæsemiddel, hvilket resulterer i for høj gasudvikling. Gasproduktionen skal måles, og tilførslen skal være nøjagtig.
(2) Mængden af ​​blødgøringsmiddel er for meget og bør reduceres passende.
(3) Hvis formtræktemperaturen er for høj, skal formen køles ned og trækkes ud.
(4) Trykholdetiden er for kort. Det skal sikres, at produkterne er helt formet og derefter ud af formen.
4. Utilstrækkeligt skumningsforhold
(1) Mængden af ​​blæsemiddel er for lille, hvilket resulterer i utilstrækkelig gasudvikling. Gasproduktionen skal måles, og tilførslen skal være nøjagtig.
(2) Mængden af ​​blødgører er for lille. Fodermængden skal øges passende.
(3) Når produktet behandles for anden gang, er den anden ekspansionstid for kort. Tilberedningsskumningstiden under forarbejdningen skal forlænges passende, og intervallet mellem den første og anden opskumning må ikke overstige 12 timer.
(4) Når der er bagemalingsmønstre på overfladen af ​​produktet, indikerer det, at udvidelsen og skumningen af ​​den første formåbning er for langsom. Den første forms åbningstid skal forkortes passende.
(5) Når der er små bobler på overfladen af ​​produktet, indikerer det, at injektionstemperaturen er for lav. Injektionstemperaturen bør øges passende. Men hvis skumningen stadig ikke opstår, efter at støbetemperaturen er øget, bør den første åbningstid for støbeformen forkortes yderligere.
5. Ujævn åbning
(1) Skummiddelets partikelstørrelse er inkonsekvent, og dispersionen er ikke god. Skummidlet skal anvendes efter formaling.
(2) For lavt injektionstryk eller for langsom injektionshastighed vil få smelten til at udvide sig under formpåfyldning og danne bobler af forskellig størrelse. Indsprøjtningshastigheden skal accelereres korrekt, og indsprøjtningstrykket skal øges.
(3) Formningstemperaturen er for høj. Den skal reduceres passende.
(4) Der er for meget materialetilbageholdelse i cylinderen. Den første mock-eksamen skal udføres for at reducere lagringen.
(5) Utilstrækkeligt skruemodtryk. Det bør forbedres ordentligt.
6. Fast fordybning
(1) Produktet er for tyndt, og smelten er udsat for stor strømningsmodstand under formpåfyldning, hvilket resulterer i lavt tryk og utilstrækkelig formfyldning i nogle dele. Produktets tykkelse skal være rimeligt udformet. Generelt skal den uskummede tykkelse være mere end 6 mm, og tykkelsen skal være så ensartet som muligt.
(2) Afkølingen er ujævn, og nogle dele afkøles for hurtigt, hvilket gør skumdannelse vanskelig. Produktet skal afkøles jævnt, og matricens kølesystem skal indstilles rimeligt i forhold til produktets fysiske egenskaber.

7. Portfordybning
(1) Portsektionens størrelse er for stor. Den skal reduceres passende.
(2) Holdetiden er for kort, og terningen trækkes ud for hurtig. Trykholdetiden skal forlænges passende.
(3) Formningstemperaturen er for høj eller for lav. Den skal tilpasses passende.
(4) Støbemaskinens hydrauliske system er defekt, og indsprøjtningstrykket er utilstrækkeligt. Det hydrauliske system bør repareres for at øge indsprøjtningstrykket.
8. Spor af flydende materialer
(1) Formningstemperaturen er for lav, eller temperaturforskellen i hvert varmeområde er for stor. Formningstemperaturen skal øges korrekt, og opvarmningstemperaturen for hver del skal justeres.
(2) Injektionshastigheden er for langsom. Det bør accelereres passende.
(3) Utilstrækkelig materialeforsyning. Fodermængden skal øges passende.
9. Dårlig glans
(1) Harpiksviskositeten er for høj, og blødgøringsmidlets absorption er ujævn. Harpiks skal vælges med rimelighed.
(2) Boblekrympning danner en ujævn overflade med huller. Årsagen til bullae skal findes og bullae-fejlen skal elimineres.
(3) Støbeformens temperatur er for lav. Formningstemperaturen bør øges passende.
(4) Dårlig overfladefinish eller korrosion af formhulen. Matricens overfladefinish skal forbedres.
(5) Der er rester på overfladen af ​​formhulrummet. Formhulen skal renses.
(6) Da skummidlet på overfladen af ​​det smeltede materiale nedbrydes og skummer under formpåfyldning, rives nogle bobler i stykker under flow, hvilket danner malingslignende mønstre, hvilket påvirker produktets overfladeglans. I denne henseende kan hjælpemetoder som farvesprøjtning og polering bruges til at forbedre overfladeglansen.
10. Ujævn farve
(1) Pigmentet vejes ikke nøjagtigt. Det skal vejes nøjagtigt.
(2) Pigmentet er ujævnt fordelt. Pigmentet skal males og presses med en kværn.
(3) Pigmentkvaliteten er dårlig, farven kan ændres, og dens farveevne er ikke stærk. Der skal vælges pigmenter med god farveevne.
(4) Lokal plastificeringstemperatur er for høj, hvilket forårsager misfarvning. Tjek varmesystemet og reducer den lokale temperatur.
(5) Der er malingsbagemønstre på overfladen for at danne farveforskel. Den første forms åbningstid skal forkortes passende.
11. Råmateriale
(1) Utilstrækkelig støbetemperatur og dårlig plastificering. Varmesystemet bør kontrolleres for at øge formningstemperaturen.
(2) Formuleringen af ​​råvarer er urimelig. Formlen bør justeres.
12. Lagdeling
(1) For meget skummiddel. Bør reduceres passende.
(2) Støbetemperaturen er for høj. Den skal reduceres passende.
(3) Indstillingstiden er for kort. Afkølings- og hærdningstiden skal forlænges passende.

13. Deformation
(1) Skumforholdet mellem bundfladen og produktets overside er inkonsekvent, eller det lokale skumningsforhold er for højt. Varmeoverførslen af ​​formen skal kontrolleres. Formens tykkelsesforhold skal være passende, og temperaturen skal være ensartet.
(2) Køle- og hærdningstiden er for kort. Afkølings- og hærdningstiden skal forlænges passende.
(3) Spændingsfordelingen i produktets kondensationslag er ujævn. Tjek temperaturfordelingen af ​​formen og juster kondensspændingen af ​​det smeltede materiale.
(4) Forkert kontrol af skimmeludledningstid eller for tidlig udledning af skimmelsvamp, overophedning af skimmelsvamp; Eller formen er for sent, og formen er for kold. Dø-ud-tiden skal være rimeligt kontrolleret.
14. Dimensionel ustabilitet
(1) Skumgrænsekontrol er anderledes. Skumgrænsen skal være strengt kontrolleret.
(2) I produktion af enkelt batch og enkelt støbeform er styringen af ​​formningstemperatur og kvalitativ tid forskellige. Konsistensen af ​​procesbetingelser skal kontrolleres strengt, den første mock-eksamenmetode kan også bruges til at forbedre konsistensen af ​​produkter.
(3) Formfejlen overstiger fejlen i skumningsforholdet. Matricen skal trimmes for at reducere matricefejlen.
(4) Ujævn formpåfyldning eller formdeformation i lang tid. Den strukturelle størrelse af formportsystemet skal justeres, og formen skal trimmes for at reducere fejlen.
(5) Dyselækage. Formen skal trimmes.
(6) Inkonsekvent køling af produkter. Formopvarmnings- og kølesystemet skal kontrolleres for at sikre, at formens overfladetemperatur er ensartet.
(7) Utilstrækkelig spændekraft. Trækkrogfjederens spænding skal justeres for passende at øge klemkraften.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi er producent af PE-voks, PP-voks, OPE-voks, EVA-voks, PEMA, EBS, Zink / Calciumstearat …. Vores produkter har bestået REACH, ROHS, PAHS, FDA test. Sainuo være sikker på voks, velkommen din forespørgsel! Hjemmeside: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               salg1@qdsainuo.com
Adresse: Værelse 2702, blok B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac