Illum, segwi l-manifattur opemanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

xama 'ope għall-PVC producr

1. Flash ta 'overflow
(1) Jekk is-siġill tad-die ma jkunx issikkat, id-die għandha tissewwa.
(2) Il-veloċità tat-tkessiħ hija bil-mod wisq. L-effiċjenza tat-tkessiħ għandha titjieb u l-veloċità tat-tkessiħ għandha tiżdied. Huwa aħjar li tgħaddi l-ilma li jkessaħ mill-moffa tal-qiegħ, u l-effett tat-tkessiħ huwa tajjeb.
(3) Volum ta 'injezzjoni u għalf eċċessiv. Għandu jitnaqqas kif xieraq.
(4) Kombinazzjoni mhux xierqa ta 'ħin ta' plastifikazzjoni u pressjoni ta 'injezzjoni. Wara li tkejjel il-kurva tar-relazzjoni bejn il-pressjoni u l-ħin tar-ragħwa, aġġusta b'mod raġonevoli l-pressjoni tal-injezzjoni u l-ħin tar-ragħwa.
(5) Il-pjanċa tal-kisi ta 'ġewwa tad-die hija mgħawġa u deformata. Il-pannell ta' ġewwa għandu jissewwa jew jinbidel.
(6) Forza tal-ikklampjar insuffiċjenti minħabba t-tnixxija taż-żejt tas-sistema idrawlika. Is-sistema idrawlika għandha tissewwa.
(7) Ir-rebbiegħa fuq il-ganċ tad-die tal-pin hija laxka wisq. Ir-rebbiegħa għandha tiġi sostitwita biex tiżdied it-tensjoni tal-ganċ.
(8) Il-ħin tal-issettjar mhuwiex biżżejjed, u l-wiċċ tal-prodott ma ġiex imkessaħ sewwa. Matul l-ewwel ftuħ tal-moffa, il-materjal sħun fin-nofs jinkiser mill-wiċċ u jfur. L-ewwel ħin tal-ftuħ tal-moffa għandu jiġi estiż b'mod xieraq.
2. Hemm bżieżaq kbar
(1) Id-daqs tal-partiċelli tal-aġent tar-ragħwa huwa oħxon wisq u t-tixrid huwa irregolari. Ġeneralment, l-aġent tar-ragħwa jeħtieġ li jkun mitħun minn tliet rombli, iġġenerat fil-kanna tal-materjal, mitħun mill-mitħna għal 2 ~ 4 darbiet, u mbagħad użat wara t-tħin.
(2) Waqt l-għaġna u l-granulazzjoni, it-temperatura tal-ipproċessar hija għolja wisq, l-aġent tar-ragħwa jiddekomponi qabel iż-żmien, u l-partiċelli għandhom fenomenu ta 'ragħwa. It-temperatura tal-għaġna u tal-granulazzjoni għandha titnaqqas sew, u m'għandux ikun hemm vesikuli meta l-partiċelli estrużi jinqatgħu.
(3) Il-ħin ta 'żamma tal-materjal imdewweb fil-bittija huwa twil wisq jew it-temperatura tal-ipproċessar hija għolja wisq. L-iffurmar minn qabel rapidu għandu jiġi adottat. It-tidwib plastifikat għandu jiġi injettat f'ħin wieħed, u produzzjoni b'ħafna modi ta 'magna waħda għandha tiġi adottata kemm jista' jkun.
(4) Il-pressjoni ta 'wara tal-kamin hija żgħira wisq, u l-materjal imdewweb jissaħħan u estiż fil-kanna. Il-pressjoni ta 'wara għandha tiżdied sabiex ma jkun hemm l-ebda ċans ta' espansjoni minn qabel wara li l-aġent tar-ragħwa li jinsab fit-tidwib jiġi dekompost bit-tisħin.
(5) It-tnixxija tal-materjal fit-tarf tal-kanna tifforma żona ta 'pressjoni baxxa fl-iżbokk tat-tarf, li tirriżulta fl-espansjoni ta' materjal imdewweb fl-iżbokk u l-formazzjoni ta 'bżieżaq. It-temperatura tal-ħruġ għandha titnaqqas sew. Huwa aħjar li tadotta struttura tal-valv tat-throttle fl-iżbokk biex tissiġilla l-iżbokk tat-tarf.
(6) Il-proporzjon ta 'riċiklaġġ ta' materjali riċiklati mhuwiex xieraq. Id-dożaġġ tiegħu għandu jitnaqqas kif xieraq.
3. Il-proporzjon tar-ragħwa huwa kbir wisq
(1) Jittieħed wisq aġent ta 'nfiħ, li jirriżulta f'ġenerazzjoni ta' gass għolja wisq. L-output tal-gass għandu jitkejjel u l-għalf għandu jkun preċiż.
(2) L-ammont ta 'plastiċizzant huwa wisq u għandu jitnaqqas b'mod xieraq.
(3) Jekk it-temperatura tal-ġbid tal-moffa hija għolja wisq, il-moffa għandha titkessaħ u tinġibed 'il barra.
(4) Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni huwa qasir wisq. Għandu jiġi żgurat li l-prodotti jkunu kompletament iffurmati u mbagħad barra mill-moffa.
4. Proporzjon ta 'ragħwa insuffiċjenti
(1) L-ammont ta' aġent ta 'nfiħ huwa żgħir wisq, li jirriżulta f'ġenerazzjoni ta' gass insuffiċjenti. L-output tal-gass għandu jitkejjel u l-għalf għandu jkun preċiż.
(2) L-ammont ta 'plastiċizzant huwa żgħir wisq. L-ammont ta' l-għalf għandu jiżdied b'mod xieraq.
(3) Meta l-prodott jiġi pproċessat għat-tieni darba, it-tieni ħin ta 'espansjoni huwa qasir wisq. Il-ħin tar-ragħwa tat-tisjir waqt l-ipproċessar għandu jiġi estiż b'mod xieraq, u l-intervall bejn l-ewwel u t-tieni ragħwa m'għandux jaqbeż it-12-il siegħa.
(4) Meta jkun hemm mudelli ta 'żebgħa tal-ħami fuq il-wiċċ tal-prodott, jindika li l-espansjoni u r-ragħwa tal-ewwel ftuħ tal-moffa huma bil-mod wisq. L-ewwel ħin tal-ftuħ tal-moffa għandu jitqassar b'mod xieraq.
(5) Meta jkun hemm bżieżaq żgħar fuq il-wiċċ tal-prodott, jindika li t-temperatura tal-injezzjoni hija baxxa wisq. It-temperatura tal-injezzjoni għandha tiżdied b'mod xieraq. Madankollu, jekk ir-ragħwa xorta ma sseħħx wara li tiżdied it-temperatura tal-iffurmar, l-ewwel ħin tal-ftuħ tal-moffa għandu jitqassar aktar.
5. Apertura irregolari
(1) Id-daqs tal-partiċelli tal-aġent tar-ragħwa huwa inkonsistenti u d-dispersjoni mhix tajba. L-aġent tar-ragħwa għandu jintuża wara t-tħin.
(2) Pressjoni ta 'injezzjoni baxxa wisq jew veloċità ta' injezzjoni bil-mod wisq tikkawża li t-tidwib jespandi waqt il-mili tal-moffa u jiffurmaw bżieżaq ta 'daqsijiet differenti. Il-veloċità tal-injezzjoni għandha tiġi aċċellerata sew u l-pressjoni tal-injezzjoni għandha tiżdied.
(3) It-temperatura tal-iffurmar hija għolja wisq. Għandha titnaqqas kif xieraq.
(4) Hemm wisq żamma ta 'materjal fil-kanna. L-ewwel eżami mock għandu jsir biex titnaqqas il-ħażna.
(5) Pressjoni ta 'wara bil-kamin insuffiċjenti. Għandu jittejjeb kif suppost.
6. Dipressjoni solida
(1) Il-prodott huwa rqiq wisq, u t-tidwib huwa soġġett għal reżistenza kbira għall-fluss waqt il-mili tal-moffa, li jirriżulta fi pressjoni baxxa u mili insuffiċjenti tal-moffa f'xi partijiet. Il-ħxuna tal-prodott għandha tkun iddisinjata b'mod raġonevoli. Ġeneralment, il-ħxuna bla ragħwa għandha tkun aktar minn 6mm, u l-ħxuna għandha tkun uniformi kemm jista 'jkun.
(2) It-tkessiħ huwa irregolari, u xi partijiet jitkessħu malajr wisq, u jagħmlu r-ragħwa diffiċli. Il-prodott għandu jitkessaħ b'mod ugwali, u s-sistema tat-tkessiħ tad-die għandha tkun issettjata b'mod raġonevoli skont il-karatteristiċi fiżiċi tal-prodott.

7. Dipressjoni tal-bieb
(1) Id-daqs tas-sezzjoni tal-bieb huwa kbir wisq. Għandha titnaqqas kif xieraq.
(2) Il-ħin taż-żamma huwa qasir wisq u l-irtirar tad-die huwa mgħaġġel wisq. Il-ħin taż-żamma tal-pressjoni għandu jiġi estiż kif xieraq.
(3) It-temperatura tal-iffurmar hija għolja wisq jew baxxa wisq. Għandu jiġi aġġustat kif xieraq.
(4) Is-sistema idrawlika tal-magna tal-iffurmar hija difettuża u l-pressjoni tal-injezzjoni hija insuffiċjenti. Is-sistema idrawlika għandha tissewwa biex tiżdied il-pressjoni tal-injezzjoni.
8. Traċċi ta 'materjali li jirriżultaw
(1) It-temperatura tal-iffurmar hija baxxa wisq jew id-differenza fit-temperatura f'kull żona tat-tisħin hija kbira wisq. It-temperatura tal-iffurmar għandha tiżdied sew u t-temperatura tat-tisħin ta 'kull parti għandha tiġi aġġustata.
(2) Il-veloċità tal-injezzjoni hija bil-mod wisq. Għandu jiġi aċċellerat b'mod xieraq.
(3) Provvista ta 'materjal insuffiċjenti. L-ammont ta' l-għalf għandu jiżdied b'mod xieraq.
9. Tleqqija fqira
(1) Il-viskożità tar-reżina hija għolja wisq u l-assorbiment tal-plastiċizzant huwa irregolari. Ir-reżina għandha tintgħażel b'mod raġonevoli.
(2) Inxtorob tal-bużżieqa tifforma wiċċ irregolari bl-għadma. Għandha tinstab il-kawża tal-bullae u t-tort tal-bulae għandu jiġi eliminat.
(3) It-temperatura tad-die tal-iffurmar hija baxxa wisq. It-temperatura tal-iffurmar għandha tiżdied b'mod xieraq.
(4) Finitura ħażina tal-wiċċ jew korrużjoni tal-kavità tal-moffa. Il-finitura tal-wiċċ tad-die għandha titjieb.
(5) Hemm residwi fuq il-wiċċ tal-kavità tal-moffa. Il-kavità tal-moffa għandha titnaddaf.
(6) Peress li l-aġent tar-ragħwa fuq il-wiċċ tal-materjal imdewweb jiddekomponi u jiffowm waqt il-mili tal-moffa, xi bżieżaq jitqattgħu waqt il-fluss, u jiffurmaw żebgħa bħal mudelli, li jaffettwaw it-tleqqija tal-wiċċ tal-prodott. F'dan ir-rigward, metodi awżiljarji bħall-bexx tal-kulur u l-illustrar jistgħu jintużaw biex itejbu t-tleqqija tal-wiċċ.
10. Kulur irregolari
(1) Il-pigment mhuwiex miżun b'mod preċiż. Għandu jintiżen b'mod preċiż.
(2) Il-pigment huwa mxerred b'mod irregolari. Il-pigment għandu jkun mitħun u ppressat bi grinder.
(3) Il-kwalità tal-pigment hija fqira, il-kulur jinbidel, u l-qawwa tal-kulur tiegħu mhix qawwija. Għandhom jintgħażlu pigmenti bi prestazzjoni tajba tal-kulur.
(4) It-temperatura lokali tal-plastifikazzjoni hija għolja wisq, u tikkawża skulurazzjoni. Iċċekkja s-sistema tat-tisħin u tnaqqas it-temperatura lokali.
(5) Hemm mudelli tal-ħami taż-żebgħa fuq il-wiċċ biex jiffurmaw differenza tal-kulur. L-ewwel ħin tal-ftuħ tal-moffa għandu jitqassar b'mod xieraq.
11. Materja prima
(1) Temperatura tal-iffurmar insuffiċjenti u plastifikazzjoni fqira. Is-sistema tat-tisħin għandha tiġi kkontrollata biex tiżdied it-temperatura tal-iffurmar.
(2) Il-formulazzjoni tal-materja prima mhix raġonevoli. Il-formula għandha tiġi aġġustata.
12. Saffi
(1) Wisq aġent tar-ragħwa. Għandhom jitnaqqsu b'mod xieraq.
(2) It-temperatura tal-iffurmar hija għolja wisq. Għandha titnaqqas kif xieraq.
(3) Il-ħin tal-issettjar huwa qasir wisq. Il-ħin tat-tkessiħ u tal-issettjar għandu jiġi estiż kif xieraq.

13. Deformazzjoni
(1) Il-proporzjon tar-ragħwa tal-wiċċ ta 'isfel u l-wiċċ ta' fuq tal-prodott huwa inkonsistenti jew il-proporzjon tar-ragħwa lokali huwa għoli wisq. It-trasferiment tas-sħana tal-moffa għandu jiġi kkontrollat. Il-proporzjon tal-ħxuna tal-moffa għandu jkun xieraq u t-temperatura għandha tkun uniformi.
(2) Il-ħin tat-tkessiħ u l-issettjar huwa qasir wisq. Il-ħin tat-tkessiħ u tal-issettjar għandu jiġi estiż kif xieraq.
(3) Id-distribuzzjoni tal-istress fis-saff ta 'kondensazzjoni tal-prodott hija irregolari. Iċċekkja d-distribuzzjoni tat-temperatura tal-moffa u aġġusta l-istress tal-kondensazzjoni tal-materjal imdewweb.
(4) Kontroll mhux xieraq tal-ħin tal-ħruġ tal-moffa, jew ħruġ tal-moffa kmieni wisq, skariku tal-moffa li jsaħħan iżżejjed; Jew il-moffa hija tard wisq u l-moffa hija kiesħa wisq. Il-ħin tal-mewt għandu jkun ikkontrollat ​​b'mod raġonevoli.
14. Instabilità dimensjonali
(1) Il-kontroll tal-limitu tal-fowm huwa differenti. Il-limitu tal-fowm għandu jiġi kkontrollat ​​b'mod strett.
(2) F'lott wieħed u produzzjoni ta 'moffa waħda, jew il-kontroll tat-temperatura tal-iffurmar u l-ħin kwalitattiv huma differenti. Il-konsistenza tal-kundizzjonijiet tal-proċess għandha tiġi kkontrollata b'mod strett, l-ewwel metodu ta 'eżami finta jista' jintuża wkoll biex itejjeb il-konsistenza tal-prodotti.
(3) L-iżball tal-moffa jaqbeż l-iżball tal-proporzjon tar-ragħwa. Id-die għandha tkun mirquma biex tnaqqas l-iżball tad-die.
(4) Mili irregolari tal-moffa jew deformazzjoni tal-moffa għal żmien twil. Id-daqs strutturali tas-sistema tal-gting tal-moffa għandu jiġi aġġustat, u l-moffa għandha tkun mirquma biex tnaqqas l-iżball.
(5) Tnixxija tad-die. Il-moffa għandha tkun mirquma.
(6) Tkessiħ inkonsistenti tal-prodotti. Is-sistema tat-tisħin u t-tkessiħ tal-moffa għandha tiġi kkontrollata biex jiġi żgurat li t-temperatura tal-wiċċ tal-moffa tkun uniformi.
(7) Forza tal-ikklampjar insuffiċjenti. It-tensjoni tar-rebbiegħa tal-ganċ tal-ġbid għandha tiġi aġġustata biex tiżdied b'mod xieraq il-forza tal-ikklampjar.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Aħna manifattur għax -xama 'tal-PE, xama' PP, xama 'OPE, xama' EVA, PEMA, EBS, Stearat taż-Żingu / Kalċju .... Il-prodotti tagħna għaddew mill-ittestjar REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo mistrieħ assigurat tax-xama ', tilqa' l-inkjesta tiegħek! Website: https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Indirizz: Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac