Ngayon, sundan ang Qingdao Sainuo ope waxmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax para sa PVC producer

1. Overflow flash
(1) Kung hindi masikip ang die seal, dapat ayusin ang die.
(2) Masyadong mabagal ang bilis ng paglamig. Ang kahusayan sa paglamig ay dapat mapabuti at ang bilis ng paglamig ay dapat tumaas. Pinakamainam na ipasa ang nagpapalamig na tubig sa ilalim ng amag, at ang epekto ng paglamig ay mabuti.
(3) Labis na dami ng iniksyon at pagpapakain. Dapat bawasan ang nararapat.
(4) Hindi wastong kumbinasyon ng oras ng plasticizing at presyon ng iniksyon. Pagkatapos sukatin ang curve ng relasyon sa pagitan ng pressure at foaming time, makatwirang ayusin ang injection pressure at foaming time.
(5) Ang panloob na lining plate ng die ay naka-warped at deformed. Ang panloob na panel ay dapat ayusin o papalitan.
(6) Hindi sapat na puwersa ng pang-clamping dahil sa pagtagas ng langis ng hydraulic system. Dapat ayusin ang hydraulic system.
(7) Masyadong maluwag ang spring sa pin die hook. Ang tagsibol ay dapat palitan upang madagdagan ang pag-igting ng kawit.
(8) Ang oras ng pagtatakda ay hindi sapat, at ang ibabaw ng produkto ay hindi pa pinalamig nang lubusan. Sa unang pagbubukas ng amag, ang mainit na materyal sa gitna ay pumutok sa ibabaw at umaapaw. Ang unang oras ng pagbubukas ng amag ay dapat na angkop na pahabain.
2. May malalaking bula
(1) Ang laki ng butil ng foaming agent ay masyadong magaspang at ang dispersion ay hindi pantay. Sa pangkalahatan, ang foaming agent ay kailangang gilingin ng tatlong roller, na nabuo sa materyal na bariles, gilingin ng gilingan para sa 2 ~ 4 na beses, at pagkatapos ay ginagamit pagkatapos ng paggiling.
(2) Sa panahon ng pagmamasa at granulation, ang temperatura ng pagpoproseso ay masyadong mataas, ang foaming agent ay maagang nabubulok, at ang mga particle ay may foaming phenomenon. Ang temperatura ng pagmamasa at granulation ay dapat na maayos na bawasan, at walang mga vesicles kapag ang mga extruded particle ay pinutol.
(3) Masyadong mahaba ang retention time ng molten material sa barrel o masyadong mataas ang processing temperature. Ang mabilis na pre molding ay dapat gamitin. Ang plasticized melt ay dapat iturok sa isang pagkakataon, at isang machine multi-mode production ay dapat gamitin hangga't maaari.
(4) Ang likod na presyon ng tornilyo ay masyadong maliit, at ang tinunaw na materyal ay pinainit at pinalawak sa bariles. Ang presyon sa likod ay dapat na tumaas nang sa gayon ay walang pagkakataon ng pre expansion pagkatapos ng foaming agent na nakapaloob sa matunaw ay mabulok sa pamamagitan ng pag-init.
(5) Ang pagtagas ng materyal sa dulo ng bariles ay bumubuo ng lugar na may mababang presyon sa dulong labasan, na nagreresulta sa paglawak ng tinunaw na materyal sa labasan at pagbuo ng mga bula. Ang temperatura ng labasan ay dapat na maayos na bawasan. Pinakamainam na gamitin ang istraktura ng balbula ng throttle sa labasan upang mai-seal ang dulong labasan.
(6) Ang proporsyon ng pag-recycle ng mga recycled na materyales ay hindi wasto. Ang dosis nito ay nararapat na bawasan.
3. Ang ratio ng foaming ay masyadong malaki
(1) Masyadong maraming blowing agent ang pinapakain, na nagreresulta sa masyadong mataas na pagbuo ng gas. Ang gas output ay dapat masukat at ang pagpapakain ay dapat na tumpak.
(2) Masyadong marami ang dami ng plasticizer at dapat bawasan nang naaangkop.
(3) Kung ang temperatura ng paghila ng amag ay masyadong mataas, ang amag ay dapat palamigin at bunutin.
(4) Masyadong maikli ang pressure holding time. Dapat tiyakin na ang mga produkto ay ganap na hugis at pagkatapos ay wala sa amag.
4. Hindi sapat na ratio ng foaming
(1) Masyadong maliit ang dami ng blowing agent, na nagreresulta sa hindi sapat na pagbuo ng gas. Ang gas output ay dapat masukat at ang pagpapakain ay dapat na tumpak.
(2) Ang dami ng plasticizer ay masyadong maliit. Ang halaga ng pagpapakain ay dapat dagdagan nang naaangkop.
(3) Kapag ang produkto ay naproseso sa pangalawang pagkakataon, ang pangalawang oras ng pagpapalawak ay masyadong maikli. Ang oras ng pagluluto ng foaming sa panahon ng pagproseso ay dapat na naaangkop na pahabain, at ang pagitan sa pagitan ng una at pangalawang foaming ay hindi dapat lumampas sa 12 oras.
(4) Kapag may mga pattern ng baking paint sa ibabaw ng produkto, ipinapahiwatig nito na masyadong mabagal ang paglawak at pagbubula ng unang pagbubukas ng amag. Ang unang oras ng pagbubukas ng amag ay nararapat na paikliin.
(5) Kapag may maliliit na bula sa ibabaw ng produkto, ito ay nagpapahiwatig na ang temperatura ng iniksyon ay masyadong mababa. Ang temperatura ng iniksyon ay dapat na naaangkop na tumaas. Gayunpaman, kung ang pagbubula ay hindi pa rin nangyayari pagkatapos tumaas ang temperatura ng paghubog, ang unang oras ng pagbubukas ng amag ay dapat na mas paikliin.
5. Hindi pantay na aperture
(1) Ang laki ng butil ng foaming agent ay hindi pare-pareho at hindi maganda ang dispersion. Ang foaming agent ay dapat gamitin pagkatapos ng paggiling.
(2) Masyadong mababang presyon ng pag-iniksyon o masyadong mabagal na bilis ng pag-iniksyon ay magiging sanhi ng pagkatunaw ng pagkatunaw sa panahon ng pagpuno ng amag at pagbuo ng mga bula na may iba't ibang laki. Ang bilis ng pag-iniksyon ay dapat na maayos na pinabilis at ang presyon ng iniksyon ay dapat na tumaas.
(3) Ang temperatura ng pagbuo ay masyadong mataas. Dapat itong bawasan nang naaangkop.
(4) Napakaraming pagpapanatili ng materyal sa bariles. Dapat gawin ang unang kunwaring pagsusulit upang mabawasan ang imbakan.
(5) Hindi sapat na screw back pressure. Dapat itong maayos na mapabuti.
6. Solid depression
(1) Ang produkto ay masyadong manipis, at ang pagkatunaw ay napapailalim sa malaking resistensya ng daloy sa panahon ng pagpuno ng amag, na nagreresulta sa mababang presyon at hindi sapat na pagpuno ng amag sa ilang bahagi. Ang kapal ng produkto ay dapat na makatwirang idinisenyo. Sa pangkalahatan, ang kapal na walang foamed ay dapat na higit sa 6mm, at ang kapal ay dapat na pare-pareho hangga't maaari.
(2) Ang paglamig ay hindi pantay, at ang ilang bahagi ay masyadong mabilis na pinalamig, na nagpapahirap sa pagbubula. Ang produkto ay dapat palamigin nang pantay-pantay, at ang sistema ng paglamig ng die ay dapat itakda nang makatwiran ayon sa mga pisikal na katangian ng produkto.

7. Gate depression
(1) Ang laki ng seksyon ng gate ay masyadong malaki. Dapat itong bawasan nang naaangkop.
(2) Masyadong maikli ang oras ng paghawak at masyadong mabilis ang pag-withdraw ng die. Ang oras ng paghawak ng presyon ay dapat pahabain nang naaangkop.
(3) Ang temperatura ng pagbuo ay masyadong mataas o masyadong mababa. Dapat itong ayusin nang naaangkop.
(4) Ang haydroliko na sistema ng molding machine ay may sira at ang presyon ng iniksyon ay hindi sapat. Ang hydraulic system ay dapat ayusin upang mapataas ang presyon ng iniksyon.
8. Mga bakas ng dumadaloy na materyales
(1) Masyadong mababa ang temperatura ng bumubuo o masyadong malaki ang pagkakaiba ng temperatura sa bawat lugar ng pag-init. Ang temperatura ng pagbuo ay dapat na maayos na tumaas at ang temperatura ng pag-init ng bawat bahagi ay dapat iakma.
(2) Ang bilis ng pag-iniksyon ay masyadong mabagal. Dapat itong mapabilis nang naaangkop.
(3) Hindi sapat na suplay ng materyal. Ang halaga ng pagpapakain ay dapat dagdagan nang naaangkop.
9. Hindi magandang pagtakpan
(1) Masyadong mataas ang lagkit ng resin at hindi pantay ang pagsipsip ng plasticizer. Ang resin ay dapat piliin nang makatwiran.
(2) Bubble shrinkage bumubuo ng hindi pantay na pitted surface. Ang sanhi ng bullae ay dapat malaman at ang bullae fault ay dapat na maalis.
(3) Masyadong mababa ang temperatura ng molding die. Ang temperatura ng paghubog ay dapat na naaangkop na tumaas.
(4) Mahina ang pagtatapos sa ibabaw o kaagnasan ng lukab ng amag. Ang ibabaw na pagtatapos ng die ay dapat mapabuti.
(5) May mga nalalabi sa ibabaw ng lukab ng amag. Ang lukab ng amag ay dapat linisin.
(6) Habang ang foaming agent sa ibabaw ng tinunaw na materyal ay nabubulok at bumubula sa panahon ng pagpuno ng amag, ang ilang mga bula ay napunit habang dumadaloy, na bumubuo ng mga pattern ng pintura, na nakakaapekto sa kinang sa ibabaw ng produkto. Sa pagsasaalang-alang na ito, ang mga pantulong na pamamaraan tulad ng pag-spray ng kulay at buli ay maaaring gamitin upang mapabuti ang pagtakpan ng ibabaw.
10. Hindi pantay na kulay
(1) Ang pigment ay hindi tumpak na natimbang. Dapat itong timbangin nang tumpak.
(2) Ang pigment ay hindi pantay na nakakalat. Ang pigment ay dapat na gilingin at pinindot ng isang gilingan.
(3) Ang kalidad ng pigment ay mahina, ang kulay ay nababago, at ang kapangyarihan ng pangkulay nito ay hindi malakas. Ang mga pigment na may mahusay na pagganap ng pangkulay ay dapat piliin.
(4) Masyadong mataas ang temperatura ng lokal na plasticizing, na nagiging sanhi ng pagkawalan ng kulay. Suriin ang sistema ng pag-init at bawasan ang lokal na temperatura.
(5) May mga paint baking pattern sa ibabaw upang bumuo ng pagkakaiba sa kulay. Ang unang oras ng pagbubukas ng amag ay nararapat na paikliin.
11. Raw material
(1) Hindi sapat na temperatura ng paghubog at mahinang plasticization. Ang sistema ng pag-init ay dapat suriin upang mapataas ang temperatura ng pagbuo.
(2) Ang pagbabalangkas ng mga hilaw na materyales ay hindi makatwiran. Dapat ayusin ang formula.
12. Pagpapatong
(1) Masyadong maraming foaming agent. Dapat bawasan ang nararapat.
(2) Masyadong mataas ang temperatura ng paghubog. Dapat itong bawasan nang naaangkop.
(3) Masyadong maikli ang oras ng pagtatakda. Ang oras ng paglamig at pagtatakda ay nararapat na pahabain.

13. Deformation
(1) Ang foaming ratio ng ilalim na ibabaw at ang tuktok na ibabaw ng produkto ay hindi pare-pareho o ang lokal na foaming ratio ay masyadong mataas. Ang paglipat ng init ng amag ay dapat suriin. Ang ratio ng kapal ng amag ay dapat na angkop at ang temperatura ay dapat na pare-pareho.
(2) Masyadong maikli ang oras ng paglamig at pagtatakda. Ang oras ng paglamig at pagtatakda ay nararapat na pahabain.
(3) Ang pamamahagi ng stress sa condensation layer ng produkto ay hindi pantay. Suriin ang pamamahagi ng temperatura ng amag at ayusin ang kondensasyon ng stress ng tinunaw na materyal.
(4) Hindi wastong kontrol sa oras ng paglabas ng amag, o masyadong maagang paglabas ng amag, sobrang init na paglabas ng amag; O huli na ang amag at masyadong malamig ang amag. Ang die out time ay dapat na makatwirang kontrolin.
14. Kawalang-tatag ng dimensyon
(1) Iba ang kontrol sa limitasyon ng foam. Ang limitasyon ng foam ay dapat na mahigpit na kinokontrol.
(2) Sa solong batch at solong paggawa ng amag, o ang kontrol ng pagbubuo ng temperatura at oras ng husay ay iba. Ang pagkakapare-pareho ng mga kondisyon ng proseso ay dapat na mahigpit na kinokontrol, ang unang paraan ng kunwaring pagsusulit ay maaari ding gamitin upang mapabuti ang pagkakapare-pareho ng mga produkto.
(3) Ang error sa amag ay lumampas sa error ng foaming ratio. Ang die ay dapat putulin upang mabawasan ang die error.
(4) Hindi pantay na pagpuno ng amag o pagpapapangit ng amag sa mahabang panahon. Ang structural size ng mold gating system ay dapat ayusin, at ang amag ay dapat putulin upang mabawasan ang error.
(5) Die leakage. Ang amag ay dapat putulin.
(6) Hindi pare-pareho ang paglamig ng mga produkto. Ang sistema ng pag-init at paglamig ng amag ay dapat suriin upang matiyak na ang temperatura sa ibabaw ng amag ay pare-pareho.
(7) Hindi sapat na puwersa ng pag-clamping. Ang tensyon ng draw hook spring ay dapat iakma upang naaangkop na mapataas ang puwersa ng pang-clamping.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami ay tagagawa para sa PE wax, PP wax, OPE wax, EVA wax, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate …. Ang aming mga produkto ay nakapasa sa REACH, ROHS, PAHS, FDA testing. Sainuo rest assured wax, malugod na tinatanggap ang iyong pagtatanong! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Address：Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac