Сегодня следите за восковаяmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

воск для производства ПВХ

1. Вспышка переполнения
(1) Если уплотнение матрицы не герметично, матрицу необходимо отремонтировать.
(2) Скорость охлаждения слишком низкая. Следует повысить эффективность охлаждения и увеличить скорость охлаждения. Лучше всего пропускать охлаждающую воду через нижнюю форму, и охлаждающий эффект будет хорошим.
(3) Чрезмерный объем инъекции и кормления. Следует соответствующим образом уменьшить.
(4) Неправильное сочетание времени пластификации и давления впрыска. После измерения кривой зависимости между давлением и временем вспенивания разумно отрегулируйте давление впрыска и время вспенивания.
(5) Внутренняя облицовочная пластина матрицы изогнута и деформирована. Внутренняя панель подлежит ремонту или замене.
(6) Недостаточное усилие зажима из-за утечки масла в гидравлической системе. Гидравлическую систему необходимо отремонтировать.
(7) Пружина на крючке штампа штифта слишком ослаблена. Пружину следует заменить, чтобы увеличить натяжение крючка.
(8) Недостаточно времени схватывания, и поверхность продукта недостаточно остыла. Во время первого открытия формы горячий материал в середине прорывается через поверхность и переливается через край. Время первого открытия формы должно быть соответственно увеличено.
2. Большие пузырьки
(1) Размер частиц пенообразователя слишком крупный, а дисперсия неравномерная. Как правило, пенообразователь необходимо измельчать с помощью трех валков, генерировать в цилиндре для материала, измельчать в мельнице 2 ~ 4 раза, а затем использовать после измельчения.
(2) Во время замешивания и гранулирования температура обработки слишком высока, пенообразователь преждевременно разлагается, и частицы имеют явление пенообразования. Температура замешивания и гранулирования должна быть должным образом снижена, и при разрезании экструдированных частиц не должно быть пузырьков.
(3) Время удерживания расплавленного материала в цилиндре слишком велико или температура обработки слишком высока. Следует принять быстрое предварительное формование. Пластифицированный расплав должен вводиться за один раз, и, насколько это возможно, следует применять многорежимное производство на одной машине.
(4) Противодавление шнека слишком мало, и расплавленный материал нагревается и расширяется в цилиндре. Противодавление должно быть увеличено, чтобы не было возможности предварительного расширения после разложения пенообразователя, содержащегося в расплаве, при нагревании.
(5) Утечка материала в конце цилиндра образует зону низкого давления на выходе из конца, что приводит к расширению расплавленного материала на выходе и образованию пузырьков. Температура на выходе должна быть снижена должным образом. Лучше всего использовать конструкцию дроссельной заслонки на выходе, чтобы закрыть выходное отверстие.
(6) Неправильная доля переработанных материалов. Его дозировка должна быть соответствующим образом уменьшена.
3. Слишком большой коэффициент пенообразования
(1) Подается слишком много вспенивателя, что приводит к слишком высокому газообразованию. Выход газа должен быть измерен, а кормление должно быть точным.
(2) Количество пластификатора слишком велико, и его следует соответствующим образом уменьшить.
(3) Если температура вытягивания формы слишком высока, форму необходимо охладить и вытащить.
(4) Время удержания давления слишком короткое. Необходимо обеспечить, чтобы изделия были полностью сформированы, а затем выпали из формы.
4. Недостаточный коэффициент пенообразования
(1) Количество вспенивающего агента слишком мало, что приводит к недостаточному образованию газа. Выход газа должен быть измерен, а кормление должно быть точным.
(2) Количество пластификатора слишком мало. Количество корма должно быть увеличено соответствующим образом.
(3) Когда продукт обрабатывается второй раз, второе время расширения слишком короткое. Время вспенивания во время обработки должно быть соответственно увеличено, а интервал между первым и вторым вспениванием не должен превышать 12 часов.
(4) Наличие рисунков краски для запекания на поверхности продукта указывает на то, что расширение и вспенивание первого отверстия формы происходит слишком медленно. Время первого открытия формы должно быть соответственно сокращено.
(5) Небольшие пузырьки на поверхности продукта указывают на то, что температура впрыска слишком низкая. Следует соответствующим образом увеличить температуру впрыска. Однако, если вспенивание все еще не происходит после повышения температуры формования, время первого открытия формы следует дополнительно сократить.
5. Неравномерное отверстие
(1) Размер частиц пенообразователя непостоянный, а дисперсия плохая. Пенообразователь следует использовать после измельчения.
(2) Слишком низкое давление впрыска или слишком низкая скорость впрыска вызовут расширение расплава во время заполнения формы и образование пузырьков разного размера. Скорость впрыска должна быть увеличена должным образом, а давление впрыска должно быть увеличено.
(3) Слишком высокая температура формования. Он должен быть уменьшен соответствующим образом.
(4) В стволе слишком много материала. Первый пробный экзамен следует провести, чтобы уменьшить объем хранилища.
(5) Недостаточное противодавление винта. Его следует как следует улучшить.
6. Твердое углубление
(1) Продукт слишком тонкий, и расплав испытывает большое сопротивление течению во время заполнения формы, что приводит к низкому давлению и недостаточному заполнению формы в некоторых частях. Толщина продукта должна быть разумно рассчитана. Как правило, толщина невспененного материала должна быть более 6 мм, и толщина должна быть как можно более однородной.
(2) Охлаждение неравномерное, некоторые детали охлаждаются слишком быстро, что затрудняет вспенивание. Продукт должен охлаждаться равномерно, а система охлаждения фильеры должна быть настроена в разумных пределах в соответствии с физическими характеристиками продукта.

7. Углубление затвора
(1) Размер секции затвора слишком велик. Он должен быть уменьшен соответствующим образом.
(2) Время выдержки слишком короткое, а извлечение матрицы происходит слишком быстро. Время выдержки давления должно быть соответственно увеличено.
(3) Температура формования слишком высокая или слишком низкая. Это должно быть отрегулировано соответствующим образом.
(4) Гидравлическая система формовочной машины неисправна и давление впрыска недостаточное. Гидравлическую систему необходимо отремонтировать, чтобы увеличить давление впрыска.
8. Следы текучих материалов
(1) Температура формования слишком низкая или разница температур в каждой зоне нагрева слишком велика. Температура формования должна быть должным образом увеличена, а температура нагрева каждой детали должна быть отрегулирована.
(2) Скорость впрыска слишком низкая. Его следует соответствующим образом ускорить.
(3) Недостаточная подача материала. Количество корма должно быть увеличено соответствующим образом.
9. Плохой блеск
(1) Вязкость смолы слишком высока, а впитывание пластификатора неравномерно. Смолу нужно выбирать разумно.
(2) Пузырьковая усадка образует неровную поверхность с ямками. Выясняется причина образования пузырей и устраняется ошибка пузырей.
(3) Температура пресс-формы слишком низкая. Следует соответствующим образом повысить температуру формования.
(4) Плохая обработка поверхности или коррозия полости формы. Поверхность штампа должна быть улучшена.
(5) На поверхности полости формы есть остатки. Полость формы должна быть очищена.
(6) Поскольку пенообразователь на поверхности расплавленного материала разлагается и вспенивается во время заполнения формы, некоторые пузырьки разрываются во время потока, образуя подобные краске узоры, влияющие на блеск поверхности продукта. В связи с этим для улучшения глянца поверхности можно использовать вспомогательные методы, такие как цветное напыление и полировка.
10. Неравномерный цвет
(1) Пигмент не взвешен точно. Он будет точно взвешен.
(2) Пигмент распределен неравномерно. Пигмент нужно измельчить и отжать болгаркой.
(3) Качество пигмента низкое, цвет непостоянный, а его красящая способность невысока. Следует выбирать пигменты с хорошими окрашивающими свойствами.
(4) Местная температура пластификации слишком высока, что вызывает обесцвечивание. Проверить систему отопления и снизить местную температуру.
(5) На поверхности есть рисунки для выпечки краски, чтобы сформировать разницу в цвете. Время первого открытия формы должно быть соответственно сокращено.
11. Сырье
(1) Недостаточная температура формования и плохая пластификация. Следует проверить систему нагрева на предмет повышения температуры формования.
(2) Необоснованная рецептура сырья. Формулу следует скорректировать.
12. Наслоение
(1) Слишком много пенообразователя. Следует соответствующим образом уменьшить.
(2) Слишком высокая температура формования. Он должен быть уменьшен соответствующим образом.
(3) Слишком короткое время схватывания. Время охлаждения и схватывания должно быть соответственно увеличено.

13. Деформация
(1) Коэффициент вспенивания нижней поверхности и верхней поверхности продукта несовместим, или коэффициент местного вспенивания слишком высок. Необходимо проверить теплопередачу формы. Соотношение толщины формы должно быть подходящим, а температура должна быть равномерной.
(2) Слишком короткое время охлаждения и схватывания. Время охлаждения и схватывания должно быть соответственно увеличено.
(3) Распределение напряжений в конденсационном слое продукта неравномерное. Проверьте распределение температуры формы и отрегулируйте напряжение конденсации расплавленного материала.
(4) Неправильный контроль времени разгрузки пресс-формы или слишком ранняя разгрузка пресс-формы, перегрев разгрузки пресс-формы; Или форма слишком поздно, а форма слишком холодная. Время простоя должно разумно контролироваться.
14. Нестабильность размеров
(1) Контроль предела пены отличается. Предел пены должен строго контролироваться.
(2) При производстве единичных партий и единичных форм или контроля температуры формования и качественного времени различаются. Последовательность условий процесса должна строго контролироваться, метод первого пробного экзамена также может быть использован для улучшения консистенции продуктов.
(3) Погрешность формы превышает погрешность коэффициента вспенивания. Матрица следует обрезать, чтобы уменьшить погрешность матрицы.
(4) Неравномерное заполнение формы или деформация формы в течение длительного времени. Структурный размер литниковой системы формы должен быть отрегулирован, а форма должна быть обрезана, чтобы уменьшить погрешность.
(5) Утечка в матрице. Форма должна быть обрезана.
(6) Непостоянное охлаждение продуктов. Система нагрева и охлаждения пресс-формы должна быть проверена, чтобы гарантировать равномерность температуры поверхности пресс-формы.
(7) Недостаточное усилие зажима. Натяжение пружины тягового крюка должно быть отрегулировано для соответствующего увеличения зажимного усилия.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Мы являемся производителем воска PE, воска PP, воска OPE, воска EVA, PEMA, EBS, стеарата цинка / кальция …. Наши продукты прошли испытания REACH, ROHS, PAHS, FDA. Sainuo будьте уверены, воск, приветствуем ваш запрос! Веб-сайт ： https: //www.sanowax.com
Электронная почта: sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Адрес ： Комната 2702, блок B, здание Suning, улица Цзинкоу, район Лицан, Циндао, Китай