Kajeno, latela bokamanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax bakeng sa moetsi oa PVC

1. Flash flash
(1) Haeba "dieseal" e sa tiea, sekoahelo se lokela ho lokisoa.
(2) Lebelo la ho pholile le lieha haholo. Tšebetso ea ho pholisa e lokela ho ntlafatsoa le lebelo la ho pholisa le lokela ho eketseha. Ho molemo ho fetisa metsi a pholileng ka har'a hlobo e ka tlaase, 'me phello e pholileng e ntle.
(3) Bolumo bo feteletseng ba ente le ho fepa. E lokela ho fokotsoa hantle.
(4) Motsoako o sa lokelang oa nako ea polasetiki le khatello ea ente. Ka mor'a ho lekanya lebelo la kamano pakeng tsa khatello le nako ea ho phophoma, fetola ka mokhoa o utloahalang khatello ea ente le nako ea ho phophoma.
(5) Letlapa le ka hare la lesela le sothehileng ebile le holofetse. Phanele e ka hare e tla lokisoa kapa e nkeloe sebaka.
(6) Matla a sa lekaneng a ho koala ka lebaka la ho lutla ha oli ea hydraulic system. Sisteme ea haeteroliki e lokela ho lokisoa.
(7) Mohloli oa "pin die hook" o hlephile haholo. Selemo se lokela ho nkeloa sebaka ho eketsa tsitsipano ea hook.
(8) Nako ea ho beha ha e lekane, 'me bokaholimo ba sehlahisoa ha boa pholile ka ho feletseng. Nakong ea ho bula hlobo ea pele, thepa e chesang e bohareng e phunyeletsa ka holim'a metsi ebe e phalla. Nako ea pele ea ho bula hlobo e lokela ho eketsoa ka nepo.
2. Ho na le lipululana tse kholo
(1) Bongata ba karoloana ea ntho e phophomang e mahoashe haholo 'me ho hasana ha hoa lekana. Ka kakaretso, mokelikeli o phophomang o hloka ho sila ka li-rollers tse tharo, tse hlahisoang ka har'a moqomo oa thepa, o siloa ke leloala ka makhetlo a 2 ~ 4, ebe o sebelisoa ka mor'a ho sila.
(2) Nakong ea ho luba le granulation, mocheso oa ho sebetsa o phahame haholo, sesebelisoa se phophomang se senyeha pele ho nako, 'me likaroloana li na le ts'ebetso ea ho foam. Thempereichara ea ho luba le ea granulation e tla fokotsoa hantle, 'me ho ke ke ha e-ba le li-vesicles ha likaroloana tse extruded li khaoloa.
(3) Nako ea ho boloka thepa e qhibilihisitsoeng ka har'a moqomo e telele haholo kapa mocheso oa ho sebetsa o phahame haholo. Ho tla amoheloa ka pele ho sebopeho se potlakileng. Ho qhibiliha ha polasetiki ho tla kenngoa ka nako e le 'ngoe,' me mochine o le mong oa tlhahiso ea mefuta e mengata o tla amoheloa ka hohle kamoo ho ka khonehang.
(4) Khatello e ka morao ea screw e nyenyane haholo, 'me thepa e qhibilihisitsoeng e futhumatsoa' me e atolosoa ka har'a moqomo. Khatello e ka morao e lokela ho eketseha e le hore ho se ke ha e-ba le monyetla oa ho atolosa pele ka mor'a hore sesebelisoa sa foaming se nang le ho qhibiliha se qhibilihe ka ho futhumatsa.
(5) Ho lutla ha thepa qetellong ea moqomo ho etsa sebaka se nang le khatello e tlase qetellong, e leng se etsang hore ho be le ho atolosoa ha lintho tse entsoeng ka ho qhibilihisoa ho tsoa le ho thehoa ha li-bubble. Mocheso oa mocheso oa thepa o lokela ho fokotsoa hantle. Ho molemo ho sebelisa sebopeho sa li-valve tsa throttle sebakeng sa ho tsoa ho koala sekheo sa ho qetela.
(6) Karolo ea ho sebelisoa hape ea lisebelisoa tse nchafalitsoeng ha ea nepahala. Tekanyo ea eona e tla fokotsoa ka nepo.
3. Foaming ratios e kholo haholo
(1) Ho fepeloa ho feptjoa ntho e ngata haholo, e leng se bakang tlhahiso e ngata haholo ea khase. Phallo ea khase e tla lekanngoa 'me phepelo e lokela ho nepahala.
(2) Palo ea polasetiki e ngata haholo 'me e lokela ho fokotsoa ka nepo.
(3) Haeba mocheso oa ho hula hlobo o phahame haholo, hlobo e tla pholile ebe e ntšoa.
(4) Nako ea ho tšoara khatello e khutšoanyane haholo. Ho tla netefatsoa hore lihlahisoa li bōpehile ka ho feletseng ebe li tsoa ka har'a hlobo.
4. Karo-karolelano ea foaming e sa lekaneng
(1) Palo ea moemeli oa ho foka e nyane haholo, e bakang tlhahiso e sa lekaneng ea khase. Phallo ea khase e tla lekanngoa 'me phepelo e lokela ho nepahala.
(2) Palo ea polasetiki e nyane haholo. Chelete ea phepelo e tla eketsoa ka nepo.
(3) Ha sehlahisoa se sebetsoa ka lekhetlo la bobeli, nako ea bobeli ea ho atolosa e khutšoanyane haholo. Nako ea ho pheha leeba nakong ea ts'ebetso e tla atolosoa ka nepo, 'me nako e pakeng tsa ho phophoma ha lekoba la pele le la bobeli ha ea lokela ho feta lihora tse 12.
(4) Ha ho na le lipente tsa pente ea ho baka holim'a sehlahisoa, ho bontša hore ho atolosoa le ho phophoma ha hlobo ea pele ho butle haholo. Nako ea pele ea ho bula hlobo e tla khutsufatsoa ka nepo.
(5) Ha ho na le li-bubble tse nyane holim'a sehlahisoa, ho bontša hore mocheso oa ente o tlase haholo. Mocheso oa ente o lokela ho eketsoa ka nepo. Leha ho le joalo, haeba foaming e ntse e sa etsahale ka mor'a hore mocheso oa ho bōpa o eketsehe, nako ea pele ea ho bula hlobo e lokela ho khutsufatsoa le ho feta.
5. Lekhalo le sa lekaneng
(1) Boholo ba karoloana ea mokelikeli oa foaming ha bo lumellane 'me ho hasana ha ho molemo. Sehlahisoa sa ho foaming se tla sebelisoa ka mor'a ho sila.
(2) Khatello e tlase haholo ea ente kapa lebelo la ente e liehang haholo e tla etsa hore ho qhibiliha ho atolohe nakong ea ho tlatsa hlobo le ho etsa li-bubble tsa boholo bo fapaneng. Lebelo la ente le tlameha ho potlakisoa ka nepo mme khatello ea ente e eketsehe.
(3) Mocheso oa ho theha o phahame haholo. E lokela ho fokotsoa ka nepo.
(4) Ho na le ho boloka lintho tse ngata haholo ka har'a moqomo. Tlhahlobo ea pele ea ho soma e lokela ho etsoa ho fokotsa polokelo.
(5) Khatello ea morao ea screw e sa lekaneng. E lokela ho ntlafatsoa hantle.
6. Ho tepella maikutlo ho tiileng
(1) Sehlahisoa se tšesaane haholo, 'me ho qhibiliha ho itšetlehile ka khanyetso e kholo ea phallo nakong ea ho tlatsa hlobo, ho fella ka khatello e tlaase le ho tlatsa hlobo e sa lekaneng likarolong tse ling. Botenya ba sehlahisoa bo tla etsoa ka mokhoa o utloahalang. Ka kakaretso, botenya bo sa tsitsang bo tla ba ho feta 6mm, 'me botenya bo tla lekana ka hohle kamoo ho ka khonehang.
(2) Ho tsidifala ha ho a lekana, mme dikarolo tse ding di tsidifatswa ka potlako, e leng ho etsang hore ho tswe lekweba ho be thata. Sehlahisoa se tla pholile ka ho lekana, 'me tsamaiso ea ho pholisa ea lefi e tlameha ho behoa ka mokhoa o utloahalang ho ea ka litšobotsi tsa' mele tsa sehlahisoa.

7. Ho tepella maikutlo ha heke
(1) Boholo ba karolo ea heke bo boholo haholo. E lokela ho fokotsoa ka nepo.
(2) Nako ea ho tšoara e khutšoanyane haholo 'me ho tlosoa ha lefu ho potlakile haholo. Nako ea ho tšoara khatello e tla atolosoa ka nepo.
(3) Mocheso oa ho theha o phahame haholo kapa o tlase haholo. E tla lokisoa ka nepo.
(4) Sistimi ea hydraulic ea mochini oa ho bopa e fosahetse mme khatello ea ente ha e lekane. Sisteme ea haeteroliki e lokela ho lokisoa ho eketsa khatello ea ente.
8. Melato ea thepa e phallang
(1) Thempereichara ea ho theha e tlase haholo kapa phapang ea mocheso sebakeng se seng le se seng sa ho futhumatsa e kholo haholo. Mocheso oa ho bopa o tla eketsoa hantle 'me mocheso oa ho futhumatsa oa karolo ka' ngoe o lokisoe.
(2) Lebelo la ente le lieha haholo. E lokela ho potlakisoa ka nepo.
(3) Phepelo e sa lekaneng ea thepa. Chelete ea phepelo e tla eketsoa ka nepo.
9. Gloss e fosahetseng
(1) Resin viscosity e phahame haholo 'me ho kenngoa ha polasetiki ha hoa lekana. Resin e tla khethoa ka mokhoa o utloahalang.
(2) Ho honyela ha bubble ho etsa bokaholimo bo sa lekanang. Sesosa sa bullae se tla fumanoa mme phoso ea bullae e tlosoe.
(3) The molding die thempereichara e tlase haholo. Mocheso oa ho bopa o lokela ho eketsoa ka nepo.
(4) Ho fosahetse ka holim'a metsi kapa ho hola ha mohope oa hlobo. Karolo e ka holimo ea sekoti e tla ntlafatsoa.
(5) Ho na le mesaletsa holim'a mokoti oa hlobo. Sekoti sa hlobo se tla hloekisoa.
(6) Ha sesebelisoa se phophomang holim'a thepa e entsoeng ka ho qhibilihisoa se senyeha 'me se foam nakong ea ho tlatsa hlobo, li-bubble tse ling li taboha nakong ea ho phalla, ho etsa pente e kang lipaterone, e amang khanya ea holim'a sehlahisoa. Tabeng ena, mekhoa e thusang e kang ho fafatsa mebala le ho bentša ho ka sebelisoa ho ntlafatsa khanya ea holim'a metsi.
10. Mmala o sa lekaneng
(1) Pigment ha e lekanngoe ka nepo. E lokela ho lekanngoa ka nepo.
(2) Pigment e qhalakantsoeng ka ho sa lekana. Pigment e tla siloa ebe e hatelloa ka grinder.
(3) Boleng ba 'mala ha bo bobe,' mala oa fetoha, 'me matla a eona a mebala ha a matla. Li-pigments tse nang le ts'ebetso e ntle ea mebala li tla khethoa.
(4) Thempereichara ea lehae ea polasetiki e phahame haholo, e bakang ho fifala. Sheba mokhoa oa ho futhumatsa le ho fokotsa mocheso oa sebaka seo.
(5) Ho na le lipaterone tsa ho baka pente ka holim'a metsi ho etsa phapang ea mebala. Nako ea pele ea ho bula hlobo e tla khutsufatsoa ka nepo.
11. Lintho tse tala
(1) Mocheso o sa lekaneng oa ho bōpa le polasetiki e fokolang. Mokhoa oa ho futhumatsa o lokela ho hlahlojoa ho eketsa mocheso oa ho theha.
(2) Ho etsoa ha lihlahisoa tse tala ha ho utloahale. Foromo e lokela ho fetoloa.
12. Layering
(1) Lefulo le lengata haholo. E lokela ho fokotsoa hantle.
(2) Mocheso oa ho bōpa o phahame haholo. E lokela ho fokotsoa ka nepo.
(3) Ho beha nako e khutšoanyane haholo. Nako ea ho pholile le ea ho beha li tla eketsoa ka nepo.

13. Phetoho
(1) Karo-karolelano ea foaming ea sebaka se ka tlaase le karolo e ka holimo ea sehlahisoa ha e lumellane kapa tekanyo ea sebaka sa foaming e phahame haholo. Ho fetisoa ha mocheso oa hlobo ho tla hlahlojoa. Karolelano ea botenya ba hlobo e tlameha ho ba e loketseng 'me mocheso o lokela ho ba o ts'oanang.
(2) Ho pholile le ho beha nako e khutšoanyane haholo. Nako ea ho pholile le ea ho beha li tla eketsoa ka nepo.
(3) Kabo ea khatello ea maikutlo karolong ea condensation ea sehlahisoa ha e lekane. Hlahloba kabo ea mocheso oa hlobo 'me u fetole khatello ea condensation ea thepa e qhibilihisitsoeng.
(4) Taolo e fosahetseng ea nako ea ho tsoa ha hlobo, kapa ho tsoa ha hlobo e sa le pele haholo, ho tsoa ha hlobo ho feteletseng; Kapa hlobo e se e le morao haholo mme hlobo e bata haholo. Nako ea ho qeta nako e lokela ho laoloa ka mokhoa o utloahalang.
14. Ho se tsitse ha dimensional
(1) Taolo ea moeli oa foam e fapane. Moeli oa foam o lokela ho laoloa ka thata.
(2) Ka batch e le 'ngoe le tlhahiso ea hlobo e le' ngoe, kapa taolo ea ho theha mocheso le nako ea boleng li fapane. Ho lumellana ha maemo a ts'ebetso ho tla laoloa ka thata, mokhoa oa pele oa tlhahlobo ea mock o ka boela oa sebelisoa ho ntlafatsa ho lumellana ha lihlahisoa.
(3) Phoso ea hlobo e feta phoso ea karo-karolelano ea foaming. Sehlahisoa se tla lokisoa ho fokotsa boima ba 'mele.
(4) Ho tlatsoa ha hlobo ka tsela e sa lekaneng kapa deformation ea hlobo ka nako e telele. Bophahamo ba sebopeho sa sistimi ea li-gating tsa hlobo bo tla lokisoa, 'me hlobo e tla fokotsoa ho fokotsa phoso.
(5) Leake ea shoa. Hlobo e tla fokotsoa.
(6) Pholiso e sa tsitsang ea lihlahisoa. Mokhoa oa ho futhumatsa hlobo le oa ho pholisa o lokela ho hlahlojoa ho netefatsa hore mocheso oa hlobo o tšoana.
(7) Matla a fokolang a lekaneng. Khatello ea "draw hook spring" e tla fetoloa hore e eketse matla a clamping ka nepo.
Tacheng Sainuo lik'hemik'hale Co., Ltd. Re moetsi oa boka ba PE, boka ba maq, boka ba linotsi ba OPE, boka ba Eva, PEMA, EBS, Zinc / Calcium Stearate .... Lihlahisoa tsa rona li fetile tlhahlobo ea REACH, ROHS, PAHS, FDA. Kholiseha ka boka ba Sainuo, amohela potso ea hau! Webosaete:https://www.sanowax.com
Imeile: sales@qdsainuo.com
               thekiso1@qdsainuo.com
Adress:Room 2702,Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac