ថ្ងៃនេះ សូមធ្វើតាម ក្រមួនmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope wax សម្រាប់ផលិត PVC

1. Overflow flash
(1) ប្រសិនបើផ្លាកសញ្ញាស្លាប់មិនតឹងទេ ការស្លាប់គួរតែត្រូវបានជួសជុល។
(2) ល្បឿនត្រជាក់យឺតពេក។ ប្រសិទ្ធភាពនៃការត្រជាក់គួរតែត្រូវបានធ្វើឱ្យប្រសើរឡើង ហើយល្បឿននៃការត្រជាក់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការឆ្លងកាត់ទឹកត្រជាក់តាមរយៈផ្សិតខាងក្រោម ហើយឥទ្ធិពលត្រជាក់គឺល្អ។
(3) បរិមាណចាក់ច្រើនពេក និងការបំបៅ។ គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(4) ការរួមបញ្ចូលគ្នាមិនត្រឹមត្រូវនៃពេលវេលាផ្លាស្ទិច និងសម្ពាធចាក់។ បន្ទាប់ពីវាស់ខ្សែកោងទំនាក់ទំនងរវាងសម្ពាធ និងពេលវេលាបង្កើតពពុះ សូមកែតម្រូវសម្ពាធនៃការចាក់ និងពេលវេលាពពុះដោយសមហេតុផល។
(5) បន្ទះស្រទាប់ខាងក្នុងនៃមែកធាងត្រូវបានផ្លាស់ប្តូរ និងខូចទ្រង់ទ្រាយ។ បន្ទះខាងក្នុងត្រូវជួសជុល ឬជំនួស។
(6) កម្លាំងតោងមិនគ្រប់គ្រាន់ដោយសារតែការលេចធ្លាយប្រេងនៃប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រ។ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រគួរតែត្រូវបានជួសជុល។
(7) និទាឃរដូវនៅលើទំពក់ម្ជុលគឺរលុងពេក។ និទាឃរដូវគួរតែត្រូវបានជំនួសដើម្បីបង្កើនភាពតានតឹងនៃទំពក់។
(8) ពេលវេលាកំណត់មិនគ្រប់គ្រាន់ទេ ហើយផ្ទៃនៃផលិតផលមិនត្រូវបានគេធ្វើឱ្យត្រជាក់យ៉ាងហ្មត់ចត់។ កំឡុងពេលបើកផ្សិតដំបូង វត្ថុក្តៅនៅកណ្តាលបែកពេញផ្ទៃ ហើយហៀរចេញ។ ពេលវេលាបើកផ្សិតដំបូងត្រូវពង្រីកឱ្យសមស្រប។
2. មានពពុះធំ
(1) ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុ Foaming គឺរឹងពេក ហើយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនស្មើគ្នា។ ជាទូទៅ ភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះត្រូវកិនដោយម៉ាស៊ីនក្រឡុកចំនួន 3 បង្កើតក្នុងធុងសម្ភារៈ កិនដោយម៉ាស៊ីនកិនចំនួន 2 ~ 4 ដង ហើយបន្ទាប់មកប្រើប្រាស់បន្ទាប់ពីកិនរួច។
(2) កំឡុងពេល kneading និង granulation, processing temperature is too high, foaming agent decomposes premature and the particles have foaming phenomenon. សីតុណ្ហភាព kneading និង granulation នឹងត្រូវបានកាត់បន្ថយយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយនឹងមិនមាន vesicles នៅពេលដែលភាគល្អិត extruded ត្រូវបានកាត់។
(3) ពេលវេលារក្សាទុកសម្ភារៈរលាយក្នុងធុងវែងពេក ឬសីតុណ្ហភាពដំណើរការខ្ពស់ពេក។ ការ​បង្កើត​មុន​រហ័ស​ត្រូវ​បាន​អនុម័ត។ ការរលាយផ្លាស្ទិចនឹងត្រូវបានចាក់ក្នុងពេលតែមួយ ហើយការផលិតពហុរបៀបម៉ាស៊ីនមួយនឹងត្រូវទទួលយកតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(4) សម្ពាធខាងក្រោយរបស់វីសគឺតូចពេក ហើយវត្ថុធាតុរលាយត្រូវបានកំដៅ និងពង្រីកនៅក្នុងធុង។ សម្ពាធខាងក្រោយគួរតែត្រូវបានកើនឡើង ដើម្បីកុំឱ្យមានឱកាសនៃការពង្រីកមុន បន្ទាប់ពីភ្នាក់ងារពពុះដែលមាននៅក្នុងការរលាយត្រូវបាន decomposed ដោយកំដៅ។
(5) ការលេចធ្លាយសម្ភារៈនៅចុងបញ្ចប់នៃធុងបង្កើតជាតំបន់ដែលមានសម្ពាធទាបនៅព្រីចុងដែលបណ្តាលឱ្យមានការពង្រីកសម្ភារៈរលាយនៅព្រីនិងការបង្កើតពពុះ។ សីតុណ្ហភាពនៃព្រីត្រូវតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។ វាជាការល្អបំផុតក្នុងការទទួលយករចនាសម្ព័ន្ធសន្ទះបិទបើកនៅព្រីដើម្បីបិទព្រីចុង។
(6) សមាមាត្រនៃការកែច្នៃឡើងវិញនៃសម្ភារៈកែច្នៃគឺមិនត្រឹមត្រូវ។ កម្រិតថ្នាំរបស់វាត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។
3. សមាមាត្រ Foaming គឺធំពេក
(1) ភ្នាក់ងារផ្លុំច្រើនពេកត្រូវបានចុក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតឧស្ម័នខ្ពស់ពេក។ ទិន្នផលឧស្ម័នត្រូវវាស់ ហើយការផ្តល់ចំណីត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវ។
(2) បរិមាណផ្លាស្ទិចច្រើនពេក ហើយគួរកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។
(3) ប្រសិនបើសីតុណ្ហភាពទាញផ្សិតខ្ពស់ពេក ផ្សិតត្រូវត្រជាក់ចុះ ហើយទាញចេញ។
(4) ពេលវេលាសង្កត់សម្ពាធគឺខ្លីពេក។ វាត្រូវបានធានាថាផលិតផលមានរូបរាងទាំងស្រុងហើយបន្ទាប់មកចេញពីផ្សិត។
4. សមាមាត្រពពុះមិនគ្រប់គ្រាន់
(1) បរិមាណនៃសារធាតុផ្លុំគឺតូចពេក ដែលបណ្តាលឱ្យមានការបង្កើតឧស្ម័នមិនគ្រប់គ្រាន់។ ទិន្នផលឧស្ម័នត្រូវវាស់ ហើយការផ្តល់ចំណីត្រូវមានភាពត្រឹមត្រូវ។
(2) បរិមាណប្លាស្ទិកតូចពេក។ បរិមាណចំណីត្រូវកើនឡើងសមស្រប។
(3) នៅពេលដែលផលិតផលត្រូវបានដំណើរការជាលើកទីពីរ ពេលវេលាពង្រីកទីពីរគឺខ្លីពេក។ ពេលវេលានៃការបង្កើតពពុះក្នុងកំឡុងពេលដំណើរការត្រូវពន្យារឱ្យសមស្រប ហើយចន្លោះពេលនៃការធ្វើពពុះទីមួយ និងទីពីរមិនត្រូវលើសពី 12 ម៉ោង។
(4) នៅពេលដែលមានគំរូថ្នាំលាបដុតនំនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល វាបង្ហាញថាការពង្រីក និងពពុះនៃការបើកផ្សិតដំបូងគឺយឺតពេក។ ពេលវេលាបើកផ្សិតដំបូងត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។
(5) នៅពេលដែលមានពពុះតូចៗនៅលើផ្ទៃនៃផលិតផល វាបង្ហាញថាសីតុណ្ហភាពនៃការចាក់គឺទាបពេក។ សីតុណ្ហ ភាព ចាក់ គួរ តែ ត្រូវ បាន កើន ឡើង សមរម្យ ។ ទោះជាយ៉ាងណាក៏ដោយ ប្រសិនបើពពុះនៅតែមិនកើតឡើងបន្ទាប់ពីសីតុណ្ហភាពផ្សិតត្រូវបានកើនឡើងនោះ រយៈពេលនៃការបើកផ្សិតដំបូងគួរតែខ្លីបន្ថែមទៀត។
5. ជំរៅមិនស្មើគ្នា
(1) ទំហំភាគល្អិតនៃសារធាតុ Foaming មិនស៊ីគ្នាទេ ហើយការបែកខ្ចាត់ខ្ចាយមិនល្អ។ ភ្នាក់ងារពពុះត្រូវប្រើបន្ទាប់ពីកិនរួច។
(2) សម្ពាធចាក់ទាបពេក ឬល្បឿនចាក់យឺតពេកនឹងធ្វើឱ្យការរលាយពង្រីកកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត និងបង្កើតជាពពុះដែលមានទំហំខុសៗគ្នា។ ល្បឿនចាក់គួរតែត្រូវបានពន្លឿនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ ហើយសម្ពាធនៃការចាក់គួរតែត្រូវបានកើនឡើង។
(3) សីតុណ្ហភាពបង្កើតគឺខ្ពស់ពេក។ វាត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។
(4) មានការរក្សាទុកសម្ភារៈច្រើនពេកនៅក្នុងធុង។ ការប្រឡងសាកល្បងដំបូងគួរតែត្រូវបានធ្វើឡើងដើម្បីកាត់បន្ថយការផ្ទុក។
(5) សម្ពាធខាងក្រោយវីសមិនគ្រប់គ្រាន់។ វាគួរតែត្រូវបានកែលម្អឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
6. ការធ្លាក់ទឹកចិត្តរឹង
(1) ផលិតផលគឺស្តើងពេក ហើយការរលាយគឺទទួលរងនូវភាពធន់នឹងលំហូរដ៏ធំកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត ដែលបណ្តាលឱ្យមានសម្ពាធទាប និងការបំពេញផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់នៅក្នុងផ្នែកខ្លះ។ កម្រាស់ផលិតផលត្រូវរចនាសមហេតុផល។ ជាទូទៅ កំរាស់ដែលមិនរលាយត្រូវលើសពី 6mm ហើយកម្រាស់ត្រូវមានឯកសណ្ឋានតាមដែលអាចធ្វើទៅបាន។
(2) ភាពត្រជាក់មិនស្មើគ្នា ហើយផ្នែកខ្លះត្រជាក់លឿនពេក ធ្វើឱ្យពពុះពិបាក។ ផលិតផលត្រូវធ្វើឱ្យត្រជាក់ស្មើៗគ្នា ហើយប្រព័ន្ធត្រជាក់នៃសារធាតុស្លាប់ត្រូវតែកំណត់ដោយសមហេតុផលស្របតាមលក្ខណៈរូបវន្តនៃផលិតផល។

7. Gate depression
(1) ទំហំច្រកទ្វារធំពេក។ វាត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។
(2) ពេលវេលាកាន់គឺខ្លីពេក ហើយការដកស្លាប់លឿនពេក។ ពេលវេលារក្សាសម្ពាធត្រូវពង្រីកឱ្យសមស្រប។
(3) សីតុណ្ហភាពនៃការបង្កើតគឺខ្ពស់ពេកឬទាបពេក។ វានឹងត្រូវកែតម្រូវឱ្យសមស្រប។
(4) ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្ររបស់ម៉ាស៊ីនផ្សិតមានកំហុស ហើយសម្ពាធចាក់មិនគ្រប់គ្រាន់។ ប្រព័ន្ធធារាសាស្ត្រគួរតែត្រូវបានជួសជុលដើម្បីបង្កើនសម្ពាធចាក់។
8. ដាននៃសមា្ភារៈហូរ
(1) សីតុណ្ហភាពបង្កើតទាបពេក ឬភាពខុសគ្នានៃសីតុណ្ហភាពនៅក្នុងតំបន់កំដៅនីមួយៗមានទំហំធំពេក។ សីតុណ្ហភាពបង្កើតត្រូវកើនឡើងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ ហើយសីតុណ្ហភាពកំដៅនៃផ្នែកនីមួយៗត្រូវកែតម្រូវ។
(2) ល្បឿនចាក់គឺយឺតពេក។ វាគួរតែត្រូវបានពន្លឿនឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(3) ការផ្គត់ផ្គង់សម្ភារៈមិនគ្រប់គ្រាន់។ បរិមាណចំណីត្រូវកើនឡើងសមស្រប។
9. ភាពរលោងមិនល្អ
(1) ភាពស្អិតរបស់ជ័រគឺខ្ពស់ពេក ហើយការស្រូបផ្លាស្ទិចមិនស្មើគ្នា។ ជ័រត្រូវជ្រើសរើសដោយសមហេតុផល។
(2) ការរួញតូចនៃពពុះបង្កើតជាផ្ទៃរណ្តៅមិនស្មើគ្នា។ មូលហេតុនៃ bullae នឹងត្រូវបានរកឃើញ ហើយកំហុស bullae នឹងត្រូវលុបចោល។
(3) សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតគឺទាបពេក។ សីតុណ្ហភាពនៃផ្សិតគួរតែត្រូវបានកើនឡើងសមរម្យ។
(4) ការបញ្ចប់ផ្ទៃមិនល្អឬការ corrosion នៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ ការបញ្ចប់ផ្ទៃនៃការស្លាប់នឹងត្រូវកែលម្អ។
(5) មានសំណល់នៅលើផ្ទៃនៃបែហោងធ្មែញផ្សិត។ បែហោងធ្មែញផ្សិតត្រូវលាងសម្អាត។
(6) នៅពេលដែលភ្នាក់ងារបង្កើតពពុះនៅលើផ្ទៃនៃវត្ថុធាតុរលាយរលួយ និងពពុះកំឡុងពេលបំពេញផ្សិត ពពុះខ្លះត្រូវបានរហែកកំឡុងពេលហូរ បង្កើតជាថ្នាំលាបដូចជាលំនាំ ដែលប៉ះពាល់ដល់ភាពរលោងនៃផ្ទៃនៃផលិតផល។ ក្នុងន័យនេះ វិធីសាស្ត្រជំនួយ ដូចជាការបាញ់ថ្នាំពណ៌ និងការប៉ូលា អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពរលោងនៃផ្ទៃ។
10. ពណ៌មិនស្មើគ្នា
(1) សារធាតុពណ៌មិនមានទម្ងន់ត្រឹមត្រូវទេ។ វានឹងត្រូវថ្លឹងយ៉ាងត្រឹមត្រូវ។
(2) សារធាតុពណ៌ត្រូវបានបែកខ្ញែកមិនស្មើគ្នា។ សារធាតុពណ៌នឹងត្រូវកិនហើយចុចជាមួយម៉ាស៊ីនកិន។
(3) គុណភាពនៃសារធាតុពណ៌គឺខ្សោយ ពណ៌អាចផ្លាស់ប្តូរបាន ហើយថាមពលពណ៌របស់វាមិនខ្លាំង។ សារធាតុពណ៌ដែលមានដំណើរការពណ៌ល្អ នឹងត្រូវជ្រើសរើស។
(4) សីតុណ្ហភាព​ផ្លាស្ទិច​ក្នុង​តំបន់​ខ្ពស់​ពេក​ដែល​បណ្តាល​ឱ្យ​ប្រែពណ៌។ ពិនិត្យប្រព័ន្ធកំដៅ និងកាត់បន្ថយសីតុណ្ហភាពក្នុងតំបន់។
(5) មានលំនាំលាបពណ៌លើផ្ទៃដើម្បីបង្កើតជាភាពខុសគ្នានៃពណ៌។ ពេលវេលាបើកផ្សិតដំបូងត្រូវកាត់បន្ថយឱ្យបានសមស្រប។
11. វត្ថុធាតុដើម
(1) សីតុណ្ហភាពផ្សិតមិនគ្រប់គ្រាន់ និងការធ្វើប្លាស្ទិកមិនល្អ។ ប្រព័ន្ធកំដៅគួរតែត្រូវបានត្រួតពិនិត្យដើម្បីបង្កើនសីតុណ្ហភាពបង្កើត។
(2) ការបង្កើតវត្ថុធាតុដើមគឺមិនសមហេតុផល។ រូបមន្តគួរតែត្រូវបានកែតម្រូវ។
12. ស្រទាប់
(1) សារធាតុពពុះច្រើនពេក។ គួរតែត្រូវបានកាត់បន្ថយឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
(2) សីតុណ្ហភាពផ្សិតខ្ពស់ពេក។ វាត្រូវបានកាត់បន្ថយដោយសមរម្យ។
(3) ពេលវេលាកំណត់ខ្លីពេក។ ពេលវេលាត្រជាក់ និងការកំណត់ត្រូវពន្យារឱ្យសមស្រប។

13. ការខូចទ្រង់ទ្រាយ
(1) សមាមាត្រនៃពពុះនៃផ្ទៃខាងក្រោម និងផ្ទៃខាងលើនៃផលិតផលគឺមិនស៊ីគ្នា ឬសមាមាត្រនៃពពុះក្នុងមូលដ្ឋានគឺខ្ពស់ពេក។ ការផ្ទេរកំដៅនៃផ្សិតត្រូវពិនិត្យ។ សមាមាត្រកម្រាស់នៃផ្សិតត្រូវតែសមស្រប ហើយសីតុណ្ហភាពត្រូវតែមានឯកសណ្ឋាន។
(2) ការធ្វើឱ្យត្រជាក់ និងពេលវេលាកំណត់គឺខ្លីពេក។ ពេលវេលាត្រជាក់ និងការកំណត់ត្រូវពន្យារឱ្យសមស្រប។
(3) ការចែកចាយភាពតានតឹងនៅក្នុងស្រទាប់ condensation នៃផលិតផលគឺមិនស្មើគ្នា។ ពិនិត្យមើលការចែកចាយសីតុណ្ហភាពនៃផ្សិត និងកែតម្រូវភាពតានតឹងនៃ condensation នៃសម្ភារៈរលាយ។
(4) ការគ្រប់គ្រងមិនត្រឹមត្រូវនៃពេលវេលាបញ្ចេញផ្សិត ឬការហូរចេញផ្សិតលឿនពេក ការហូរចេញផ្សិតឡើងកំដៅ។ ឬផ្សិតយឺតពេក ហើយផ្សិតត្រជាក់ពេក។ ពេលវេលាចេញត្រូវគ្រប់គ្រងដោយសមហេតុផល។
14. អស្ថិរភាពនៃវិមាត្រ
(1) ការគ្រប់គ្រងកម្រិត Foam គឺខុសគ្នា។ ដែនកំណត់ Foam ត្រូវតែត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង។
(2) ក្នុងការផលិតផ្សិតតែមួយដុំ និងតែមួយ ឬការគ្រប់គ្រងសីតុណ្ហភាព និងពេលវេលាគុណភាពគឺខុសគ្នា។ ភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃលក្ខខណ្ឌនៃដំណើរការនឹងត្រូវបានគ្រប់គ្រងយ៉ាងតឹងរ៉ឹង វិធីសាស្ត្រប្រឡងសាកល្បងដំបូងក៏អាចត្រូវបានប្រើដើម្បីកែលម្អភាពស៊ីសង្វាក់គ្នានៃផលិតផលផងដែរ។
(3) កំហុសផ្សិតលើសពីកំហុសនៃសមាមាត្រ foaming ។ ការ​ស្លាប់​ត្រូវ​បាន​កាត់​បន្ថយ​កំហុស​ការ​ស្លាប់។
(4) ការបំពេញផ្សិតមិនស្មើគ្នា ឬខូចទ្រង់ទ្រាយផ្សិតក្នុងរយៈពេលយូរ។ ទំហំរចនាសម្ព័ន្ធនៃប្រព័ន្ធច្រកចេញផ្សិតត្រូវកែតម្រូវ ហើយផ្សិតត្រូវកាត់ចេញ ដើម្បីកាត់បន្ថយកំហុស។
(5​) ការ​លេច​ធ្លាយ​ស្លាប់​។ ផ្សិតត្រូវកាត់។
(6) ភាពត្រជាក់មិនស៊ីសង្វាក់នៃផលិតផល។ ប្រព័ន្ធកំដៅ និងម៉ាស៊ីនត្រជាក់ត្រូវត្រួតពិនិត្យ ដើម្បីធានាថាសីតុណ្ហភាពផ្ទៃផ្សិតមានឯកសណ្ឋាន។
(7) កម្លាំងតោងមិនគ្រប់គ្រាន់។ ភាពតានតឹងនៃនិទាឃរដូវទំពក់ត្រូវកែតម្រូវដើម្បីបង្កើនកម្លាំងតោងឱ្យបានត្រឹមត្រូវ។
ក្រុមហ៊ុនឈិងដូវស៊ីនយូគីគីមីខូអិលធីឌី។ យើងជាអ្នកផលិតសម្រាប់ ក្រមួន PE, អេសភីភី, ក្រមួន OPE, ក្រមួនអេវ៉ា, ភីអ៊ីអេ, អេអេប៊ី, ស័ង្កសី / កាល់ស្យូមស្ត្រេស ...។ ផលិតផលរបស់យើងបានឆ្លងកាត់ការធ្វើតេស្ត REACH, ROHS, PAHS, FDA ។ Sainuo ធានាក្រមួន សូមស្វាគមន៍ការសាកសួររបស់អ្នក! គេហទំព័រ៖
អ៊ីមែល mail sales@qdsainuo.com
               ស្រី
៖ បន្ទប់ 2702, ប្លុក B, អគារ Suning, ផ្លូវ Jingkou, ស្រុក Licang, Qingdao, Chinac