Kiwari, turutan opemanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

lilin ope pikeun producr PVC

1. Flash mudal
(1) Lamun segel paeh teu ketang, paeh kudu repaired.
(2) Laju cooling lambat teuing. Efisiensi cooling kudu ditingkatkeun jeung speed cooling kudu ngaronjat. Hadé pisan mun éta ngalirkeun cai cooling ngaliwatan kapang handap, sarta pangaruh cooling téh alus.
(3) Volume suntik kaleuleuwihan jeung dahar. Kudu dikurangan sacukupna.
(4) Kombinasi teu bener waktu plasticizing jeung tekanan suntik. Saatos ngukur kurva hubungan antara tekanan jeung waktu foaming, alesan ngaluyukeun tekanan suntik jeung waktu foaming.
(5) Piring lapisan jero tina paeh digulung sareng cacad. Panel jero kedah dilereskeun atanapi diganti.
(6) Teu cukup kakuatan clamping alatan leakage minyak tina sistem hidrolik. Sistim hidrolik kudu repaired.
(7) Cinyusu dina hook pin paeh teuing leupas. Spring kudu diganti pikeun ngaronjatkeun tegangan hook nu.
(8) Waktu setting teu cukup, sarta beungeut produk teu acan leuwih tiis tuntas. Salila bubuka kapang kahiji, bahan panas di tengah ngarecah ngaliwatan beungeut jeung overflows. Waktu bubuka kapang munggaran kedah diperpanjang.
2. Aya gelembung badag
(1) Ukuran partikel agén foaming teuing kasar jeung dispersi henteu rata. Sacara umum, agén foaming perlu grinded ku tilu rollers, dihasilkeun dina tong bahan, grinded ku ngagiling pikeun 2 ~ 4 kali, lajeng dipaké sanggeus grinding.
(2) Salila kneading na granulation, suhu processing teuing tinggi, agén foaming decomposes prematurely, sarta partikel boga fenomena foaming. Suhu kneading sareng granulasi kedah dikirangan leres, sareng teu aya vésikel nalika partikel anu diekstrusi dipotong.
(3) Waktu ingetan bahan molten dina tong panjang teuing atawa suhu processing teuing tinggi. Rapid pre molding kudu diadopsi. The plasticized ngalembereh bakal nyuntik dina hiji waktu, sarta hiji mesin produksi multi-mode bakal diadopsi sajauh mungkin.
(4) Tekanan balik screw leutik teuing, sareng bahan molten dipanaskeun sareng dilegaan dina tong. Tekanan deui kudu ngaronjat ku kituna euweuh kasempetan pikeun ékspansi saméméh agén foaming dikandung dina ngalembereh decomposed ku pemanasan.
(5) The leakage bahan dina tungtung laras ngabentuk wewengkon-tekanan low di outlet tungtung, hasilna perluasan bahan molten di outlet jeung formasi gelembung. Suhu outlet kedah dikurangan leres. Hadé pisan mun éta ngadopsi struktur klep throttle di outlet ka ngégél outlet tungtung.
(6) Proporsi daur ulang bahan daur ulang henteu pantes. Dosisna kedah dikirangan.
3. rasio foaming badag teuing
(1) teuing niupan agén ieu fed, hasilna generasi gas teuing tinggi. Kaluaran gas kedah diukur sareng tuangna kedah akurat.
(2) Jumlah plasticizer teuing jeung kudu ngurangan appropriately.
(3) Lamun hawa narik kapang teuing tinggi, kapang kudu leuwih tiis handap sarta ditarik kaluar.
(4) Waktu nahan tekanan pondok teuing. Ieu bakal ensured yén produk sagemblengna ngawangun lajeng kaluar tina kapang nu.
4. rasio foaming cukup
(1) Jumlah agén niupan teuing leutik, hasilna generasi gas cukup. Kaluaran gas kedah diukur sareng tuangna kedah akurat.
(2) Jumlah plasticizer leutik teuing. Jumlah dahar kudu ngaronjat luyu.
(3) Nalika produk diolah pikeun kadua kalina, waktos ékspansi kadua pondok teuing. Waktu masak foaming salila ngolah kudu appropriately diperpanjang, jeung interval antara foaming kahiji jeung kadua teu kudu ngaleuwihan 12 jam.
(4) Lamun aya baking pola cet dina beungeut produk, éta nunjukkeun yén ékspansi sarta foaming tina bubuka kapang munggaran teuing slow. Waktos bubuka kapang munggaran kedah disingkat.
(5) Nalika aya gelembung leutik dina beungeut produk, éta nunjukkeun yén suhu suntik teuing low. Suhu suntikan kedah ningkat sacara saksama. Sanajan kitu, lamun foaming tetep teu lumangsung sanggeus suhu molding ngaronjat, waktos bubuka kapang munggaran kudu salajengna disingget.
5. aperture henteu rata
(1) Ukuran partikel agén foaming nyaeta inconsistent sarta dispersi henteu alus. Agén foaming bakal dipaké sanggeus grinding.
(2) tekanan suntik teuing low atawa speed suntik teuing slow bakal ngabalukarkeun ngalembereh dilegakeun salila ngeusian kapang jeung ngabentuk gelembung tina ukuran béda. Laju suntik kedah gancangan leres sareng tekanan suntik kedah ningkat.
(3) Suhu ngabentuk teuing tinggi. Éta kedah dikirangan sacara saksama.
(4) Aya teuing ingetan bahan dina tong. Ujian bohongan munggaran kedah dilakukeun pikeun ngirangan panyimpenan.
(5) Teu cukup screw deui tekanan. Ieu kudu bener ningkat.
6. depresi padet
(1) produk teuing ipis, sarta ngalembereh tunduk kana résistansi aliran badag salila keusikan kapang, hasilna tekanan lemah sareng ngeusian kapang cukup di sababaraha bagian. Ketebalan produk kedah dirarancang sacara wajar. Sacara umum, ketebalan unfoamed kedah langkung ti 6mm, sareng ketebalanna kedah seragam-gancang.
(2) cooling henteu rata, sarta sababaraha bagian anu tiis teuing gancang, sahingga foaming hésé. Produkna kudu tiis merata, sarta sistem cooling tina paeh kudu diatur alesan nurutkeun ciri fisik produk.

7. Depresi Gerbang
(1) Ukuran bagian Gerbang badag teuing. Éta kedah dikirangan sacara saksama.
(2) Waktu nyepeng pondok teuing sareng ditarikna paéh gancang teuing. Waktos nahan tekanan kedah diperpanjang kalayan leres.
(3) Suhu ngabentuk luhur teuing atawa handap teuing. Eta kudu disaluyukeun appropriately.
(4) Sistem hidrolik mesin molding lepat sareng tekanan suntik henteu cekap. Sistim hidrolik kudu repaired pikeun ngaronjatkeun tekanan suntik.
8. Ngambah bahan ngalir
(1) Suhu ngabentuk handap teuing atawa bédana suhu di unggal wewengkon pemanasan badag teuing. Suhu ngabentuk kedah ningkat leres sareng suhu pemanasan unggal bagian kedah disaluyukeun.
(2) Laju suntik teuing laun. Ieu kudu gancangan appropriately.
(3) Pasokan bahan anu teu cekap. Jumlah dahar kudu ngaronjat luyu.
9. Miskin gloss
(1) The viskositas résin teuing tinggi jeung nyerep plasticizer henteu rata. Résin kedah dipilih sacara wajar.
(2) Gelembung shrinkage ngabentuk permukaan diadu henteu rata. Anu ngabalukarkeun bullae bakal kapanggih kaluar jeung kasalahan bullae bakal ngaleungitkeun.
(3) The molding suhu paeh teuing low. Suhu molding kudu appropriately ngaronjat.
(4) Miskin permukaan finish atawa korosi tina rongga kapang. Lapisan permukaan paeh kedah ditingkatkeun.
(5) Aya résidu dina beungeut rongga kapang. Rongga kapang kedah dibersihkeun.
(6) Salaku agén foaming dina beungeut bahan molten decomposes na foams salila keusikan kapang, sababaraha gelembung torn salila aliran, ngabentuk cet kawas pola, mangaruhan gloss permukaan produk. Dina hal ieu, metode bantu sapertos nyemprot warna sareng polishing tiasa dianggo pikeun ningkatkeun gloss permukaan.
10. Warna henteu rata
(1) Pigmén henteu akurat ditimbang. Eta kudu akurat ditimbang.
(2) Pigmén henteu rata. Pigmén kedah digiling sareng dipencet ku coét.
(3) Kualitas pigmén goréng, warnana tiasa dirobih, sareng kakuatan ngawarnaan henteu kuat. Pigmén kalawan kinerja ngawarnaan alus kudu dipilih.
(4) Suhu plasticizing lokal teuing tinggi, ngabalukarkeun discoloration. Pariksa sistem pemanasan sarta ngurangan suhu lokal.
(5) Aya pola baking cet dina beungeut cai pikeun ngabentuk bédana warna. Waktos bubuka kapang munggaran kedah disingkat.
11. bahan baku
(1) hawa molding cukup jeung plasticization goréng. Sistim pemanasan kudu dipariksa pikeun ngaronjatkeun suhu ngabentuk.
(2) Rumusan bahan baku teu wajar. Rumusna kudu disaluyukeun.
12. Layering
(1) Teuing agén foaming. Kudu dikurangan sacukupna.
(2) Suhu molding teuing tinggi. Éta kedah dikirangan sacara saksama.
(3) Waktu setting pondok teuing. Waktu cooling sareng setting kedah diperpanjang.

13. Deformasi
(1) Babandingan foaming tina beungeut handap sarta beungeut luhur produk nyaeta inconsistent atawa rasio foaming lokal teuing tinggi. Transfer panas tina kapang kudu dipariksa. Babandingan ketebalan kapang kudu luyu jeung hawa kudu seragam.
(2) Cooling tur nyetel waktos teuing pondok. Waktu cooling sareng setting kedah diperpanjang.
(3) Sebaran setrés dina lapisan kondensasi produk henteu rata. Pariksa sebaran suhu kapang jeung saluyukeun stress kondensasi tina bahan molten.
(4) kontrol teu bener waktu ngurangan kapang, atawa ngurangan kapang teuing mimiti, ngurangan kapang overheating; Atawa kapang kasep jeung kapang teuing tiis. Waktu maotna kedah dikontrol sacara wajar.
14. instability dimensi
(1) kontrol wates busa mah béda. Wates busa kedah dikontrol sacara ketat.
(2) Dina angkatan tunggal jeung produksi kapang tunggal, atawa kadali ngabentuk hawa jeung waktu kualitatif anu béda. Konsistensi kaayaan prosés bakal mastikeun dikawasa, métode ujian bohongan kahiji ogé bisa dipaké pikeun ngaronjatkeun konsistensi produk.
(3) Kasalahan kapang ngaleuwihan kasalahan rasio foaming. Paéh kedah dipangkas pikeun ngirangan kasalahan paéh.
(4) keusikan kapang henteu rata atawa deformasi kapang pikeun lila. Ukuran struktural sistem gating kapang kudu disaluyukeun, sarta kapang bakal dipangkas pikeun ngurangan kasalahan.
(5) Die leakage. Kapang kudu dipangkas.
(6) cooling inconsistent produk. Pemanasan kapang sareng sistem penyejukan kedah dipariksa pikeun mastikeun suhu permukaan kapang seragam.
(7) kakuatan clamping teu cukup. Tegangan tina spring hook hook kudu disaluyukeun pikeun ngaronjatkeun gaya clamping.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Kami pabrik pikeun lilin PE, lilin PP, lilin OPE, lilin EVA, PEMA, EBS, Seng / Kalsium Stearate .... Produk kami parantos lulus REACH, ROHS, PAHS, uji FDA. Sainuo sésana assured lilin, wilujeng sumping panalungtikan anjeun! Website：https://www.sanowax.com
E-mail ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Alamat：Room 2702, Blok B, Gedong Suning, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac