Följ idag Qingdao Sainuo ope ope vaxmanufacturer to learn about common problems and solutions in PVC injection foaming shoe material molding. 

ope-vax för PVC-producent

1. Bräddavfall
(1) Om dynstätningen inte är tät ska dynan repareras.
(2) Kylhastigheten är för låg. Kylningseffektiviteten bör förbättras och kylhastigheten bör ökas. Det är bäst att passera kylvatten genom bottenformen, och kyleffekten är bra.
(3) Överdriven injektionsvolym och utfodring. Bör reduceras på lämpligt sätt.
(4) Felaktig kombination av mjukgöringstid och insprutningstryck. Efter att ha mätt förhållandet mellan tryck och skumningstid, justera insprutningstrycket och skumningstiden rimligt.
(5) Den inre foderplattan på formen är skev och deformerad. Innerpanelen ska repareras eller bytas ut.
(6) Otillräcklig spännkraft på grund av oljeläckage i hydraulsystemet. Hydraulsystemet bör repareras.
(7) Fjädern på stifthaken är för lös. Fjädern bör bytas ut för att öka spänningen på kroken.
(8) Härdningstiden räcker inte och ytan på produkten har inte kylts ordentligt. Under den första formöppningen bryter det varma materialet i mitten genom ytan och svämmar över. Den första formöppningstiden ska förlängas på lämpligt sätt.
2. Det finns stora bubblor
(1) Skummedlets partikelstorlek är för grov och dispersionen är ojämn. I allmänhet måste skummedlet malas av tre rullar, genereras i materialtrumman, malas av kvarnen i 2 ~ 4 gånger och sedan användas efter malning.
(2) Under knådning och granulering är bearbetningstemperaturen för hög, skummedlet sönderdelas i förtid och partiklarna har skumningsfenomen. Knådnings- och granuleringstemperaturen ska sänkas ordentligt och det ska inte finnas några blåsor när de extruderade partiklarna skärs.
(3) Retentionstiden för smält material i cylindern är för lång eller bearbetningstemperaturen är för hög. Snabb förformning ska användas. Den mjukgjorda smältan ska injiceras på en gång, och en maskin multi-mode produktion ska antas så långt som möjligt.
(4) Skruvens mottryck är för litet, och det smälta materialet värms upp och expanderas i cylindern. Mottrycket bör ökas så att det inte finns någon chans till förexpansion efter att skummedlet som finns i smältan sönderdelas genom upphettning.
(5) Materialläckaget i slutet av cylindern bildar ett lågtrycksområde vid ändutloppet, vilket resulterar i expansion av smält material vid utloppet och bildandet av bubblor. Utloppstemperaturen ska sänkas ordentligt. Det är bäst att använda gasspjällsventilens struktur vid utloppet för att täta ändutloppet.
(6) Återvinningsandelen av återvunnet material är felaktig. Dess dos ska reduceras på lämpligt sätt.
3. Skumförhållandet är för stort
(1) För mycket jäsmedel matas in, vilket resulterar i för hög gasgenerering. Gasuttaget ska mätas och matningen ska vara korrekt.
(2) Mängden mjukgörare är för mycket och bör reduceras på lämpligt sätt.
(3) Om formdragningstemperaturen är för hög, ska formen kylas ner och dras ut.
(4) Tryckhållningstiden är för kort. Det ska säkerställas att produkterna är helt formade och sedan ut ur formen.
4. Otillräckligt skumningsförhållande
(1) Mängden jäsmedel är för liten, vilket resulterar i otillräcklig gasbildning. Gasuttaget ska mätas och matningen ska vara korrekt.
(2) Mängden mjukgörare är för liten. Fodermängden ska ökas på lämpligt sätt.
(3) När produkten bearbetas för andra gången är den andra expansionstiden för kort. Tillagningsskumningstiden under bearbetningen ska förlängas på lämpligt sätt, och intervallet mellan den första och andra skumningen får inte överstiga 12 timmar.
(4) När det finns bakfärgsmönster på ytan av produkten, indikerar det att expansionen och skumningen av den första formöppningen är för långsam. Den första formöppningstiden ska förkortas på lämpligt sätt.
(5) När det finns små bubblor på produktens yta indikerar det att injektionstemperaturen är för låg. Injektionstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt. Men om skumningen fortfarande inte inträffar efter att formningstemperaturen höjts, bör den första formöppningstiden förkortas ytterligare.
5. Ojämn öppning
(1) Skummedlets partikelstorlek är inkonsekvent och dispersionen är inte bra. Skummedlet ska användas efter malning.
(2) För lågt insprutningstryck eller för låg insprutningshastighet gör att smältan expanderar under formfyllningen och bildar bubblor av olika storlekar. Insprutningshastigheten bör accelereras ordentligt och insprutningstrycket bör ökas.
(3) Formningstemperaturen är för hög. Den ska reduceras på lämpligt sätt.
(4) Det finns för mycket materialretention i cylindern. Den första skenprovet bör göras för att minska lagringen.
(5) Otillräckligt skruvmottryck. Det bör förbättras ordentligt.
6. Fast fördjupning
(1) Produkten är för tunn och smältan utsätts för stort flödesmotstånd under formfyllning, vilket resulterar i lågt tryck och otillräcklig formfyllning i vissa delar. Produktens tjocklek ska vara rimligt utformad. I allmänhet ska den oskummade tjockleken vara mer än 6 mm, och tjockleken ska vara så enhetlig som möjligt.
(2) Kylningen är ojämn och vissa delar kyls för snabbt, vilket gör skumning svår. Produkten ska kylas jämnt och stansens kylsystem måste ställas in rimligt i enlighet med produktens fysiska egenskaper.

7. Grindfördjupning
(1) Grindsektionens storlek är för stor. Den ska reduceras på lämpligt sätt.
(2) Hålltiden är för kort och tärningsuttaget är för snabbt. Tryckhållningstiden ska förlängas på lämpligt sätt.
(3) Formningstemperaturen är för hög eller för låg. Den ska justeras på lämpligt sätt.
(4) Formmaskinens hydraulsystem är felaktigt och insprutningstrycket är otillräckligt. Hydraulsystemet bör repareras för att öka insprutningstrycket.
8. Spår av strömmande material
(1) Formningstemperaturen är för låg eller temperaturskillnaden i varje värmeområde är för stor. Formningstemperaturen ska höjas ordentligt och uppvärmningstemperaturen för varje del ska justeras.
(2) Insprutningshastigheten är för låg. Det bör accelereras på lämpligt sätt.
(3) Otillräcklig materialförsörjning. Fodermängden ska ökas på lämpligt sätt.
9. Dålig glans
(1) Hartsviskositeten är för hög och mjukgörarens absorption är ojämn. Harts ska väljas rimligt.
(2) Bubbels krympning bildar ojämn gropig yta. Orsaken till bullae ska fastställas och bullae-felet ska elimineras.
(3) Formningstemperaturen är för låg. Formningstemperaturen bör höjas på lämpligt sätt.
(4) Dålig ytfinish eller korrosion av formhåligheten. Formens ytfinish ska förbättras.
(5) Det finns rester på ytan av formhåligheten. Formhålan ska rengöras.
(6) När skummedlet på ytan av det smälta materialet sönderdelas och skummar under formfyllning, rivs vissa bubblor sönder under flödet och bildar färgliknande mönster, vilket påverkar produktens ytglans. I detta avseende kan hjälpmetoder som färgsprutning och polering användas för att förbättra ytglansen.
10. Ojämn färg
(1) Pigmentet vägs inte exakt. Den ska vägas noggrant.
(2) Pigmentet är ojämnt fördelat. Pigmentet ska malas och pressas med en kvarn.
(3) Pigmentets kvalitet är dålig, färgen är föränderlig och dess färgkraft är inte stark. Pigment med bra färgegenskaper ska väljas.
(4) Den lokala mjukningstemperaturen är för hög, vilket orsakar missfärgning. Kontrollera värmesystemet och sänk den lokala temperaturen.
(5) Det finns färgbakningsmönster på ytan för att bilda färgskillnader. Den första formöppningstiden ska förkortas på lämpligt sätt.
11. Råmaterial
(1) Otillräcklig formningstemperatur och dålig mjukgöring. Värmesystemet bör kontrolleras för att öka formningstemperaturen.
(2) Formuleringen av råvaror är orimlig. Formeln bör justeras.
12. Skiktning
(1) För mycket skumningsmedel. Bör reduceras på lämpligt sätt.
(2) Formningstemperaturen är för hög. Den ska reduceras på lämpligt sätt.
(3) Inställningstiden är för kort. Kylnings- och härdningstiden ska förlängas på lämpligt sätt.

13. Deformation
(1) Skumningsförhållandet för bottenytan och produktens övre yta är inkonsekvent eller det lokala skumningsförhållandet är för högt. Värmeöverföringen av formen ska kontrolleras. Formens tjockleksförhållande måste vara lämpligt och temperaturen måste vara enhetlig.
(2) Kylnings- och härdningstiden är för kort. Kylnings- och härdningstiden ska förlängas på lämpligt sätt.
(3) Spänningsfördelningen i produktens kondensskikt är ojämn. Kontrollera formens temperaturfördelning och justera kondensspänningen för det smälta materialet.
(4) Felaktig kontroll av urladdningstiden för mögel, eller för tidig urladdning av mögel, överhettning av urladdning av mögel; Eller så är formen för sen och formen är för kall. Utdöningstiden ska vara rimligt kontrollerad.
14. Dimensionell instabilitet
(1) Skumgränskontrollen är annorlunda. Skumgränsen ska vara strikt kontrollerad.
(2) Vid produktion av enstaka satser och enkelformar, eller kontrollen av formningstemperatur och kvalitativ tid är olika. Konsistensen av processförhållandena ska kontrolleras strikt, den första skenundersökningsmetoden kan också användas för att förbättra produkternas konsistens.
(3) Formfelet överstiger felet i skumningsförhållandet. Formen ska trimmas för att minska formfelet.
(4) Ojämn formfyllning eller formdeformation under lång tid. Den strukturella storleken på formportsystemet ska justeras och formen ska trimmas för att minska felet.
(5) Formläckage. Formen ska trimmas.
(6) Inkonsekvent kylning av produkter. Formvärme- och kylsystemet ska kontrolleras för att säkerställa att formens yttemperatur är enhetlig.
(7) Otillräcklig spännkraft. Dragkrokfjäderns spänning ska justeras för att på lämpligt sätt öka klämkraften.
Qingdao Sainuo Chemical Co., Ltd. Vi är tillverkare av PE vax, PP vax, OPE vax, EVA vax, PEMA, EBS, zink / Kalciumstearat …. Våra produkter har klarat REACH, ROHS, PAHS, FDA-testning. Sainuo lita på vax, välkomna din förfrågan! Webbplats: https://www.sanowax.com
E-post ： sales@qdsainuo.com
               sales1@qdsainuo.com
Adress：Rum 2702, Block B, Suning Building, Jingkou Road, Licang District, Qingdao, Chinac